A. 口腔模型灌制
不要時間太長 超硬的一個半小時足矣 不可能像藻酸鹽一樣 還是分離方法問題吧 倒凹大的地方用刀先削掉 硅橡膠雖然精確 但我覺得不是適合所有病例的 個人看法
B. 口腔醫學中最常用的彈性印模材料是什麼
應該是藻酸鹽印模材
硅橡膠費用較高，但質量很好
C. 硅膠的成份
硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質。硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不燃燒。
橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。
其實這樣說明不了問題，你知道杜蕾斯的情趣用品用的是什麼嗎？就是硅膠，硅膠的手感非常好，對人體的傷害也遠低於橡膠，但是正如其他幾位說的，硅膠太軟了，成型比較困難。
從東莞目前的材料使用看，價格稍高的都會選擇硅膠。
D. 為什麼硅橡膠取模取模時要輕輕按壓 而藻酸鹽不用
因為硅橡膠取模的精確度比一般橡膠要高很多，有的時候有必要用硅橡膠取模，例如：牙根樁核取模
E. 大家認為萬凱醫療器械的硅橡膠印模材料怎麼樣
硅橡膠印模材料是一種能復制精確模型的印模材料。在口腔溫度下數分鍾內即形成具有良好彈性和回彈性的聚合物,表面光潔、清晰，體積變化小,特別適用於製作各類金屬鑄造修復體的印模。
F. 硅橡膠的一次取模和二次取模分別有什麼用途
硅橡膠的一次取模作用是去除唾液或血液污染。二次取模是修正一次取模的位置，實現位置的固定。
硅橡膠印模材料是一種精細印模材料，利用它獲得的陰模比普通的藻酸鹽印膜材料更精確，更穩定。在固定修復中使用硅橡膠印模材料獲得陰模，有利於後期技工製作，使製作的修復體與牙體組織更加密合。利用硅橡膠印模材料需要醫生、護士與患者相互配合。
注意事項：
1、護士調好重體的時間應與醫生在口內注射完畢輕體的時間一致，醫生不宜等待護士調好輕體，護士也不應該提前調好重體，否則輕體或者重體會提前聚合，影響加壓時的准確性；
2、重體調拌得不宜過多，以防加壓時間輕體完全被壓排出去，影響准確性；
3、護士在放置重體於托盤中最好將牙齒區域預先形成一個凹陷，再注入適當量的輕體，以防重體過多壓排輕體出去。
G. 硅橡膠物理性能參數
橡膠分類的方法很多，通常按固化
硅橡膠
酸催化下進行水解縮合，並分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷，然後再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可
在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮永久變形大，不宜於制厚製品，厚製品硫化比較困難，內層亦易起泡。由於含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的製法沒有本質的區別，其制備方法一般為在有利於環體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然後按其所需比例加入八甲基環四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應而製得。
甲基乙烯基硅橡膠
甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠。
此種橡膠由於含有少量的乙烯基側鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，並可大大減少過氧化物的用量。採用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較，可使抗壓縮永久變形性能獲得顯著的改進，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可製成厚製品且壓出、壓延半成品表面光滑，是較常用的一種硅橡膠。
甲基苯基乙烯基硅橡膠
甲基苯基乙烯基硅橡膠簡稱苯基硅橡膠。此種橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節或甲基苯基硅氧鏈節而得。
根據硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發生結晶或接近於玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。
腈硅橡膠
氟硅橡膠是側鏈引入氟代烷基的一類硅橡膠。常用的氟硅橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。
氟硅膠具有良好的耐熱性及優良的耐油、耐溶劑性能，如對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩定性均較好，這些是單純的硅橡膠所不及的。氟硅橡膠具有較好的低溫性能，對於單純的氟橡膠而言，是一種很大的改進。含三氟丙基的氟硅橡膠保持彈性的溫度范圍一般為-50℃~+200℃，耐高低溫性能較乙烯基硅橡膠差，且在加熱到300℃以上時將會產生有毒氣體。在電絕緣性能方面較乙烯基硅橡膠差得多。在氟硅橡膠的膠料中加入適量的低粘度羥基氟硅油，膠料熱處理，再加入少量乙烯基硅橡膠，可使工藝性能顯著改善，有利於解決膠料粘輥和存放結構化嚴重等問題，能延長膠料的有效使用期。在上述氟硅橡膠中引入甲基苯基硅氧鏈節時，會有助於耐低溫性能的改善，且加工性能良好。
腈硅橡膠是側鏈引入腈烷基（一般為β—腈乙基或γ—腈丙基）的一類硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。
腈烷基的類型和含量對腈硅橡膠的性能有較大的影響，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低苯基硅橡膠相似，耐油性能 較低苯基硅橡膠為好，當γ—腈丙基含量增至33~50%克分子時，則耐寒性顯著降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基時則能使腈硅橡膠的耐熱性進一步提高。
苯撐和苯醚撐硅橡膠
苯撐硅橡膠是在聚硅氧烷主鏈上引入苯撐基的一類硅橡膠。
由於苯撐基的引入，因而使硅橡膠的耐輻射性能大大提高，同時因芳環的存在使分子鏈的剛性增大，柔順性降低，玻璃化溫度提高，耐寒性能下降，而抗張強度則有所增高。苯撐硅橡膠具有優良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達250~300℃，且有良好的介電性能和防潮防霉耐水蒸氣等特性。在苯撐硅橡膠的生膠組成中，當苯撐含量為60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）時是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。
苯撐硅橡膠的缺點是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠2.較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。
苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團的聚硅氧烷。
苯醚撐硅橡膠具有良好的力學性能，一般抗張強度可達150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa遠高於乙烯基硅橡膠強度，同時具有優良的耐輻射性能並優於苯撐硅橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化後仍具有較高的強度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠優於苯撐硅橡膠。其介電性能與乙烯基硅橡膠接近，但苯醚撐硅橡膠的耐油差，既不耐非極性的石油基油，也不耐極性的合成油（如4109雙酯類合成潤滑油、磷酸酯液壓油的性能。總之，苯醚撐硅橡膠與乙烯基硅橡膠相較具有較高的強度和抗輻射性能，相似的耐高溫性能和介電性能，較差的低溫性能、耐油性能和彈性。苯醚撐硅橡膠具有良好的加工工藝性能可用於製造特殊要求的模型製品和壓出製品。
H. 硅橡膠的主要成分是什麼
主要成分有機硅基膠、二氧化硅、碳酸鈣、固化劑等，分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用於製造各種硅橡膠製品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。
熱硫化型用量最大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產品牌號最多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。
(8)硅橡膠的成本比藻酸鹽高多少擴展閱讀：
硅橡膠主要性能
（1）高溫性能。硅橡膠顯著的特徵是高溫穩定性，雖然常溫下硅橡膠的強度僅是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學性能無明顯變化。
（2）低溫性能硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優異。這對航空、宇航工業的意義重大。
（3）耐候性硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，在不加任何添加劑的情況下，就具有優良的耐候性。
（4）電氣性能。硅橡膠具有優異的絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性也非常好。
（5）物理機械性能。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機械性能優於通用橡膠。
I. 硅膠作食品添加劑，成本會不會很高
如果用量不大，成本不高；替代品可以考慮用食品添加劑白土。性能是不錯的。