A. 管理會計計算題（會的麻煩幫我做一下，很急）
自製成本＝0.8×100000＋120000＝200000外購成本＝2.1×100000－（15000×10－30000－6000－4000－12000）＝112000採用外購為好。
B. 開燈具公司需要哪些設備
最基礎的肯定是，資金，門面，位置裝候，銷售定位，經營品牌，貨源，產品品種風格，門市人員配備，還有就是宣傳。其次就是你想要的自己全部都一手包攬，還是和別合作開廠。當然了如果自己一手包攬的話，資金的需求肯定比較大，但是勝過安全，和別人合作開廠，就有小許風險。如果打算自己單開，公司自己開設工廠那麼就要看產品和自我定位了。
加入產品，如果是主打LED，基本需要；攪拌機，脫泡機，LED測試設備，冰箱，高低溫箱，迴流焊，貼片機，插件機，刷錫機，震動機，多路溫度測試儀，熱成像儀，熱阻測試儀，萬用表，功率儀，直流電源，激光打標機，泥印機，台鑽，沖床，車床，噴粉機，烤箱，標簽機，儀表車床，壓機，液壓機，手動固定設備等。
當然了，LED這種常規的單品、標准化程度高的，客戶一般都是選擇網上直接購買了，像雷士、歐普這兩年的普通流通貨的銷量都是下滑的。另外一個方向是花燈，以銅飾、新中式、定製等等為核心的，主打外形設計的產品，比如諾克、馬斯登等等，這個走線下還有可能，但前期投入成本高。還有就是走商照、無主燈、筒射燈為主的智能燈光，但比較依賴設計師的渠道。
或者做圓吸頂燈這一大塊，你需要的基礎設備；一套成型的熱塑機壓模，只限固定形狀的產品生產，要配套的液化氣裝置，對了你要是想要效率高的話，最好買注塑機，價格較貴，估計10W上下，但可以根據模具做很多形狀，也可以做異形，產品的生產成本是數量越多越低。
還有做燈罩的設備，一套旋壓機，專門做燈的底盤限圓形，一台折邊機，專門做方形，一台沖壓機，專門做其他形狀。
C. 燈罩廠採用怎樣的方法算成本
如果工藝不是很復雜，財務體制不是很完善，你最好是一次性投料法，省去中間的過程，就是一次性記錄投入原料，人工費，動力費等，然後在產成品中均攤成本。
D. 我想知道開一家鋼化玻璃廠 要多少的成本
切片 磨邊 清洗 鋼化 設備有大小 全部國產80萬還可以了 技術就交給工程師吧
E. 我公司是生產LED模組和燈條是小工廠,選擇什麼方法計算成本好呢還有怎麼算啊.第一次做不太會,請高手指教
其實這個不難，可按照如下大致方式做計算：
1.先把LED、PCB、錫膏等原材料的成本先疊加
2.再計算一下人工費用（每月產能是多少，每月個人工資是多少，然後平攤到每個產品上面，這個就基本可以定論為每個產品的人工費用）
3.正常公司利潤就可以（例如20%利潤）：利潤點乘以如上「1」+「2"成本即可。。。
不妨試試！順祝：生意興隆！
F. 汽車尾燈燈罩的材料是什麼，原材料多少錢一公斤
現在車燈形狀都配合整車造型，外形復雜這種復雜形狀用玻璃做不出滴，感謝老美上世紀60年代為登月計劃中宇航員面罩需要，而研發出的一種叫聚碳酸酯（又叫PC樹脂眼鏡片就這種材料）的塑料， 正宗車輛前大燈和尾燈玻璃罩，標號聚碳酸酯（又叫PC樹脂，眼鏡片就是這種材料）注塑成型的，特別一些高檔車燈罩模具精度注塑壓力時間要求特別高，同時，燈罩注塑用色粉，用高檔透明色粉透光好。性聚碳酸酯硬度大，強度高，韌性大，抗紫外線透光性好，所以正宗燈罩時間使用後顏色變透明度好， 仿冒燈罩整個模具是將原廠燈罩反向繪圖建模，由於原廠燈罩在注塑過程中和冷卻過程中，也會輕微變形，所以反向測繪的圖繼承這種變形，從圖紙起就決定成品尺寸不準， 為降材料成本加工成本，仿冒燈罩開模材料用是低硬度模具鋼，模具本身在注塑過程中也會變形，影響注塑品尺寸精度。 為降低材料成本和加工成本，仿冒燈罩注塑材料是用亞克力，亞克力透明度高比較硬，新的時候看起來很漂亮但韌性不足，易碎，無抗紫外線能力，室外陽光下易老化發黃褪色，所以，假冒尾燈易褪色發白，假冒前燈易發毛發白
G. 想投資辦理規模小一點的節能燈和LED燈加工廠大概需要多少錢為什麼
創業都是勇敢的選擇！加工燈具是屬於實業范疇，有幾個建議供參考。
電子產品的質量和性能都需要技術。別看燈具加工很簡單，真的做好也不容易，建議先做最簡單的組裝部分。不要投資在元器件和模具上，這屬於投資大，風險高的部分。
如果按照這個思路來做，主要成本就是場地、裝修、工具台、組裝工具以及人工成本，材料根據你的訂單再采購。具體成本需要看你的規模，縣城租一個3-500方的場地以及其他開辦費，預計30-50萬元。
燈具的核心在燈珠。這個暫時不要去做，一時半會也無法做出來。剩下就是五金和塑膠件的加工，這個也建議去采購。
