Ⅰ 生產冶金耐火材料投資多少利潤多少呢
冶金耐火材料分好多種的。散料的投資成本要低，幾百萬就夠；不燒磚稍高些，千萬左右；燒成磚的投資很大，幾千萬。利潤嗎。散料的利潤率應該要高些，不燒磚次之，燒成磚整體低一些。但是燒成磚的量大後可以提升整體的利潤。個人見解，僅供參考。
Ⅱ 煉鋼廠對耐火磚的需求量大嗎
當然大了，光是補爐就消耗不少耐材。
Ⅲ 1000萬噸煉鋼需要多少耐火材料
這個問題現在的鋼廠都知道，如萊鋼，濟鋼，日鋼，因為它們都是這個級別的。估算的話，要6-7個億吧。
Ⅳ 煉鋼成本分析，應從那幾方面下手
1、設備折舊（這塊是經常被非業內人士忽略的成本，實際上在煉鋼成本中占很大比重，因為國家對到達年限的設備採取強制報廢，所以這塊成本不可忽略）；2、鋼鐵料消耗（在煉鋼成本中占最大比重）；3、燃動費消耗（包括各類介質及電消耗）；4、人力成本；5、環保投入；6、蒸汽煤氣回收（這塊是實現負能煉鋼的重點）；7、設備維護費用（包括備件消耗，油品消耗等）
以上僅針對煉鋼廠，實際上對鋼鐵企業來說一般煉鐵、焦化、動力、煉鋼、連鑄、軋鋼是一條龍生產，需要統一核算成本。
Ⅳ 耐火材料工廠的成本怎麼核算
按噸來結算，運費要加在成本里。
Ⅵ 鋼鐵的成本構成是怎樣的電力成本在其中呢
.成本構成分析
煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。
結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。
本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計算依據，並參照2007年中國鋼鐵行業的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據，形成以下模型：
生鐵噸製造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9
粗鋼噸製造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
鋼鐵企業的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產品均會使成本發生很大變化。上述模型僅是從行業研究角度，對整個鋼鐵行業所測算的一個平均水平。
在實際研究時，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費用波動不大，一般僅對價格波動大且對成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價格變動所引起的粗鋼成本的變動值進行測算。
本文以2008年鐵礦石長協礦價格變動而引發粗鋼成本的增加值為例，做簡單測算。
Ⅶ 怎樣用耐火材料降低電爐煉鋼生產成本
一、電爐煉鋼成本高在何處
電爐煉鋼成本高是由多方面因素引起的。第一是鋼鐵料消耗。電爐的鋼鐵料消耗，廢鋼佔60-70%。廢鋼來源主要是報廢的設備設施、機械器件、鐵制生活用品等的廢舊回收，大量存在氧化和其他物品夾雜，使用中金屬回收率低的僅有60%，不但價格貴，實物消耗指標也較高。廢鋼來源渠道廣泛，成份復雜，在冶煉過程中，又需要加入更多的其他輔助爐料，用以消除鋼水中磷、硫等有害成份，增加了煉鋼成本。第二是能源消耗。電爐鋼鐵料在普通電爐是冷裝料，冶煉的熔化過程靠電能來完成，冶煉電耗成了電爐煉鋼中的一個重要成本項目，特別是能源價格持續上漲，電能消耗顯得更為突出。通電媒介電極消耗，也是電爐冶煉獨特的成本項目。第三是設備維護費用。電爐冶煉工藝復雜，設備結構復雜，故障機率高，維護修理次數多，費用增加，也增高了煉鋼成本。
二、強化生產過程式控制制，開發利用新技術，促進成本降低
生產過程就是成本費用的形成過程，是主要原材料、能源的消耗過程。控制生產過程，就是要加強控制主要原材料及能源的消耗過程。在質量保證的前提下，要優化消耗結構，取得最低成本，一是必須選擇低價原料。根據市場價格，用什麼樣的原材料，既能滿足工藝需求，又能獲得較低的成本;二是原材料、能源結構優化。在多種原材料、能源都能滿足生產需用的情況下，消耗的種類和消耗的量度，控制在科學合理水平，獲得較低的成本;三是生產設備能力要充分利用，主要原材料及能源的成本合理選擇，不能影響設備能力的發揮。
