① 怎麼解決石灰石
含硅量增大了,原因可能是因為混有了沙子（主要成分為二氧化硅）.如果想將石灰石提純的話,成本太貴而不合算,可另闢貨源.
除去二氧化硅」也就是「將石灰石提純」，兩句話是同一個意思。如果是小量的話，可以進行小型的化學實驗，來提純。但是工業生產的話，就不合理了，因為成本會很高。 另外，我後面想了想，除了二氧化硅的可能性之外，還可能混有硅酸鹽。如果是可溶性硅酸鹽，可採用將石灰石粉碎後用水浸泡，再過濾掉濾液的方法；但如果是不溶性硅酸鹽，這種方法就行不通了。 就我有限的知識來看，只有另找貨源的方法
② 拜託大家，我在研究石灰石煅燒問題，問下1噸石灰石大概分解0.56噸氧化鈣，可是我想知道分解需要多少時間
石灰石煅燒分解屬氣固相反應
反應的時間取決於：石灰石的粒度和煅燒強度。
同時還要注意過燒現象
③ 石灰石在回轉窯中要煅燒多久才能分解
用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。
（1）回轉窯煅燒石灰石的質量和數量消耗,石灰質量的一般尺度是氧化鈣含量,生、過燒率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行業,不同的用途又有不同的尺度.如電石行業它特別誇大活性度即軟燒灰,煉鐵行業它又誇大的是強度,所以要硬燒灰,煉鋼則又要軟燒灰.因此它的指標也是不一樣的.一般尺度生石灰,氧化鈣含量要達到 97%以上,生過燒率小於 10%,活性鈣要300mi以上.
（2）生石灰的質量尺度：1.78噸石灰石,但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別.
產業用石灰對石灰石的質量要求主要有：
（1）要求含碳酸鈣成分含量高,一般要求要在97%以上.
（2）它的結構晶粒要小,由於晶粒小的石灰石晶間不嚴實,且在含有有機物的情況下,有機物燃燒形成的多孔狀,二氧化碳輕易分離,故便於煅燒.
（3）雜質少,特別有害成分少如二氧化硅,氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等.這些成分在石灰石中若有百分之一,到煅燒成的生石灰中,就是百分之十八.
石灰窯主要設備,氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器,由於它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的,而且不同的燃氣所需的空氣量也不同,不同的爐型,不同的加熱方式,它需要的火焰類型也不相同.如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等.所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯的煅燒效果.當然其它附屬設備也很重要,如風帽,看相似很簡朴,但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果.
石灰窯主要附屬設備有上料機構、布料器、供風裝置、燃燒裝置、卸灰裝置等,相對而言,混燒石灰窯布料很樞紐,由於它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時,必需通過布料實現爐料在窯內的公道分布,消除爐壁效應,均衡爐內阻力,力求整個爐截面「上火」平均一致.所以布料器形式和使用效果對石灰窯的出產效率有很大影響.現在有各種各樣布料器,包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等,對解決了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布題目效果很好,而且具有耐高溫,耐磨損和利便檢驗等多種長處,特別合用於中小型石灰窯配置,石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備.
鄭州山川重工有限公司作為專業的回轉窯設備、氧化鋅回轉窯、水泥設備、烘乾機廠家,提供多種水泥回轉窯設備、烘乾機系列產品有烘乾機、回轉窯、冷卻機、回轉乾燥機、豆渣烘乾機、煤泥烘乾機、回轉烘乾機、立式乾燥機、啤酒糟烘乾機、雞糞烘乾機、牛糞烘乾機等及破碎機系列顎式破碎機、球磨機設備、水泥設備等並提供回轉窯成套設備、烘乾機整套設備、金屬鎂回轉窯成套設備,該系列設備高效節能被多家選礦廠選用,獲得了眾多客戶的一直好評.
