Ⅰ 凹版印刷机的故障
故障一。墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。
故障二。 印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。
故障三。堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。
故障四。 油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。
故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。
故障排除
笔者在多年与企业的一线生产工人、设备安装调 试技师、技术工程人员的接触交流中获知，他们在工作实践中，积累了丰富的凹版印刷中及时排除常见故障和 隐患的简便易行的经验和体会。笔者收集整理了这些常 见的解决问题的方法 愿献给常年工作在一线的印刷师 傅以资借鉴。 开机后常见故障排除：
1．克服开机状态，有单极和双极跳闸不送电 首先要检查主电机控制柜的开关位置：
①容量太小 现象容易出现此类现象，调整开关位置，增大容量，即 可解决开关跳闸现象。②检查色组碟阀的控制电源线， 是否有短路或线路板烧坏等 若有应及时更换碟阀。
2．人机界面通讯电缆被干扰 开机试车后 整机的通讯电缆受到干扰合上变频 器的主回路开关后，干扰加重 导致无法调试。 造成的原因主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的 屏蔽网之问有隔断的有层塑料，使铝膜和屏蔽之问接触 不好，使通讯电缆接地不良，没有起屏蔽作用。 正确的接法是将电缆剥开后．将里层的铝膜去 掉，将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并 接好。
3．快速调整电机同步 一般收放料A B轴机械 电子参数一样．打同 步时以任一轴进行第一次同步调整 记下5OHZ (E1— 04=50H Z)能达到的最高线速度假设为1 20，然后进行 机械设定最高速(假设为200)，进行比例计算，假设 5OHZ时最高线速度为l 20 最高速频率=X83．33HZ输 入到E=04里进行最高速的校正，即快速又很准确，因 文/曹春宝曹伟 此用同样方法进行牵引主机的快速调整。
4．主机启动时，收放料牵引辊及电机出现剧烈 抖动伴随巨大响声 此时注意检查驱动电机的编码器．摆辊电位器的 齿轮间隙，调整牵引变频器内部PI D值中的P值参数 即可排除。
DT950~动套准装置问题的处理：
1．DT950三色套色出现问题，不能自动套印 ①有可能是三色套印的光电头到中继箱的光缆在 中继箱处丁l、T 2头部线插反，造成无法正确跟踪套 印、跑版。②打开DT950系统外盖，仔细检查各接线端 子 紧固松动线头，对脉冲发生器及线路进行除尘，消 除隐患故障。
2．DT950中继箱灯泡经常烧坏要检查阻断其他24V电窜入或灯泡供应电压偏高， 其两端电压值保持在职11．5V时为宜。
3．在自动套色时偶尔出现不自动跟踪 偶尔出现不自动跟踪的现象，而且中继箱灯泡总 是烧坏，原因有二 一是其它24V电压串入，二是灯泡 供应电压偏高，开机启动后用万用表测灯泡两端电压 为1 2．5V时，可确定为灯泡供电电压偏高．引起灯泡烧 坏 因此调整950系统中稳压电源电压，使其输出电压 降低，为11．5V 则正常。 如何解决套印不准，跑版问题 1．~D．I．-J解决横向跑版? ①确认承印材料是否合适。②烘箱温度是否合适__与否，影响料膜的拉伸变形。③机组、导向辊的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹风设施是否完善 若风直接吹向料膜会引起抖动。 2．如何解决纵向跑版 ① 电位器齿轮的间隙过大，消除齿轮间隙。②调 整张紧带轮 解决皮带过松问题。 3．横向自动跟踪加速时影响纵向跟踪怎么办 主要原因是．横向自动跟踪反应太快，在加速 时纵向跟踪不能很快稳定。如对线路校对、变频参 数检验、通电检查一切正常下，就需将横向跟踪P值 调小 在速度到1 5O～180米时，张力稳定不过正负 0～ ， 收放料废料平均不超过l 5米，且无张力变化． 印刷正常。
4．如何解决多色印刷时，印品干不透的问题 在印刷时，经常出现印品干不透 调大收料锥度 张力时，就出现收料不齐 要是把张力加达到25% 收 料齐了 后三色干燥不好而印品就出现反粘．主要是进 风量与排风量没有调整好，排风的风量太大．而进风量 太小．导致从风机进来的热风刚进入烘箱时 就被排风 抽走了．固烘箱的温度达不到印刷产品的要求，热量上 不去 可将排风的风量减小，同时增大进风量 反复调 整即好。对于收卷不齐的问题，可把收料锥度张力增大 到20% 即可，印出合格的产品。
