飼料高成本下如何發展

如果公司的其他部門想要在這方面進行了解的話，那麼就可以通過咨詢專業的技術人員來了解關於需要的特殊性以及他能不能過多的使用？使用的用量是多少？這些都是要進行考察的。

❸ 飼料行業的發展機遇

本文核心數據：全球飼料產量、全球飼料細分結構、全球寵物飼料產量、全球寵物飼料區域分布、全球寵物市場規模

2020年全球寵物飼料產量占總飼料的2.5%

飼料是指能提供動物所需營養素，促進動物生長、生產和健康，且在合理使用下安全、有效的可飼物質。按產品品種分，飼料又可分為豬飼料、蛋禽飼料、肉禽飼料、反芻飼料、水產飼料、寵物飼料和其他飼料。

根據Alltech對全球飼料的調查顯示，2016-2020年，全球飼料產量逐年增長，2020年雖然遭受疫情的影響，但全球飼料產量仍然增長1%，達11.88億噸。

+— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國飼料行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》

❹ 都有哪些原因會造成豬場飼料成本上升如何才能有效控制

我國的飼料走勢出現上漲，究其原因，是來自多方面的。下面就給大家簡單分析一下。

由於飼料原料成本的上漲，人們開始尋找能夠替代傳統飼料的物質。既然飼料原料的缺口已經開始出現，我們總不能讓養殖業停止，畢竟那些張口的活物可不能餓著。尋找一些合適的替代物來替代傳統的飼料原料，這倒是一個好方法。豆粕作為優秀的飼料，廣泛應用於養殖業，但是當豆粕成本上漲後，棉籽餅、菜粕等在一定程度上代替了豆粕，據統計，在魚類飼料中，一些企業使用菜粕替代豆粕的比例高達20%左右。所以發展其他高蛋白作為飼料原料，如蛋白桑、雜交構樹以及其他牧草是一個發展趨勢。

❺ 飼料行業發展前景

產業鏈：綜合性行業影響較大

飼料是人工飼養動物的食物的總稱，具體指能提供飼養動物所需養分，保證健康，促進生產和生長，且在合理使用下不發生有害作用的可飼物質。

飼料工業作為聯系種植業、養殖業、畜產品加工業、消費等綜合性行業的產業，是現代養殖業發展的物質基礎，既有效利用了傳統農業資源，又為人類賴以生存和發展的動物性食品提供了物質基礎。飼料產業對畜牧業的發展具有重要影響，是發展畜牧養殖業，實現畜牧養殖業現代化、商品化的重要手段。

從產業鏈的角度來看，飼料行業上游為飼料原料，包括蛋白質飼料如大豆、豆粕等，能量飼料原料如玉米、麥麩等。中游為飼料生產，包括豬飼料、禽飼料、反芻料、水產料等。下游則是畜禽養殖如雞鴨豬牛等，水產養殖如淡水動物、海水動物等。飼料行業屬於周期性行業，受上游種植業、下游養殖業影響大

從整個飼料行業產業鏈的發展來看，我國飼料工業作為綜合性行業，其產業影響較大，同時也受產業鏈上下游養殖業影響大。玉米和豆粕作為飼料行業最主要的原材料，保持其生產與價格穩定對於飼料行業的穩定發展較為重要。受非洲豬瘟，生豬產能下滑等因素影響，豬飼料生產廠家的減少使得產量大幅下降，飼料行業受產業鏈影響較大。