剩下的就是組裝的技術，前期以手工為主，大型設備不建議投入，設備投入是無底洞。比如SMT及其幾百萬一台，注塑機也不便宜。組裝的部分主要是美觀和功能部分，需要工具比較簡單，電動螺絲批，封裝設備等。
場地、設備、裝修屬於一次性固定投入，還有人工、材料等變動成本，之外流動資金必須准備。建議准備50萬元啟動資金比較好。
LED燈具已經是標准產品，大廠很多，你的小廠是否具有優勢？你的技術和產品是否具有競爭力？由於你是新手，集中模式建議參考：
1）選擇貼牌。你有訂單可以外發給其他加工廠做，比如中山的燈具是全國成本最低的。根據你的需要貼上你的公司品牌和規格，然後銷售，這是風險比較小的模式。你以貿易銷售為主，選擇OEM、ODM廠商合作。
2）只做包裝部分。根據你的訂單選擇工廠製作主要部件，由你的工廠做簡單組裝，甚至，只是做分裝或者重新包裝為你公司的產品。這樣你有工廠，驗廠也比較容易通過。這樣你的主要投入就是封裝成本和設備。
H. 我想開個小型燈具店,大概得多少錢
資金在8-10萬左右，進貨大多在中山古鎮。那裡全部是生產廠家，有五千多個生產廠家，是中國的燈都。
家庭居室常用的燈具，根據功能及布設可分以下幾種類型：
1、吊燈：
有多頭吊燈和單頭吊燈，前者用於客廳，後者用於卧室或飯廳。有的將燈泡裝在乳白燈罩內，使光線散射柔和，有的罩口朝下，燈光直接照射室內，顯得光燦明亮。還有一種罩口朝上，燈光照到天花板上，然後反射下來，以求光線擴散均勻，光度稍弱，柔和悅目。
多頭吊燈有多種花卉造型的磨砂玻璃罩燈，有一層和多層之分，顏色有無色、純白、粉紅、淺藍、淡綠、金黃、奶白以及水晶燈等。單頭吊燈，多為奶白色球形吊燈，或花盆形吊燈。還有一種蛇形管可調升降的吊燈，有一隻大燈罩。
由玻璃或塑料兩種材料製成，燈泡置於罩內，燈罩造型各異，色彩多樣，常用來裝於餐桌上方的屋頂。
2.台燈：
常用於卧室床頭櫃、矮櫃或書房寫字台，造型色彩千變萬化。通常分為兩種類型：工藝台燈和書寫台燈。工藝台燈有玻璃磨花、陶瓷彩釉、景泰藍及塑料噴塗製品等，強調藝術造型和裝飾效果。
書寫台燈有金屬蛇皮管工作台燈、夾式彈簧搖臂懸吊台燈、座式可調光全塑台燈、座式可調光搪瓷台燈、銅座古典台柱槽形單瓷罩台燈、槽形雙瓷罩台燈、古典燭台式台燈、古典煤油燈式台燈、雙燈頭子母式玻璃台燈等。
功能是用於閱讀、書寫，燈罩多為不透光或半透光，以使光亮集中。應盡量使用白熾燈泡光源，不宜用低瓦數熒光管燈，否則對人的眼睛會有不利的影響。
3.天花燈：
又稱吸頂燈，廣泛用於門廳、過道、廚房、浴廁、陽台等處。天花燈適用於中低檔次、普通型裝飾配套。燈罩有玻璃和PS板兩種，分乳白和冰花樣式，外形有方形、長形、圓形、球形、圓柱形等。光度柔和、均勻、造型平實、大方。
隨著現代照明技術的不斷進步，新材料、新工藝、新科技廣泛運用，以及人們對各種照明原理及其使用環境的深入研究，突破了以往單純照明、亮化環境的傳統理念，極大的豐富了現代燈具、燈飾對照明環境的表現力與美化手段。
採用計算機輔助設計，通過對照明場所亮度，配光曲線要求、燈具的功能、結構設計，使燈具在滿足實用需求和最大限度地發揮光源功效的前提下，更注重燈具外觀造型上裝飾性美學效果，由此形成了現代燈具發展的四大流行趨勢。
近年來，隨著節能照明技術的推廣，節能型照明燈具設計已成為燈具廠商最關注的問題，並且認識到，燈具要實現高效節能，首先應採用節能光源，這是推廣高效節能燈具的前提；其次是按照節能光源的尺寸形狀，精心設計燈具的光學系統，提高燈具的有效利用率和裝飾效果。
隨著緊湊型光源的發展，各種新技術、新工藝不斷採用，鎮流器等燈用電器配件小型化，現代燈具正在向小型、實用、多功能方向發展。
I. 開一間鋼化玻璃廠要投資多少錢
鋼化爐85萬安裝調試差不多100萬，廠房根據當地情況，玻璃存貨40萬，加玻璃架子1萬，叉車，直邊機2台，異型機，洗片機，雙邊機，打孔機，水切割，自動玻璃案子，貨車一輛。不算房租要准備200萬，形成規模1年半回本
J. 塑料燈罩的具體材料和加工工藝是什麼
汽車車燈燈罩材料：PC（性能個方面要求比較高）；
家居燈罩材料：GPPS做的（成本低，性能方面要求不是很高）；
電梯、路燈等的燈罩材料：亞克力
塑料燈罩的加工工藝一般是用注塑加工，這種工藝具有制模成本、生產成本低，加工工藝簡單等優點。
工藝流程
1） 注射過程動作選擇：
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
2） 預塑動作選擇
根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。 注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融並擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的「流涎」現象。若不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位置（使用電子尺的將最後一段儲料位置與射退位置設置成一樣），讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺桿作射退動作後退到壓上停止開關時，射退停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。
一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。
3 ） 注射壓力選擇
注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前後期注射壓力的高低。
普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。由於壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓後低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的
壓力油的壓力高低來實現的。
為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了
注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。
4 ）注射速度的選擇
注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
5 ）頂出形式的選擇
注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。
頂出動作是由開模停止限位開關（或電子尺）來啟動的。操作者可根據需要，通過調節頂出行程開關（或電子尺的刻度距離）來實現的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數字量的設定來實現，頂針運動的前後距離由行程開關（或電子尺的設定位置）確定。
6 ）溫度控制
以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。
料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器櫃上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。 在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。
7 ）合模控制
合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。
關上安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以後，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離（或電子尺到達設定距離），活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關（或電子尺到達設定距離），此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。
注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最後都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。
合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或「差一點點」未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出現飛邊或其它毛病。
8 ）開模控制
當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動