5．正确调整烘箱风力，对提高产品质量至关 重要 在实际工作中，工作要细，把握好每一个环节， 使风力 风速恰到好处．确保印品质量。操作中注意做 好以下几点。 ①二次回风非常重要 回风风门不能关死 这样 有利于提高排风效果。②排风和进风风压要调匹配 不 能为了怕倒风把排风风压调的很大，进风调得很小。③ 不管是进风或排风用的帆布接头 都不能太长，一定要 拉直 绷展．过长则风阻很大，对干燥、排风都不利。 ④烘箱上的挡风板，上、下风嘴的导风板，一定要装、 加装挡风板 使烘箱尽可能地密封，腔体风才容易形成 负压 有利于排风。加装导向板，可以使下风嘴的风往 上吹 上风嘴的风往下吹，形成两道风墙 阻止腔内风 处溢 不易产生倒风现象。
收放料出现问题的处理 1．放料在小卷径状态时料被拉断 经检查小卷经P I D值调整正常 摆辊电位器与机械 ；间隙正常，如摆辊收回后不能正常返回 手动摆辊机械 阻力很大，是因为摆辊气缸与摆臂的连接处锈蚀，处理 后即好。 2．放料过程中出现打皱 ①改走料路线包角的导向辊为中凹。②对打皱不 明显的地方换成光辊。③把涂胶前的可调辊进行改造 调整幅度增大。④复合前的展平辊换成可调导向辊。 复合走料时．两边如果加上热敏胶带就会有褶子 出现时 可把胶辊加大，胶层加厚，增加胶辊的弹性． 此时加上胶带、复合就可平稳走料。
其他方面
1．如何增加超温报警装置 使用电加热凹印机 长期加热会使接触器触点焊 死现象．更可能导致烘箱温度失控、起高，甚至火灾 发生。 可结合使用的FU J I温控表进行改造 具体步骤 是：①使用端子AL1、C0H。②启动报警器。③参数设 定AL1 (当实际温度超过设定温度A L1设定值时，即报 警，警示操作人员对温度进行检查)。
2。如何解决放料裁切报警时间长的问题 在印刷过程中 放料裁切报警时间过长 就会增 大废品率，造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速 度不同引起的，摆辊摆动过大。 重新校正直径检测电位器，打开人机界面处直径 检测面，调整直径检测系数，重新进行预备接料 直到 界面里检测出准确的料卷直径．使用使新料卷和旧料卷 速度同步 即可缩短报警时间，废品损失大大减少。
3．如何解决全体色组经常离压的现象 现象：① 主机运行中瞬间失速又复行。②运行中 印刷压辊全体自动离现象。⑨启动后，批示灯不能正常
Ⅱ 安装造纸机或轧钢机时,有许多辊相互平行,检测各个辊子平行度时,宜采用的方法
首先检查辊的两侧直径，是否有锥度；然后测量辊与辊两侧的间隙，除了目测和钢板尺外，精度高的，可以用塑性材料轧出，用卡尺测量，这样比较准确。
Ⅲ 求凹版印刷机和干式复合机上所使用的胶辊和陶瓷辊的验收标准。
凹印版胶辊表面是有一个硬度值的，一般都用75或者80的，另外滚筒的内径验收时也要注意
Ⅳ 凹印 套色
目前，凹版印刷已广泛应用于食品、药品、香烟等的包装印刷。在凹印印刷中，套印不准是常见的印刷故障之一，在印刷工序的材料消耗中，套印不准占了较大比重。所以，为了节约材料，提高产品合格率，准确套色显得尤为重要。笔者在从事凹印套准工作中，对影响套色的常见因素进行了简单的总结，现与大家共同交流。
对于高速的凹版印刷，大多数凹印机都采用了自动套准控制装置。套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构等组成，对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成；套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵向套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。
1.设备精度因素
设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，必须要首先保证印刷设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运转在最佳状态。
2.套准控制装置因素
只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。如果其中的任一组成部分出现故障，都会引起套印不准。如：开关没有接通；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；玛克线太浅；磁性传感器有问题；套准系统存在机械故障……如果出现套印不准现象，就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。
3.承印物张力因素
印刷过程中，承印物张力变化范围小，套印精度就容易控制。反之，如果张力变化频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以，在设定合理的张力后，还应保持最小范围的张力波动，即保持张力的稳定。而造成张力不稳的主要因素有：自动张力控制系统的部件损坏；气压不稳；温度、湿度的变化；运行过程中速度的变化；承印物与导辊之间摩擦系数的变化；承印物厚薄的变化；接卷时引起的放卷部分的张力波动……明确了这些因素，我们就应在实际操作中尽量避免或者减少此类因素的影响，从而达到准确套印的目的。
4.印刷版辊因素