—— 以上數據來源於前瞻產業研究院《中國飼料行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》

❻ 飼料廠如何降低成本 提高效率

降低成本的環節有很多，比如，聘請專業人員進行飼料配方設計，科學配比，減少原料成本；利用機械化生產機組，減少生產操作人員；利用網路等營銷手段，降低宣傳銷售成本等。

❼ 飼料新趨勢是怎樣的新形勢下飼料技術又有哪些新的要求

一產業政策調整，中小企業大量退市
中小企業較多是行業進入成熟期之前的表現，近些年，隨著行業發展水平明顯提升，中小企業的盈利空間正在受到全方位擠壓，生存環境日趨嚴峻。數據顯示，2009年全國共有飼料加工企業12291家，同比減少1321家，下降幅度為9．7％；2010年企業數量為10843家，同比減少1448家，下降幅度為11．8％。
當前我國飼料行業正處於產業調整期，據了解，「十二五」期間，我國將加快推進現代飼料產業體系建設。按照「提高門檻、減少數量，轉變方式、增加效益，加強監管、保證安全」的原則，將大力發展優質安全高效環保飼料產品；鼓勵飼料生產企業競合，建立飼料行業誠信體系，推行生產全過程質量安全管理制度；統籌國際國內兩個市場，加強飼料資源開發利用，著力構建安全、優質、高效的現代飼料產業體系。產業政策調整的影響以及產業環境的變化，導致行業門檻提高，進而一批企業會被淘汰。預計今後一段時間，中小飼料企業倒閉潮將會更大，有專家預測：今後5年內，30％以上的飼料企業將主動或被動退出市場競爭。
二生產成本高企，利潤空間受到擠壓
我國飼料原料市場已經逐步與國際接軌，受自然災害、資源減少和國際貿易等因素的影響，這兩年飼料原料價格居高不下，直接推動飼料產品進入高成本時代，由於飼料行業下游是養殖業，成本的增加直接會拉升畜禽產品的市場價格，而畜禽產品價格變動關繫到廣大民眾的生活，因此，飼料價格的上漲
空間不可能有大的增長，否則會引起社會不穩定。
與此同時，隨著中國步入高勞動力成本時代，飼料行業的人工成本也逐年抬高。尤其是當下國內外通脹形式嚴峻，更助推了飼料企業的人力、原料、資金等一系列成本的全面上升。由於大多數規模化經營的一條龍企業為了減少生產成本，自己建飼料廠，受此影響，現在的飼料產品利潤率與上世紀八九十
年代相比明顯下降，而且這種趨勢並未減弱。隨著養殖業規模化程度的大幅提升，飼料產品利潤率的下降回歸是個客觀規律，這個過程將一直延續到產業的整合基本完成。
三資本運作加速，社會資源更加集中
當前我國飼料企業生產規模穩步增加，企業的競力顯著增強，企業數量明顯下降，社會資源逐步集中在大企業手中。2010年，全國共有年產50萬噸以上的飼料企業或企業集團30家，飼料產量佔全國總產量42％，分別比2005年增加13家和17％。
隨著企業生產規模的擴大和社會化功能的增強，一些處於行業引領地位的企業紛紛尋求上市，飼料企業的資本運作也成為資本市場上值得關注的力量。從新希望、通威、中牧、正虹這些老牌的上市飼料企業，到近年的天康、天邦、正邦、大北農、海大、金新農、唐人神等新上市的飼料企業，再加上禾豐、雙胞胎等將要上市的飼料企業，其數量處於畜牧行業領先地位。隨著飼料行業成熟度的提升，其勞動密集型和資本密集型的產業特點逐漸顯現並占據主導，飼料行業已進入資本時代。可以預期，隨著行業的發展，會有更多的飼料企業謀求上市，企業的社會資源也將更加集中，這有利於行業整體升級。
四養殖精細管理，專業化水平彰顯企業競爭力