④ 石灰石煅燒是怎樣的一個過程
將石灰石粗碎至150mm，並篩除30～50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%（重量）。
將經篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內，於900～1200℃煅燒，再經冷卻即得成品。在煅燒工序副產二氧化碳（CO₂）。其化學方程式為CaCO₃[△]→CaO+CO₂↑；
(4)石灰石怎麼分解成本最快擴展閱讀
影響石灰石煅燒的因素
1、石灰石煅燒溫度
石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大於925℃之後才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。
但是當煅燒溫度大於1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。因此，在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。
2、石灰石粒度粒形
石灰石的煅燒速度取決於石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及裡逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；並且越往裡分解出的CO₂越難逸出。
從而導致生成的石灰因長時間處於高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。
3、燃料粒度、配比率
在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重；反之，配比過大易造成結瘤。
因此，燃燒配比要適宜，操作計量要准確。實際生產中，配比大小要根據石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質量和產量變化而及時合理地調整，通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。
4、送風量
一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風壓力。在燃料配比合適的情況下，風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO₂、CO、O₂，分別應控制ϕ(CO₂)=40～42% 、ϕ (CO)＜0.4、ϕ (O₂)≤1.0。
當CO₂含量低於35%時，產出的石灰中生燒量增大；當CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內結瘤的一個特徵；當O₂濃度過高，說明供風量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利於煅燒。
⑤ 石灰石的快速氧化辦法
高溫煅燒
⑥ 石灰生產工藝及石灰分解率
淺談石灰及生產工藝
石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業中，石灰的質量是非常重要的。我國是生產和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發現已證實了這個不爭的事實。我國雖然是能源大國，但由於工藝落後，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量低，達不到煉鋼對白灰的質量要求，與世界上機械化全自動化煅燒相比，差距相當大，目前我國白灰窯70%是無任何環保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區嚴重的各類工業污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節能、環保、高效的現代化白灰窯既是國家環保的要求也是目前我國現在數十萬家石灰生產企業勢在必行的舉措。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅燒設備及工藝簡單分析。
一、原料石灰石
石灰石（limestone）是沉積源形成的一種岩石，屬鹼性岩石，主要成分是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或者碳酸鈣和碳酸鎂的混合物。根據不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個子類：
低密度石灰石——密度范圍1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范圍2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大於2,560千克/立方米。
石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結性能，不溶於水，易溶於飽和硫酸，能和強酸發生反應並形成相應的鈣鹽，同時放出CO2。石灰石在大氣壓力下達到900℃以上就會發生如下反應：
CaCO3>900℃=CaO+CO2
1、石灰石的雜質
因為石灰石（CaCO3）是天然礦物，所以它含有一些不利於煅燒的雜質．雜質主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它們主要來源於三個方面：
⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑵、石灰石以泥土、砂粒形態粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
這些雜質的多少直接影響煅燒石灰的產量和質量，所以選擇優質的石灰石是比較關鍵的。
2、石灰石的粒度
在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由於CO2的分離是石灰石表面向內部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比 ，前者需要4倍於後者的煅燒時間。實踐證明豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，回轉窯選用10-30mm粒度的石灰石效果最為理想。
3、石灰石的選擇
石灰石含鈣高的密度大，不好燒,但煅燒後的石灰灰質好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒後的灰質差。石灰石含鈣量及其他物質含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到准確結果後，經慎重判斷選擇使用。優質石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以內，SiO2在1%以內。
二、燃料
石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體的，液體的，氣體的等等。
固體狀燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。石灰石煅燒用煤選用發熱量高含S低的為最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。
液體燃料為石油及其加工品。大多通過噴霧裝置霧化，擴散燃燒。但也因生產成本過高污染大一般不使用。
氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉爐煤氣等。氣體燃料有利於提高熱效、節約能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利於保護大氣環境減少NOΧ和SO2排放量。所以建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。