印刷版辊的质量好坏直接影响着印品的质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一。①玛克线：玛克线是套准系统的信息来源，它记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。所以，印版必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套准，从而达不到准确套印的目的。②版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，我们公司采用的印刷版辊直径差为0.02mm。在加工印版滚筒时，必须严格地按照要求将误差控制在允许的范围之内。同时装版时应严格按照设计版序安装，否则，会引起不必要的套准偏差。③印版滚筒的动平衡：印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准。所以，我们要求制厂对每根滚筒都要检测其动平衡，以免对印刷造成更大的麻烦。④版辊的安装精度：装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，否则会影响安装精度。装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。
5.材料因素和环境因素
①印刷材料包括承印纸张和印刷油墨。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一定的张力变动，因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同，相应的脉；中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较大，墨色浅则脉冲峰值小。黄色墨因其颜色浅，反射光线强，形成的脉；中峰值较小，在实际印刷中较难跟踪。对于浅色油墨，雕刻套印线时应予注意。②环境的温度、湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等，从而影响套印质量。
Ⅳ 凹印检品机检验技巧
版辊检验中有以下注意事项:1.版面光洁无腐蚀点和碰伤，网点均匀无毛刺，倒角圆润，堵头无椭圆，整体手感光滑。2.用专业的测量工具测量其规格尺寸、硬度、椭圆度以及版辊的偏重和动平衡。3.检查其凹印样，图文颜色内容尺寸是否准确、各单元的颜色是否一致，印刷追踪裁切标记是否符合要求。4.印刷之前还要先试印制袋出小量成品样，检验各项指标是否都能满足客户要求。5.还要很重要的一项就是，版辊是否经得起时间的考验。以上标准都能符合就是优质印版，反之就是劣质的。
Ⅵ 阐述"凹印机的原理结构"
凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。
凹印机的张力控制方式和原理
1. 张力区的划分
凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、印刷张力区和分切张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷组中出纸张力辊之间的张力控制；从印刷组出纸张辊到分切张力辊之间为分切张力区。对于没有分切组、仅有复卷组的凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。
2. 张力区的控制原理
开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。
印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。目前，大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。
Ⅶ 丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特点
丝网印刷用涤纶丝网具有特点:
1、丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
2、丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
3、丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
4、丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
Ⅷ 制作版画需要什么材料
所需材料如下：
吹塑纸、圆珠笔、电烙铁、水粉画颜料（或浓缩广告画颜料）、橡胶磙（可用橡皮管、木棒等自制）、油画棒、毛笔等。
吹塑纸质地较软，用圆珠笔用力在吹塑纸上划过，其表面即可留下大小宽窄不同的点、线、面，可制作出丰富多彩的版画效果，水粉颜料（或浓缩广告包）代替油墨便于操作及课后清洗。