近年來，養殖規模化精細化趨勢拐點的出現，為行業帶來了加速整合的機會，飼料行業聯合、重組、兼並步伐明顯加快，伴隨散戶退出的規模化養殖進程，在目前還很分散的飼料行業內，競爭優勢使優秀企業展現出持續成長的能力。
規模化養殖企業目前普遍採取更有效率、更加精細的多階段飼喂方式，多階段飼喂方式要求有專業化生產的飼料，這就對飼料企業在動物營養研究、配方技術、生產工藝、質量控制、技術服務上都提出了更高的要求，中小飼料企業一是不具備集中采購、規模化生產的低成本優勢，二是不具備多階段飼料
研發生產的相關技術能力，三是不能支持多階段飼料銷售要求的服務營銷網路和團隊建設需要，在新一輪市場競爭中它們將加速退出，這就給優秀企業留出充足的市場空間。在這一機會中，專業化生產水平較高、服務營銷模式成熟、精細化渠道管理有力的企業集團，在穩定獲取超越行業增長帶來的回報的同時，將逐步實現凈利潤率水平的小幅提升。
五飼料資源短缺，開發非常規飼料空間較大
我國是飼料資源並不豐富的國家，豆粕生產主要依靠進口大豆，對進口的依存度達75％左右，魚粉進口依存度也在70％以上，飼用玉米用量已超過1．1億噸，占國內玉米年產量的64％，玉米供應日趨緊張。從長遠來看，隨著養殖業和飼料工業持續發展，大宗飼料原料的供求矛盾將進一步加劇，飼料原料價格不斷上漲、波動更加頻繁是必然趨勢。目前我國玉米一豆粕型為主的日糧結構，在玉米、豆粕價格高企和飼料產品利潤率下降的形勢下，正受到市場的沖擊。
今後，雜糧、雜粕型日糧將會更多的出現在市場上，目前飼料行業中普遍應用DDGS(玉米酒糟蛋白)、秸稈發酵養鵝、秸稈青貯養畜等，就是非常規飼料利用的典型案例。據了解，「十二五」期間我國秸稈飼用量將增加1000萬噸，飼用秸稈利用率將達到50％，雜粕、糟渣、食品加工副產品等存量較大的非糧飼料資源優質化處理水平會明顯提高。下一步國家將推動建設利用動物加工副產品生產優質蛋白的示範基地，利用食品工業糟渣廢液經微生物發酵生產優質蛋白的示範基地等，這對於非常規飼料的開發利用是一大商機，可以一定程度地緩解飼料資源短缺。
六倡導節能減排，生產低碳環保飼料前景廣闊
目前我國飼料生產中普遍存在資源浪費的問題，有的廠家為了達到特殊效果，往往採取不科學的飼料配製方法，如刻意提高蛋白質水平、鈣磷水平等，由於畜禽不能完全消化和吸收利用，不僅不會起到有效作用，還會造成資源浪費、環境污染，不利於節能減排。
新時期我國飼料工業發展將實現以下目標：低氮、低磷等環保型飼料產品研發與推廣取得明顯進展，飼料產品中礦物質、微量元素和葯物飼料添加劑使用更加規范，飼料工業單位產值能耗穩步下降。為此，有關部門正在計劃選擇一批大型飼料生產企業，建設蛋白質飼料資源高效利用示範基地，結合氨基
酸平衡技術，開展低豆粕、低魚粉、低氮飼料產品的生產和示範推廣。由此可見，在全社會致力於推進節能減排的大環境下，開發低磷低氮、低碳環保的新型飼料，具有廣闊的市場空間。
七生產形式變化，散裝飼料將會實現快速發展
我國飼料生產與國際先進水平很接近，也是專業化水平較高的行業。隨著社會分工的進一步明確，飼料產品的專業化配送將是未來發展的方向。在一些發達國家和中國台灣地區，專業化的散裝配料車已經普遍應用，我國大陸地區雖然也有這種形式，但是主要用於肉雞飼料的配送，很多是在大企業內部使
用，真正商業化經營的並不多。這種經營模式不僅能提高飼料加工、飼養管理的自動化水平，還可以節省包裝成本、人力成本，縮短飼料貯存時間，一定程度上提高飼料利用率，同時帶動設備製造企業發展。
