Ⅰ 生產過程中發現許多不良品,該如何處理
匯總匯報不良品數量,並建議納入績效管理體系,來降低不良品出現頻率。匯總三個月的數量平均後,這個平均數為基礎不良品數量,納入績效管理後算出降低多少可以省出多少成本,省去成本的10%拿出作為降低的獎金,依此類推,連續降低三個月之後,停一個月,看是否穩定在某個數值之間,如果穩定,繼續執行,如果不穩定,增加罰款體系,不在增加獎勵。
Ⅱ 關於不良品的成本核算方式,您會選擇哪一種
答,不良品應作入庫,但可以不分配當月的生產成本(根據不良品的銷售價格決定),,由倉庫對這些不良品進行登記備查。如果不良品出售價格較高,應按一定的方法分配成本,在庫存商品下設置明細核算
Ⅲ 不良品的處理流程及注意事項
發現不良後,首先隔離不良品,通知製成負責人,查找原因,提出改善方案,文件形式進行記錄保存。
Ⅳ 在核算成本的時候,對於不良品的成本核算要怎樣做
將11232個的總成本減1232個不良品的回收成本(回收價值減稅費)得10000個的總成本
Ⅳ 客戶退回的不良品,挑選後又出貨了,會計上要怎樣做賬務處理
1.經挑選後又出貨的,如對方已收進,就當正品一樣處理。
2.2000PCS不良品如作報廢處理,先將該產品轉入「待處理財產損失」,再打報告,報稅務所批准後可將該成本轉入管理費用。(如果還有回收價值的話,可暫留賬面,待低價出售後再轉成本,作虧損銷售處理。這樣處理可不必報批了。)
Ⅵ 銷售出去退回的不良品如何做帳
當期退回紅字沖減當期收入、成本
退回以前期間已銷售產品沖本期收入、成本
Ⅶ 不良品和報廢品處理流程
文件的內容應該有1.文件的目的2.適用范圍3.不合格品定義4.處理辦法,至於你說的劃分區域的話那個應該在倉庫或者資材的文件中,品質文件中只需要提出將不良品放入不良品區即可,至於返工的費用分攤這個要你們經理級別的大佬同意後加入財務或者資材的文件中去和品質沒關系的
Ⅷ 不良品處理流程
零件報廢流程:生產車間裝配時發現不良品需要填寫報廢單→部分經理簽字→檢驗→確認不合格→倉庫領取零件→倉庫系統調整
倉庫發現不良品需要填寫報廢單→檢驗→確認不合格→倉庫系統調整
Ⅸ 不良品和報廢品處理流程是什麼
采購原材料的不良品憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」(文件編號:PZ/QR-83-01),按品質部主管簽署的意見,由供應部采購人員負責,供應部主管組織、督促把不良品退給供應商,有必要時還需供應商賠償我公司的損失……直至更換供應商。
委外加工不良品:憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」,按照品質主管簽署的意見,由生管部外協人員負責,生管部主管組織和督促退給生產廠家重新處理,追回由此對公司造成的損失,必要時考慮更換生產廠家。
裝配過程中發現和造成的不良品:由裝配車間開具「不良品退料單」(文件編號:PZ/QR-83-02),且註明不良原因,由成品檢驗員判斷分清:A不良、B不良、C不良,最後由品質部主管簽署處理意見,不良品退到物控部。物控部對退回不良品進行處理,處理過程中,品質部提供應有的幫助及提供依據。供應部或生管部按物控部的通知及時進行下一步的操作。
物控過程中發現和造成的不良品:由物控部開具不良品退料單,且註明不良原因,經進料檢驗員判斷分清:A不良、B不良、C不良,最後由品質部主管簽署處理意見,出具「不良品退料單」,由物控部對此不良品進行處理,供應部或生管部配合完成。
(9)退回不良品在成本表裡如何處理擴展閱讀
A不良:供應廠商或外協生產廠家原因造成的不良品,在入庫前未發現,在裝配中或物控管理過程中發現的不合格品。
B不良:
①新產品開發、試制過程中因技術狀態改變而造成的不良品。
②必要的技術狀態確定、性能測試而產生的不良品。
③不可抗拒的自然條件、環境因素而產生的不良品。
·C不良:
①生產現場裝配,或操作不當產生的不良品,叫裝配C不良。
②搬運、中轉過程產生或倉儲保管不妥原因的不良品,叫物控C不良。
③設計差錯造成的不良品,叫技術C不良。
④生產安排失誤造成的不良品,叫生管C不良。
⑤定單更改產生的不良品,叫貿易C不良。
⑤品質判斷不當而產生的不良品,叫檢驗C不良。
Ⅹ u8生產企業不良品返工應該怎麼處理,財務怎麼做帳
這個看企業內部是什麼流程啊
如果企業是把這部分算入生產成本那就是生產成本
如果企業是把返工的費用算入製造費用那就是製造費用
這個不良品處理是企業一大流程,每個企業處理都可能不同
返工還有多種情況的,原材料造成的、工人失誤、設備問題、BOM出錯等等
具體原因具體分析