还有一种质地略厚的吹塑板，虽然比吹塑纸好用，但印刷几次过后，尤其是用油辊单色印刷后版子基本上也就报废了。如果稍用力刻版，也容易将版刻漏，虽然印刷张数有了提高，但也不是很理想。
也可用KT板，厚度约5、6毫米，软硬适度，把表面一层膜揭掉以后就可以使用了，适合油印和粉印两种技法操作。印刷过后清洗也不影响下次的使用。
(8)凹印机辊的平行度测量用什么工具扩展阅读
艺术特点
在欣赏版画近千年发展过程中留下的大量作品时，有以下一些艺术特点值得注意：
1．尽可能利用对象的本色，显出木味（木刻）。
2．巧妙利用“留黑”手法，对刻画的形体作特殊处理，获得版画特有的艺术效果。
3．发挥刻版水印的特性，让大块阳刻产生强烈的艺术效果。
4．通过巧妙构图，以丰满密集和萧疏简淡等不同风格来衬托表现主题风格。
综上所述，中国古代版画在历史长河中有它自己的发展轨迹，形成了独具特色的艺术。
郑振铎先生曾说：“梨枣图画，为推动文化，功高不可胜言”，这是对版画艺术地位的恰当描述。
版画具有可视性审美的平面性造型及其纯美术的功用。版画有艺术表现过程的间接性，艺术结果的复数，印痕艺术的审美特征。
分类
按使用材料可分为：木版画、石版画、铜版画、锌版画、瓷版画、纸版画、丝网版画、石膏版画等。
按颜色可分为：黑白版画、单色版画、套色版画等。
按制作方法：凹版、凸版、平版、孔版和综合版、电脑版等。
按照制作技法分：
凸版版画可分为：木面木刻、木口木刻、水印木刻、油印木刻。
凹版版画可分为：凹雕版、腐蚀版、美柔汀版。
Ⅸ 凹印制版横向不一致，有什么办法解决
在卷筒纸凹印中，纸张与油墨（尤其是水性墨）接触后会引起纸张横向收缩，从而导致纸张横向套印不准。解决该问题成为了卷筒纸凹印的重点难题，本文结合卷筒纸凹印生产中的实际经验，从以下几个方面对横向套印不准的产生原因及控制作一阐述。
1．纸张含水量
纸张横向收缩与其含水量有关，印刷前纸卷各部分含水量不同会造成印刷后收缩率不同，从而产生横向套印不准。解决办法是印刷前在印刷机上加装预热烘箱，尽量做到印刷前纸张含水量一致。
2．制版
根据实践经验，制版时应预留出横向收缩量，使印版与纸张实际收缩量一致。
3．卷筒纸生产厂家
不同厂家生产的卷筒纸的横向收缩率往往不一致，同一套版最好使用同一厂家生产的卷筒纸。
4．油墨含水量
油墨含水量不同，会导致纸张不同的收缩率。因此应控制油墨含水量，使各色油墨含水量、黏度一致。
5．烘干箱温度
烘干箱温度不同，会造成纸张水分蒸发率不同，致使横向收缩率不同。在实际操作过程中，每次印刷时应该保持烘箱温度基本相同。还可根据实际横向套印误差大小，适当升高或降低烘箱温度。
6．凹印机
凹印机机械精度低，如导辊平行度误差太大、传动齿轮精度不够等，往往会造成纸张在印刷过程中横向左右摆动，从而导致横向套印不准。
印刷过程中由于凹印机系统不稳定，如磁粉制动器老化造成张力波动，或由于收放纸卷夹紧堵头、纸卷打滑使张力无法控制，导致纸张横向套印不准。
7．卷筒纸纸卷
卷筒纸纸卷不整齐或纸张厚薄不均匀，造成印刷过程中纸张横向左右摆动，从而导致纸张横向套印不准。
以上摘自网络，当个参考吧
Ⅹ 凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法,谢谢
凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法：
一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准。纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。
二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
三、跟踪电眼自身问题造成套印不准。跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成信号变弱或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
四、送纸张力设置不当或张力装置发生故障。凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。根据纸张的不同特性（如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。
五、自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作。自动套准跟踪系统把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行检查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板或用别的色组上控制板互换，进行测试即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。
六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。
七、套色不牢就是掉色，属于材料之间不匹配，需要改用匹配的材料。