據悉，今後國家會加大支持飼料行業技術改造，採用先進生產設備與工藝，降低加工損耗，提高加工效率，鼓勵飼料生產企業推進「廠場對接」銷售模式，推廣配合飼料散裝運輸和儲存技術，降低包裝和銷售中間環節費用，走循環經濟發展道路。這是一個大的技術體系，盡管現在沒有大量推開，但是研究領域正在做這方面的准備，從袋裝飼料轉變成罐裝車運輸，設計一些標准，從飼料廠的細節標准、運輸車的標准_直到養殖場、飼料傳送的設備標准，都有一整套的技術體系的構建問題，這也將是未來發展趨勢。
八重視食品安全，飼料產品被賦予新的內涵
近年來，我國食品安全問題多發，其中與飼料質量有關的問題也時有發生，如含有三聚氰胺的牛奶、雞蛋、含有瘦肉精的豬肉等，這些食品安全問題都出在飼料生產與使用環節，再加上一些消費者誤認為雞肉中含有激素，更有不負責的媒體指出雞肉中的激素源自於飼料中添加。以上種種錯誤認識，使得
飼料行業的生產經營行為受到社會各界普遍關注。
新時期的飼料生產已經超越了畜牧業范籌，變成與廣大民眾的生活息息相關。從今年5月1日開始，新的《飼料和飼料添加劑管理條例》將實施，隨著飼料和飼料添加劑管理新規的正式生效，以及消費者對食品安全的日益關注，飼料企業在選用添加劑產品時會越來越理性和現實，在研發方向緊貼實際的
前提下，生產微生態制劑等抗生素替代品，減少甚至不使用抗生素以及一些公眾敏感的添加劑，提高食品安全水平，將是飼料企業重點需要突破的方向，發展空間廣闊。
九經營方式轉變，延伸產業鏈分散市場風險
專業化地把飼料產業做精、做細、做大、
做強是我們的傳統，現在這一傳統首先在肉雞產業遇到挑戰，全世界認同的趨勢是，今後很難有單一的商業化肉雞飼料生產者，必須實行從育種到孵化、飼料供應到防疫滅病、養殖到屠宰加工的一體化經營，才能分散企業的生產經營風險，目前很多企業認識到了這一點。
近些年，飼料行業生產經營方式轉變呈現新格局，一批大型飼料企業向養殖、屠宰、加工等環節延伸產業鏈，成為養殖業產業化發展的骨幹力量，如新希望打造了豬禽養殖、飼料生產、食品加工等完整的產業鏈，正邦、艾格菲等近年大舉進入養豬領域，建設豬產業鏈，其它一些企業或是涉足畜禽養殖，或是涉足獸葯、疫苗生產和食品加工領域。今後一段時期內，飼料行業經營方式轉變將更為突出，因為只有延伸產業鏈才能更好的提高抗風險能力，預計延伸產業鏈將成為一線飼料企業下一步的主流選擇。
十買方市場到來，提供增值服務取勝行業終端
在賣方市場時期，只要是市場上缺少的飼料，無論質量如何，都可以銷售出去，即使養殖過程中出現問題、造成一定的損失，也不一定會想到是飼料質量原因，展會、產品推廣會、訂貨會都成為企業推銷產品的有效渠道。在飼料行業完成從賣方市場向買方市場場轉變的過程中，養殖終端的客戶也越來越「挑剔」，這種「挑剔」其實是養殖終端成熟的表現之一，同時也能提升飼料企業的競爭力。
新時期的養殖場不僅要求飼料質量合格、價格低廉，還需要飼料企業提供有效的售後服務，甚至是全程保姆式服務。他們除了關注如何養好家禽外，還希望獲取更多有價值的市場信息，提升自己的生產經營水平。由於他們獲取信息的渠道有限，飼料企業如果能在提供優質飼料產品的基礎上，提供企業經營方面的分析和預測、投資與贏利分析、市場風險分析等有價值的信息，做到真正意義上的增值服務，就會主動贏得用戶的信任。因此，飼料企業必須做到銷售與服務的有效結合，在把產品銷售給養殖場的同時，也要打包售後服務，以實現及時、便利、全方位的技術服務。作者：佩子
(文章來源：中國禽業導刊，作者：農博網)