⑴氣燒石灰窯節約能源，特別是用利用高爐剩餘煤氣和焦爐剩餘煤氣，以及其它各種工業爐剩餘煤氣是最大的能源節約和利用。
⑵有利環境保護，由於氣燒窯沒有固體燃料經燃燒後排放的大量有害氣體，而且原來向大氣排放的煤氣經燃料後也減少了向大氣中排放污染，所以對環境保護非常有利。
2 淺談石灰原料和生產工藝
⑶爐內溫度均勻，煅燒石灰質量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，用煤作燃料布料稍有不均就會出現溫度有高有低。由於氣燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好。
⑷便於檢測，好操作。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據檢測數據掌握爐況和調節爐況，不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃氣還在繼續燃燒，氣燒窯調節周期短，固體燃料窯調節周期長。
氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。
高壓鼓風機（羅茨風機）鼓風，並且通過熱風爐加熱後進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用於直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是「高爐煤氣」。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用於冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等等。高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約佔25%左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關。從高爐引出的煤氣含有大量的灰塵，在輸送和使用過程中，這些灰塵會堵塞煤氣管道和設備。因此必須除塵處理後才能輸送和使用。一般鋼廠大多採用重力除塵器和布袋除塵。高爐煤氣的著火點並不高，似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大於著火點，才能確保燃燒的穩定性。
三、白灰煅燒設備—白灰窯
老爐型白灰窯有好多種。如土窯、普通豎爐型、回轉窯等等。其中土窯和使用煤作為煅燒燃料的普通豎爐型灰窯屬淘汰設備。現在大多採用用煤氣做燃料的豎爐型窯和回轉窯。普通氣燒豎爐型石灰窯按爐容積分為25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握。現在拿140M3普通氣燒豎爐白灰窯進行分析：
環形砼基礎壁外徑3.95米，壁厚400mm，上標高4.5m，鋼窯殼外徑4.29m，上頂標高最高點為26.55m，即金屬窯殼高22.05m，斜橋頂31.25m(標高)，窯內徑3m，料柱高20m，有效容積140m3。裝有檢測熱電偶6個，位置為5.6m一個，10.8m兩個，14.8m兩個，23.5m一個；燒咀16個，位置在標高13.3m，噴咀(燒嘴)16個，位置在標高10.8m；助燃風圍管16邊形，直徑325mm，與燒咀相對中心，冷卻風圍管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷卻風機，助燃風機6.3A,30Kw.卷揚機3噸18-22Kw。
設計要求：原料粒度40-80mm,煤氣熱值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小時，設計利用系數>0.6。
⑦ 想破碎石灰石該用什麼
石灰石破碎成石子，一般需要用到核心設備：顎式破碎機、反擊破碎機；配套的設備有：給料機、振動篩、輸送帶。石灰石磨粉，用到的是前段破碎和後期的磨粉設備。
一、應用領域及市場分布：
根據用途石灰石原料大致可分為：
1、砂石料，做建築骨料的話：一般加工到1-4cm.。
2、生產活性石灰，純石灰，用於水泥工業、冶金脫硫，脫磷劑。
3、化工粉料，用於造紙、橡膠、塑料、塗料、塗布、油墨，其產品價格取決於產品粒度，白度，表面處理情況，價差相差十幾倍左右。
4、石灰石鑄機制砂為28-75目，這種砂比石英砂潰散性好，鑄件表面更光滑。
脫硫石膏生產線，一般加工粒度是0-2mm。
二、石灰石主要三種加工工藝：
⑴.砂石料；
做建築骨料的話：一般加工到1-2cm.。
生產石子；給料機-破碎機-輸送帶-洗砂機，做砂石骨料用。
做鑄型沙：石灰石生產的鑄砂粒度為28～ 75 目,這種型砂具有比石英砂更優的性能,潰散性好,易於落砂清理,提高鑄件表面質量,增加鑄件表面光潔度。
⑵.生產生石灰：（石灰石——>煅燒（回轉窯）——>氧化鈣（煅燒後的一般呈塊狀））
回轉窯生產石灰工藝流程：
⑴石灰石→震動給料機→皮帶輸送機，從原料倉提升至篩分設備，適當粒度的石灰石進入預熱器，窯尾1000℃高溫預熱，20%-25%的石灰石被分解→推進回轉窯。
⑵在回轉窯內進一步煅燒，在1300℃時完全分解。
⑶進入冷卻器時，它的溫度為1100℃，經冷卻器底部鼓風機將石灰冷卻到70-100℃。
然後冷卻器下部有震動給料機排出到輸送機上，再通過輸送，篩分，提升設備送至成品倉，就是最終的活性石灰產品
⑶.磨粉做化工填料。
造紙：200目以上
橡膠、塑料：400目以上
塗料、塗布：600目以上
油墨：1500目以上
磨粉成品主要有：輕鈣，重鈣，氫氧化鈣，灰鈣，雙飛粉。
①.灰鈣粉：加工工藝：石灰石——>煅燒——>氧化鈣——>精選＋部分消化——>灰鈣機——>
用途：膩子粉、乳膠漆、保溫砂漿、建築塗料、電線電纜、塑鋼門窗，還用於煙氣脫硫、污水處理等。
②.輕鈣；加工工藝：石灰石--煅燒--碳化-粉碎。
用途：主要用作橡膠、塑料、造紙，塗料等化工行業。
③.重鈣：加工工藝
1、干法生產工藝流程：
原材料→除去脈石→顎式粉碎機→反擊錘式破碎機→雷蒙磨→超細球磨機→分級系統→包裝→產品。
2、濕法生產工藝流程:
原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環）→濕法分級機→過篩→乾燥→活化→包裝→產品（塗布級重鈣）。
⑧ 石灰石礦山開采降低成本方法有哪些
石灰和石灰石大量用做建築材料，也是許多工業的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒製成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)。熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作塗裝材料和磚瓦粘合劑。水泥是由石灰石和粘土等混合，經高溫煅燒製得。玻璃由石灰石、石英砂、純鹼等混合，經高溫熔融製得。煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石。煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害雜質。電石（主要成分是CaC）是生石灰與焦炭在電爐里反應製得。純鹼是用石灰石、食鹽、氨等原料經過多步反應製得（索爾維法）。利用消石灰和純鹼反應製成燒鹼（苛化法）。利用純凈的消石灰和氯氣反應製得漂白的。利用石灰石的化學加工製成氯化鈣、硝酸鈣、亞硫酸鈣等重要鈣鹽。消石灰能除去水的暫時硬性，用作硬水軟化劑。石灰石燒加工製成較純的粉狀碳酸鈣，用做橡膠、塑料、紙張、牙膏、化妝品等的填充料。石灰與燒鹼製成的鹼石灰，用作二氧化碳的吸收劑。生石灰用作乾燥劑和消毒劑。農業上，用生石灰配製石灰硫黃合劑、波爾多液等農葯。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的結構、供給植物所需的鈣素。用石灰漿刷樹干，可保護樹木
公司名稱：
*電子郵件：
請填寫您的常用電子郵箱，這也是該負責人聯系您的首選方式
聯系：
請輸入您的固定或
*留言內容：
*驗證碼：