A. smt如何提高效益，品質，降低成本
其實，總體來說，可以從這幾個方面來做：
1、物料的NG
2、工藝的不當
3、機器的設置不佳
4、人員的操作失誤
5、工作場所的環境
找到了問題發生的根源就可以要求相關部門相關人員進行改善了。本人有多年質管、各行業的問題都類似，如有具體問題再進行探討。
B. SMT加工廠怎麼進行利潤分析
計算貼片點數在24094，插件點數1140，平均每個月的加工費用250000元，若按一條線配一台高速機和一台多功能貼片機進行計算（302400+523200）*22天=18163200，
一、總成本構成
類別 預計人力成本/月 預計設備成本 預計場地成本/月 輔助物料成本/月 合計成本
投入（元） 119000 1558200 12000 100000 1789200
二、人力配置明細
職位 主管 工程師 設備操作員 拉長 QC 配料員 員工 合計 備注
人員配置 1 2 2 2 9 5 10 31 SMT的人員按二班制配
預估人均工資 8000 6000 5000 5000 3500 3500 3000 34000
預估總工資 8000 12000 10000 10000 31500 17500 30000 119000
三、工藝流程、設備/人力配置明細
流程 工藝 機器設備 配套治具 價格/元 檢驗設備 配備人員 所用輔料 用量
SMT 送板 送板機 靜電框 10000 /
印刷 日立印刷機 支撐針/治具 50000 / 1 溶劑/擦拭紙
錫膏攪拌 攪拌機 8000
錫膏檢測 陸美SPI / 200000
貼片 高速機日立GXH-1 / 550000 / 1
泛用機富士XP242E / 250000 /
爐前目檢 / / / / 1
迴流焊 BUT回焊爐 測溫儀 50000 /
AOI 振華興AOI / 50000 AOI 1 /
巡檢IPQC 1
不良品返修 恆溫烙鐵/熱風槍 / 5000 / 1 錫線
X-ray 日簾X-ray / 300000
ICT /FT ICT /FT 測試導通治具
FQC / / 放大燈 1
DIP 物料前期加工 自動剪腳機 8000 2
插件 插件拉 / 10000 6
元器件焊接 恆溫烙鐵 1200 2
波峰焊 波峰焊 不同板對應不同的治具（同款治具需8-10個） 錫條
洗板 超聲波清洗機 5000 1 洗板水
巡檢IPQC 1
目檢 套模看板治具 1
FQC 1
包裝/送貨 2 泡泡袋/膠框 1W/50PCS
其它輔助設備 場地
風淋室 20000 用於出入車間灰塵清潔
空壓機 5000 用於給設備提供氣壓
空調 20000 保持車間溫度
LCR數字電橋 5000 用於測量電子元器件實物是否與BOM一致
烤箱 5000 用於密腳IC和BGA貼片前烘烤
冰箱 2000 用於錫膏的儲存
電腦 4000 用於日常工作的記錄
合計 1558200
C. smt是做什麼的
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有很多人把SMD理解成SMT，這兩個有時候的確可以混用，但本質上還是有差別的。
SMT：英文Surface Mount Technology的縮寫，中文意思是表面貼焊（裝）技術，將電子零件焊接到電路板表面的技術。
SMD：英文Surface Mount Device的縮寫,中文是表面貼焊零件，泛指可以使用SMT技術的電子零件。
從字面上來講，SMT就是將電子零件焊接到電路板上表面的一種技術，SMT技術可以大幅降低電子產品的體積，達到更輕薄，短小的目的。
SMT是怎麼樣將電子零件焊接到電路板上？答案就是錫膏（SMT貼片加工中錫膏有哪幾種類）只要把錫膏印刷在需要焊接零件的焊盤上面，然後再放上電子零件，焊腳要剛好放在錫膏的位置，讓錫膏經過高溫迴流焊，爐子內的高溫高過錫膏的熔點（不可以高到燒壞電子零件的溫度），爐子高溫將錫膏融化。錫膏變成液體，液體的錫膏將包裹住電子零件的焊腳，等經過爐子冷卻區後錫膏重新變回固體，就會將電子零件牢固的焊接在電路板上面。
電子產品採用SMT技術有什麼優點和好處？
1.電子產品可以設計的更輕薄短小，零件變得更小，電路板的體積也會變得更小；
2.設計出更高端的產品，可以讓電子產品應用到更多領域，比如CPU和智能手機；
3.適合大量生產，因為SMT技術代替了人工插件作業，以自動化貼片機來放置電子零件，所以更適合大量生產出高品質的產品，並且更穩定。
4.降低生產成本，SMT整線設備基本實現了全自動化，從印刷機到貼片機再到迴流焊，不僅提高了產能，同時降低了人力成本
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D. 開SMT加工廠要注意什麼問題
首先要有穩定的客戶源，這是前提。機器速度和精度要滿足客戶產品要求，另外現在招人比較困難，盡量使用自動化替代人工，一個是減少長期支出成本，另一方面提高了產品質量。比如自動上板機+自動印刷機+高速機+泛用機+迴流爐+aoi。
生產過程中每個工藝環節需要控制好，制定相應的追溯文件系統，是查找問題的關鍵。當然無需按照ISO來做，這會增加不少的成本，只需取其精華即可。
SMT工廠說復雜不復雜，說簡單不簡單，看你怎麼管理工廠。本人從事SMT行業17年，有什麼不明白的地方只管問，希望能幫到你。
E. 我公司為單獨SMT貼片，現客戶要求開發票，請問是否有人知道該怎樣做比較節約成本
很難。SMT貼片主要開支在於設備和人工，你如果不是買新設備，就沒有設備的進項發票。貼片廠的進項來源就只有輔料治具，而這部分佔比不大。
所以，貼片廠開發票一般都是直接加17%稅點（要是你覺得利潤夠高，就加10%）！
F. 如何保證SMT貼片過程中的貼片成功率，有什麼好的辦法嗎
SMT生產加工企業降低生產成本最主要的方法就是通過提高SMT貼片生產線的生產效率來實現，根據在大量客戶處了解到SMT貼片生產線要高效率的工作，主要有以下幾個措施和方法。
一、通過對SMT貼片機貼裝程序的優化處理提高效率
SMT生產線由多台設備組成，包括錫膏印刷機、SMT貼片機、迴流焊等等，但實際上生產線的速度是由SMT貼片機來決定的。一條SMT貼片機生產線通常包括一台高速機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝IC和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條SMT生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
1．負荷分配平衡。合理分配每台SMT貼片機的貼裝元件數量，盡量使每台設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每台SMT貼片機的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的SMT貼片機上的部分元件移一部分到另一台貼片機上，以實現負荷分配平衡。
2．設備優化。每台SMT貼片機都有一個最大的貼片速度值，很多SMT貼片機廠家宣稱的貼片機速度在實際生產中往往達不到，但實際上這一速度值是要在一定條件下實現的。對每台設備的數控程序進行優化，就是使SMT貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決於設備的結構。
二、通過消除SMT生產線瓶頸現象提高生產線效率
SMT生產線是由多台自動化設備所組成的，當某一台設備的速度慢於其他設備時，那麼這台設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在SMT貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加SMT貼片機來實現了。當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設備過剩的生產能力，要遠比投資再購入一條SMT生產線劃算的多。增加何種類型的SMT貼片機要視生產線的瓶頸而定，一般情況下最好采購一台高速、多功能的貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它能解決無論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也在向這個方向發展，以滿足市場的需要。