❽ 飼料生產成本大幅增加 廠家該怎麼向生產要效益

一、科學制定、實施生產計劃
一般的生產管理人員，尤其是公司銷售量比較小，生產量達不到設計產能的飼料工廠生產管理人員，在他們腦海裡面一般有一個這樣的概念「生產量越小，生產效率越低」。從總體上來說，這句話是沒什麼問題的，但也不是那麼絕對。長期從事生產管理的人員肯定都有這樣的一個感受，就是在每年春節需要放假的那個月份，生產量一般是一年中最少的，但大家關注到的是，這個月的生產效率卻會高於全年的平均水平。主要原因是在這個月份，在市場、客戶及營銷公司的配合下，生產部能夠合理安排好每日的生產計劃，做到連續生產、集中生產。
由此看來，科學的制定、實施生產計劃是提高生產效率的首要條件。通過科學的制定、實施生產計劃，把銷售訂單與工廠條件（人、機、料、法、環）做最佳配合，使飼料生產達到最高效率、最低成本、最優品質。
科學的制定、實施生產計劃有以下6個步驟：1、明確客戶所需產品的具體交貨時間；2、查看成品、原料及物料庫存；3、制定三日生產計劃；4、按生產計劃組織生產，同時將生產計劃傳遞給營銷、品控、采購部門相關人員；5、特殊情況，相關人員與客戶協調；6、將每月客戶提貨時，未提前三天報需求計劃和未按需求計劃的品種和數量提貨情況統計，反饋給總經理。
標準的三日生產計劃包括：
1、有製表日期和編制人、審核人；
2、有明確的交貨時間；
3、有產品代號、規格、生產量及生產順序；
4、特殊情況有備注；
5、能方便、快捷傳遞。
二、解決生產效率瓶頸
一個木桶盛水多少，並不取決於桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決於桶壁上最短的那塊木板，這一規律稱之為「木桶定律」。如果將木桶定律用來表述一條生產線的生產效率高低的影響因素，也就是說整個一條生產線的生產效率的高低，並不取決於生產效率最快的工段或設備，而恰恰取決於生產效率最慢的工段或設備。
我們來分析生產過程中可能會產生的效率瓶頸及產生原因：
1.原料接收。產生原因：人手不足、人員不熟練、料倉太小、貨位太遠、叉車忙碌等；
2.粉碎。產生原因：粉碎機配備太小、待粉碎倉少、原料難粉碎、粉碎機系統未在最佳狀態等；
3.配料。產生原因：原料品種太多、絞龍轉速太慢、參數（量、時間）設置不合理、秤穩定性差等；
4.配小料、投小料。產生原因：小料品種多、人員不熟練、安排不合理等；
5.混合。產生原因：混合時間設置不合理、液體添加量太大或太慢等；
6.制粒。產生原因：制粒機產能小、制粒系統未在最佳狀態、配方不好制、蒸汽量不夠等；
7.包裝。產生原因：人員不熟練、品種太多、叉車忙碌等；
要解決生產效率瓶頸，主要從四方面著手：1。通過工藝改進、設備革新等技術措施，簡化工作流程；2.提高員工技能，保持團隊穩定，使生產人員能熟練操作；3.設備更新，盡量使用自動化、機械化程度高生產設備；4.合理配備生產人員數量；
三、減少無效工作時間
一條生產線的每個工作日的無效工作時間是多少，可以採用山積表進行快速診斷。山積表是表現一條生產線各作業人員的作業時間、作業內容等信息的一種柱狀分析圖表。通過編制山積表，生產管理人員可以清楚了解該生產線（作業工段）的有效工作時間和無效工作時間，並針對實施作業改善，減少生產過程中的無效工作時間，來達到提升生產效率的目的。無效工作時間包括：生產前准備、設備故障、更換品種、吃飯休息、停工待料等。
我們把飼料生產三個主要崗位（中控、制粒、包裝）的工作時間分別編制山積表進行分析，算算各崗位每天工作有多少時間是無效時間，是什麼原因，怎樣改善？這樣可以全面分析，針對解決。實施改善一段時間後，生產效率自然就提高了。
傳統提高效率辦法是提高有效工作時間內的人、機效率，精益生產思維強調減少生產過程中無效的工作時間。
減少無效工作時間具體操作流程：1.制定操作標准；2.作業每日記錄；3.定期數據統計；4.組織分析原因；5.提出改進措施；
四、建立有效激勵機制
衡量生產管理者水平的唯一標準是：能否通過有效的管理，讓生產部里每一個人需求或目標與生產部目標合二為一。生產部需要提高生產效率，生產管理者須建立起能夠調動生產部每一個人積極參與的激勵機制。把生產效率的提高與員工的需要聯繫到一起，通過計件、評比、獎勵等物質和精神上的激勵辦法（對於一線生產員工，更加要注重物質上的激勵），來滿足員工對於物質、尊重、實現自身價值的需求，同時達到提高生產效率的目的。