以鋼鐵料消耗為例，現在電爐不僅能消耗廢鋼，還能消耗鐵水、生鐵，實際生產消耗中的鋼鐵料，是多種原料按一定配比的混合料，廢鋼又按厚度分為重型廢鋼、中型廢鋼、輕薄廢鋼等料型，其價格相差懸殊，應根據所煉鋼種和工藝要求進行科學合理配料，使之既能保證品種、質量，又能降低成本，切不可顧此失彼。如僅按市場價格選擇，輕薄廢鋼價格最低，在生產過程中，僅按價格選擇低廉的輕薄廢鋼，雖說可以獲得鋼鐵料消耗的低成本，但其收得率很低，又要多次裝料，增加操作控制難度，造成能源和動力損失浪費，鋼水後期處理費用增加，冶煉周期延長，設備能力不能充分發揮。電爐煉鋼生產中的物料配置，存在著很大的靈活性和想像空間。僅就鋼鐵料而言，可以全鐵水冶煉，也可以全廢鋼冶煉，也可以分原料、分料型組合配料，該方面存在較大的成本調控空間。當然，在煉網連鑄生產過程中，同樣也具有降低成本消耗的思路、方法和潛力。如提高連鑄機連拉爐數，提高鋼水收得率和成坯率，減少鋼坯切頭切尾，降低連鑄耐火材料消耗;控制和減少鋼包鋼水澆余;提高鋼坯剪切精度，縮小鋼坯切縫;做好
連鑄工藝過程的生產控制，同樣也可分釋電爐煉鋼成本。
生產過程成本控制必須規范操作。生產過程中的精細操作，與主要成本消耗項目的降低關系密切。比如生產過程中吹氧量的控制。如能做到規范操作，既可通過吹氧充分利用碳氧反應的化學能，補充電能熔化廢鋼，降低電能和電極消耗;又可減少過氧化，降低鋼鐵料損耗，減少鋼水氧含量，降低終脫氧劑合金(如硅鋁鈣鋇、鋁等，單位成本占合金消耗的20%強)消耗，提高終點碳命中率，降低碳粉等人爐輔料消耗，同時提高鋼水質量，縮短冶煉周期，加快生產節奏。進一步開展技術改造，以先進技術，促進電爐煉鋼低成本的實現。
縱觀電爐冶煉工藝的發展和逐漸成熟，技術進步是無限的，利用新技術追求成本的降低是無窮無盡的。在現在的超高功率電弧爐上，應用了多項新技術。鐵水熱裝、電爐側壁氧化燒嘴、豎爐冶煉、康斯迪電爐側裝料及指形托架預熱廢鋼等比較先進的煉鋼技術已經得到了有效的應用，與過去傳統的電爐煉鋼成本相比，已經在鋼鐵料消耗、能源消耗、冶煉周期、綜合利用統籌安排等方面有了極大的改進和提高，各項經濟技術指標及其生產成本指標明顯好轉。目前，在多數的鋼鐵聯合企業，高爐煤氣，普遍存在回收利用率較低和放散的情況，如能應用到電爐冶煉中，代替目前市場價格較高的輕質柴油，不僅可以提高整個企業再生資源的綜合利用能力，又能降低電爐煉鋼成本。
三、圍繞電爐廢料開發新產品，達到回沖成本，降低費用的效果
各大型鋼鐵企業，結合實際都圍繞鋼鐵生產開展了非鋼產業的多種經營，如加工修理用備件，機件器械，加工輔助材料、開展內部維修減少工程外委等。這些作法做到了“肥水不流外人田”，放大了企業的綜合效益。由於電爐煉鋼的工藝和設備比較復雜，這種非鋼產業創效的思路和有效的管理辦法，也帶來了更大的利益放大效應，而對相應的生產成本來講，也可以達到回沖成本、降低費用的效果。
據報道，專業技術人員對電爐煉鋼過程中產生的煙塵，進行了專項研究，其煙塵中富含氧化鐵，將它與特質粘合劑混合，加工製成固體狀顆粒，可以作為電爐煉鋼的脫磷劑、節能添加劑，還可以利用該煙塵，作為製作氧化鐵的原料。如果這些研究能將企業自生的廢氣、煙塵，變廢為寶，也可達到回沖成本，降低費用的效果。
Ⅷ 煉鋼成本怎麼計算
幾個問題先確定一下:1.多大的規模2.只是煉鋼嗎,成品是鋼錠還是別的什麼,有沒有下序鑄造?
3.是轉爐還是電弧爐4.現場有無統計爐報5.有無質量報表。
好了:做好成本分析首先要清楚工藝流程,親自下去摸情況,有些東西是數字反映不出來的
先說的這些你可能不愛聽,一句與分析的內容都沒有,但你要有用的給領導看,就得明白我如上所講的.好了切入正題:
可以先把1到6月份總體成本情況,可按大類如普通鋼,高錳鋼成本情況簡要說一下
然後展開分析,先與上年上半年情況對比分析是增是減,增減在哪個成本項目上,再做環比分析,最好看領導的要求,是同上年比還是同上個月比
重點還是在原材料上,看原材料超不超定額(這個很重要,技術工藝定額),如果超找出是什麼原因,是原材料進料質量不好,還是廢品率高(成份不合等原因),真正的難度在這兒.