增加一台SMT貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器（feeder）位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理復雜性，這要遠比單獨增加一台貼片機所提高的生產能力大得多，這個方面廣晟德的高精度高速多功能貼片機可以滿足這個需求。
三、通過對SMT生產線實施嚴格有效的管理措施提高生產線效率
SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的准備工作等等。
SMT生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環境因素外，人的因素佔有極為重要的成分，提高生產效率。要格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業技能培訓外，專業SMT書刊為教材組織員工學習，培養對SMT的熱愛，提高每個人的綜合業務水平。
SMT設備進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之一。很多公司由於生產任務繁重，在生產過程中往往會忽視這一點。一旦設備因故障不能正常生產時，其停工所造成的損失要遠遠大於對設備定期停機檢驗與保養的費用。因此必須強調對設備定期進行科學的檢驗與保養，使設備處於良好的狀態之中。
總之提高SMT貼片機生產線效率的方法總體上還是與品質管理方法是一樣的，從人、機、料、法、環上進行考慮。不過提高SMT貼片機生產線效率著重的是從機器和人的因素上進行著手。
G. smt給人們生活帶來哪些便捷
smt就是表面組裝技術（表面貼裝技術）（surface mounted technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。
smt有何特點：
組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般採用smt之後，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。
可靠性高、抗震能力強。焊點缺陷率低。
高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。
易於實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。 節省材料、能源、設備、人力、時間等。
smt的作用：
電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小
電子產品功能更完整，所採用的集成電路(ic)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成ic，不得不採用表面貼片元件
產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產優質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力
電子元件的發展，集成電路(ic)的開發，半導體材料的多元應用
電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流
H. 如何讓smt車間管理上檔次，客戶滿意度高
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKEETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。
管理背景
（1）因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以「S」開頭，所以簡稱5S（註：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
（2）5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
（3）日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了「6S」；有的企業甚至推行「12S」，但是萬變不離其宗，都是從「5S」里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
管理內容
（1）辦公室5s管理-桌面位置擺放規范
（2）辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規范
（3）辦公室5S管理-制度檢查表
（4）辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定
（5）辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理
管理步驟
（1）整理
（2）整頓
（3）清掃
（4）清潔
（5）素養
現場管理
（1）原則：
a:常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律
b整理，區分物品的用途，清除多餘的東西
c整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用
d清掃，清除垃圾和污穢，防止污染
e清潔，環境潔凈制定標准，形成制度
f素養，養成良好習慣，提升人格修養
（2）效用：5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
a、確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
b、擴大銷售(Sales)
d5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
c、標准化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
d、客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
e、節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。
推銷目的
做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保准時交貨，同時還能確保安全生產並能保持並不斷增強員工們高昂的士氣。
因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產並能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業，人員的安全受到威脅，生產的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：
（1）改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
（2）促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
（3）改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
（4）減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
（5）保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
（6）降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
（7）改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
（8）縮短作業周期，確保交貨
推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。