❾ 快來聊聊看飼料行業的發展前景怎麼樣

經歷了40年左右的發展，我國飼料行業經歷了萌芽、起步、快速發展、行業擴張和整合多個階段，飼料產量持續增長，現在已經處於向成熟階段過渡的整合後期。據前瞻產業研究院數據顯示，2016年中國飼料產量為2.9億噸，全球范圍來看，中國和美國的飼料產量佔全球總產量的35%，是飼料行業倆大巨頭。

❿ 如何讓飼料廠成本降低

飼料生產加工成本是飼料廠為生產產品或提供勞務而發生的各項生產費用，包括各項直接材料費用和製造費用。直接材料費用包括原材料支出（又可分為原料消耗和原料損耗）、運輸費用、編織袋、標簽、縫包線。製造費用是指飼料廠為組織和管理生產所發生的各項費用，包括車間員工工資、計件工工資、福利費、勞保費、社保費、折舊費、租賃費、環保支出、動力費（電費、煤費、柴油）、維修費及其他製造費用（辦公費、差旅費、接待費、日常用品等）。飼料廠的挖潛降耗主要是在剔除飼料原料消耗成本後，針對飼料加工過程進行科學合理的費用控制，以達到降低加工過程成本費用，為企業創造效益的目的。
1、電費
電費是飼料廠動力費用佔比最大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗最高的工序之一。粉碎機的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機的性能、錘篩間隙的調整（例如使用2.0mm的篩網，錘篩間隙為10-13mm；錘篩間隙依據篩網孔徑調整）、錘片磨損、粉碎機是否滿負荷運轉、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關系。制粒機電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機操作有三個關鍵的操作參數：即蒸汽供應量、喂料速度、環模和壓輥間隙。蒸汽供應量和喂料速度這兩個操作參數主要取決於待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數如果調節不當，很容易出現堵機現象，從而降低制粒機產能，加大制粒機的每噸電耗。環模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環模容易磨損；如果間隙過大，將導致壓輥與環模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現堵機現象。此外，環模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產量越低，電費越高；環模開孔率越低，越容易出現堵機現象；壓輥磨損程度越大，產量越低，對環模的磨損越大。
降低飼料廠電耗的主要方法有：
1、生產過程准備充分，銜接安排緊湊，減少生產准備時間和設備的空轉，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費。2、利用階梯電價組織生產，降低生產用電成本。用電高峰期的電價一般是用電低谷時的3倍左右。由於晚上電費處於谷期，因此，要盡量安排晚班生產粒料，且減少晚班制粒機出現堵機現象。3、盡量減少轉料品種和次數（必要時適當增加成品庫存，便可減少轉料次數）。4、生產中，中控、制粒工由於擔心出現設備堵機等問題，把粉碎機和制粒機的電流控制在額定電流的60%-70%，甚至更低，使飼料廠大部分粉碎機、制粒機等設備存在欠載和空轉現象，沒有將粉碎機、制粒機等設備開至滿負荷運轉，因此電耗增加，這需要廠長和助理的親自監督，每次發現需及時警告，必要時，給予適當考核和獎罰；5、減少設備故障停機和維修時間。6、採用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大。例如對豆粕進行細粉碎時，採用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，電的浪費在部分飼料廠（尤其是管理不善的飼料廠）普遍存在，降低生產過程的電耗有很大的潛力。
2、煤費
有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時，飼料廠可以推行按蒸汽量結算煤款，而不是按重量結算煤款。因為按重量結算難以保證煤炭的質量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結算煤款時，要注意每月結算的蒸汽量，因為蒸汽流量計的數據是可以調整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應小於制粒總量的5%。
飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是否發揮最大效率等。特別需注意煤炭的質量，煤炭質量差導致減壓前的蒸汽壓力達不到0.6-0.8 MPa，難以提供干飽和蒸汽供製粒機使用，從而影響制粒效率和顆粒質量，同時也會導致飼料調質水分低，加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫，盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠要合理安排生產，避免生產銜接不暢。例如蒸汽達到使用壓力時，用汽設備沒有準備好；或者用汽設備准備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽的浪費和生產效率的降低。在顆粒料的生產安排上最好能做到連續生產，避免每次顆粒機開機時的排氣與排冷凝水造成的浪費。
