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tps的通過什麼途徑降低成本

發布時間: 2022-06-24 11:11:33

❶ tps的特點

由豐田汽車公司開發的,通過消除浪費來獲得最好質量,最低成本,和最短交貨期的生產系統。TPS由准時化生產(Just-In-Time)和自動化(Jidoka)這兩大支柱組成,並且常用圖例中的「房屋」來加以解釋。TPS的維護和改進是通過遵循PDCA的科學方法,並且反復的進行標准化操作和改善而實現的。TPS的開發要歸功於Taiichi Ohno——豐田公司在二戰後期的生產主管。,Ohno於20世紀50年代到60年代,把對TPS的開發,從機械加工推廣到了整個豐田公司,並且於60年代到70年代,更推廣到所有供應商。在日本以外, TPS的廣泛傳播最早始於1984年設在加利福尼亞的豐田—通用合資汽車公司——NUMMI。JIT和Jidoka的提出都源於戰前時期。豐田集團的創始人Sakichi Toyota,於20世紀早期,通過在自動織布機上安裝能夠在任何紡線斷掉的時候自動停機的裝置,發明了Jidoka這個概念。這不僅改善了質量,並且使得工人能夠解放出來,去多做一些增值的工作,而不只是為了避免守在機器旁。最終這個概念應用到了每台機器,每條生產線,和豐田公司的每個操作之中。Sakichi的兒子Kiichiro Toyota,豐田汽車公司的創始人,於20世紀30年代,開發了JIT這個概念。他宣布豐田公司將不再會有過量庫存,並且將力求與豐田公司所有供應商,共同合作來均衡生產。在Uhno Ohno的領導下,JIT發展成為一個用來控制過量生產的方法。1990年《改變世界的機器》一書的出版使得TPS開始作為模範生產系統,在世界范圍內得到迅速、廣泛的認可,這本書是美國麻省理工學院對豐田生產系統五年的研究成果。MIT的研究人員發現TPS遠遠比傳統的大批量製造有效,它所代表的是一個全新的典範,用「精益生產」這個術語,也更體現出它是一種完全不同的生產方法。

❷ tps是什麼意思

tps(事務處理系統)一般指事務處理系統。又稱為電子數據處理系統(electronic data processing system,EDPS),它是指面向企業最底層的管理系統,對企業日常運作所產生的事務信息進行處理。

TPS的最初形式設計范圍小,如訂票系統、會計成本核算系統,其特點是處理問題的高度結構化,但功能單一,如庫存物資統計系統、員工工資發放系統等。它所提供的信息是企業的實時信息,是對企業狀況的直接反映。TPS的運行直接簡化了人們的日常工作,提高了作業層管理者的工作效率。

(2)tps的通過什麼途徑降低成本擴展閱讀:

tps的優勢:

1、保持應用程序的完整性任何應用程序的關鍵是要確保它所執行的所有操作都是正確的,如果應用程序僅僅是部分地完成操作,那麼應用程序中的數據,甚至整個系統將會處於不一致狀態。

2、事務處理系統可以幫助組織降低業務成本,提高信息准確度,提升業務服務水平。

3、當事務處理系統創建事務時,將確保事務有某些特性。組件的開發者們假設事務的特性應該是一些不需要他們親自管理的特性。這些特性稱為ACID特性。

❸ 什麼是TPS

電子數據處理系統。

TPS的最初形式設計范圍小,如訂票系統、會計成本核算系統,其特點是處理問題的高度結構化,但功能單一,如庫存物資統計系統、員工工資發放系統等。它所提供的信息是企業的實時信息,是對企業狀況的直接反映。TPS的運行直接簡化了人們的日常工作,提高了作業層管理者的工作效率。

(3)tps的通過什麼途徑降低成本擴展閱讀:

TPS是企業聯系客戶的紐帶也是其他信息系統的基礎。TPS存在於企業的各個職能部門,事務處理系統是進行日常業務處理,記錄,匯總,綜合,分類,並為組織的操作層次服務的基本商務系統。事務處理系統可以幫助組織降低業務成本,提高信息准確度,提升業務服務水平。

在企業中主要表現了四種系統:市場營銷,生產製造,財務會計,人力資源。

建立看板體系(Kanbansystem)就是重新改造流程,改變傳統由前端經營者主導生產數量,重視後端顧客需求,後面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求,比方零件需要多少,何時補貨,亦即是「逆向」去控制生產數量的供應鏈模式,這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存),更重要是將流程效率化。

❹ 汽車術語TPS是什麼意思

TPS,即豐田生產方式,是日本豐田汽車公司所創造的一套進行生產管理的方式、方法,以消除浪費、降低成本為目的,以准時化(JIT,Just—in—Time)和自動化為支柱,以改善活動為基礎。豐田生產方式TPS,即中國認為的精益生產,始於豐田佐吉,經豐田喜一郎,到大野耐一成形。

豐田生產系統房屋結構由大野耐一和Eiji Toyoda發展而成,用來向員工和供應商解釋不斷演進的豐田系統。




實現及時化:

質量穩定的生產,就必須從作業活動的細微之處抓起,把所有的工作分化為一個一個相互銜接的流程,並規定好各流程的作業內容、所處的位置、作業時間和作業績效。在汽車座椅的安裝活動上,螺絲的安裝都是以同樣的順序進行,安裝的時間也是規定好的,甚至連上螺絲的扭矩也被規定得清清楚楚。