3、合理控制配件庫存
飼料廠直接用於生產的易損件有環模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機、縫包機配件、齒輪、鏈輪等。廠長應分析每月維修費的開支，加強維修配件采購的全過程管理，重點做好：1、制定配件的合理庫存，減少資金積壓。2、建立配件領用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標准范圍。4、定期評估和考核供應商所提供的配件質量。例如，同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環模雖然比合金鋼環模價格要高很多，但不銹鋼環模的品質保證時間、環模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環模所無法比擬的，使用成本低於合金鋼環模。即使都是不銹鋼環模，各個廠家之間的質量也參差不齊。按420機不銹鋼壓膜6500元/個計算，若每個環模能生產1.6萬噸，則壓膜成本為0.41元/t；若每個壓膜只能生產0.8萬噸，則壓膜成本為0.81元。此外，應注意頻繁換膜會對壓膜使用時限和產量產生嚴重影響。
4、合理控制維修費用
造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的；二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本，特別是中大修次數多；三是維修配件損耗大，包括采購質量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等；四是各飼料廠配件采購缺少監控，導致采購費用高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等）；六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓後的高維修成本。設備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能**地降低故障率，確保生產的正常進行。
5、加快工藝設備更新換代
隨著飼料工業的發展，近幾年來，我國飼料加工設備升級換代的進度加快，飼料加工設備的專業化程度不斷提高，飼料設備製造企業向飼料廠推出了節能高效的專業化新型加工設備，對於提高生產效率、降低生產成本，實現產品加工質量的穩定、增加產品的附加值有明顯的作用。飼料廠應積極採用能夠節能降耗、操作成本低的設備，特別是對於那些已經運行使用多年、能耗大、生產效率低、安全性能差的生產線和設備，應加大技術改造的力度，降低生產過程的綜合成本。
設備更新換代時，盡量考慮全面實行自動化作業。例如，一個時產5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產線和一個時產40t的自動投料、自動配料與機械化堆垛的生產線比較起來，後者需要的生產工人數量更少，但產能相差懸殊。在生產相同數量飼料前提下，後者的人工成本遠低於前者。人工成本高的原因是生產工藝受限，生產線的自動化、機械化程度低，不得不使用較多的人工，而且工人的勞動強度大，裝卸過程費用高，人均生產效率低。因此，從原料進車間開始到成品堆垛的全過程，全面實行自動化作業，盡可能減少人工作業范圍，不但可以節約勞動成本，而且可以節約時間、空間、安全等生產成本。更重要的是，只要設備正常，生產量和質量都是穩定的，而人工操作，受人的能力、工作積極性等影響，生產量和質量是不穩定的。在條件允許的情況下，可以探索和推廣自動散裝進料和散裝成品運輸模式，節約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。
6、飼料廠的原料損耗
飼料廠的飼料原料成本約占生產成本的70-85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個飼料廠管理水平的重要標志。飼料廠需嚴格執行原料和成品料的過磅制度和盤點制度，從而及時查找和分析每個月（或每半個月）異常損耗的原因。飼料加工過程中原料損耗原因包括：粉塵損耗（卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導致物料的跑冒滴漏）；水分損耗（卸料、倉儲、粉碎、冷卻）；計量誤差損耗（原料過磅、配料秤、包裝秤等）；變質和其他損耗（原料或成品料變質、原料雜質含量高、料垢未及時清理、破袋、鼠害、被盜等）。
飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。例如，有些飼料廠玉米卸料棚和豆粕卸料棚是兩面和頂棚密封的，可以將其改造成三面和頂棚密封，只留一面進出車輛，從而使對流的風量大為降低，讓豆粕和玉米粉塵自然沉降，減少被風吹走的粉塵損耗。建議有條件的飼料廠盡量選擇自動液壓卸料平台，最大程度減少散裝原料卸料過程的粉塵損耗。
對很多飼料廠而言，飼料加工過程中的水分損耗大概佔了原料損耗的50%以上。飼料廠要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一項重要指標，過高的水分含量會導致飼料容易霉變，過低的水分會加大飼料廠的損耗，且水分過高或過低都不利於成品料的適口性。一般成品料料溫不高於環境溫度5度，水分小於13%。水分損耗主要發生於倉儲、粉碎、冷卻環節。在倉儲環節，飼料廠應盡量減少夏天筒倉內原料的庫存，以免高溫使水分大量蒸發。在粉碎環節，應避免過度粉碎、降低粉碎室內的溫度、控制脈沖風機風壓和吸風量、提高粉碎效率來控制粉碎的水分損耗。例如，某飼料廠更換粉碎機後，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎過程水分損失0.5%計算，更換粉碎機之後，產量提高25%，保守估計，粉碎過程水分損失減少0.13%。按該飼料廠每月生產1萬噸成品料計算（需粉碎的原料按80%計算），可減少損耗：1萬噸*0.13%*80% = 10.4噸，按每噸成品料3000元計算，可以減少損耗31200元。在冷卻環節，要根據不同季節調整冷卻塔的通風量、時間、速度、料位器。一般冷卻風管中風速控制在15-20m/s。此外，通過調整冷卻塔料位器高度的方法控製成品料水分較為簡便，這需要經常關注化驗室成品料的水分結果，以便及時調整。此外，降低原料損耗的一個有效手段是對生產的全過程進行水分在線監控添加，特別是對飼料粉碎、混合、調質後、成品料的水分進行監控，在保證安全的前提下，在混合機或調制筒實施水分添加，減少原料水分損耗。
7、綜合考量原料成本及其加工製造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產製造成本之間的關系，這可能是評價配方技術高低的一個重要指標。例如，糖量大的黏性原料價格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏倉、黏設備，不僅影響混合的效率，長時間使用，輸送設備會因黏滿物料而變得負荷加重，導致混合機底絞龍去料變慢、生產效率低等問題。嚴重時，會發生提升機皮帶斷裂。再如，同一配方中添加多種液體成分，會造成混合時間延長、配料批次減少，使生產成本增加；配方組成越復雜，會使配料周期延長，即生產效率越低，因而生產成本也越高。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產加工性能。
8、加強飼料廠員工和幹部的培訓
飼料廠員工的素質決定了飼料廠加工過程的成本和質量。為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學**，同時需要加強安全意識管理，減少安全事故的發生。關鍵崗位如中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人員作業水平的高低直接影響設備效能和飼料的加工成本，在工資待遇方面可適當向這些關鍵的技術型崗位傾斜。另一方面，應加強員工對企業忠誠度的培養，做好員工的職業生涯規劃，激發員工的積極性、主動性和創造性，並制定合理考核員工生產成本的過程獎勵措施。
目前，飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣和機械控制、飼料營養以及生產過程的作業管理、現場物流管理等。不僅要求飼料廠廠長有較強的管理能力、而且要求飼料廠廠長具有全面的專業知識，才能做好飼料生產過程的現場管理、設備管理、質量管理，從而做到對生產過程的合理調度和有效把握，這樣才能控制好生產過程的成本。為此，需將飼料廠廠長培養和打造成職業生產經理人。
9、科學的管理
臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網等。為此，飼料廠要重視對生產現場的日常工作進行科學的精細化管理。只有採取科學的現場管理手段，掌握現場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，採取措施降低成本。飼料廠現場管理體系包括：品質控制體系、節能控制體系、環境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程式控制制體系、生產作業標准化體系等。飼料廠現場管理常用的方法有：6S管理、精益生產（Lean proction）管理、質量成本管理（QCM）、全員生產保養管理（TPM）、ISO14000、ISO18000等，在生產管理的過程中可交叉運用這些管理方法，不斷實施生產過程管理的標准化、規范化和制度化。針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，並通過PDCA（計劃、實施、檢查、改進）和SCDA（標准化、實施、檢查、改進）循環式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。
10、控制安全成本
飼料廠如果安全管理意識不強，生產現場存在安全隱患，會導致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設備損壞和防止出現人身安全問題的預防工作。