⑴ 请问针对运营中的风力发电厂所需的耗材有些什么维护中需要些什么物力越具体越好！
1.各种油脂
发电机润滑脂，齿轮润滑油，偏航齿润滑脂，液压油等等
2.刹车片
偏航刹车片，减速器刹车片等颂燃
3.各种备件
电气备件改唯，包括各种空开，保险
机械备野歼虚件
⑵ 风机变桨滑环清洗金针容易坏吗
容易坏。风机变桨滑环中的金针由脆性材料制成，其硬度和耐磨性相对较低，在清洗宽态金针时，如使用过度力量或者粗暴的工具进行乱碰清洗，就会很容易导致金针损坏，此外，清洗过程中没有注意到细节问题，例如清洗剂或者水温过高，也会对金针造成损伤，因此，在清洗风机变桨滑环中的金针时，需要特别小心和细心，以慎陪源避免对金针造成额外的损坏。风机变桨滑环是一种用于风力发电机组变桨系统的部件。
⑶ 风力发电机怎么换油
传统的换油方式
目前，有不同的系统用于风电行业来进行齿轮箱换油，包括一些“客户定制”的方法。有一种油桶方法及另一种使用加压罐的方法来把油从油桶或油袋中传送出来。两种方法都被证明效率低下并且很耗费人力。油桶系统一个很大的缺陷是它不能进行“四部分”换油。近些年来，风电行业已目睹了很多效率低、无效果的其他方法。但是专注于安全与高效的方法对这个行业的未来是最重要的。不考虑其他情况，安全与高效是最关键的因素。其他主要关注的方面是系统的封闭性——消除溢油的潜在风险。每次处理或传输油，都会有潜在的溢油风险及污染环境之虞。
机械式换油方式
解决换油问题的最新技术是地面换油服务（在地面而不是风塔上进行换油服务），采用机械式换油。这个流程关注到了安全、高效和封闭性。地面换油的方法提供了显而易见的安全好处，并极大地降低了溢油的几率。
通过实施由润滑油制造商（制造商当然比其他人更了解润滑油）设计的流程，齿轮箱可以以最大效率操作。使风机以保持高的运行速度，会带来更高的生产效率。因为这个流程高效、简单，这意味着风场停机时间更少，也意味着在半夜或周末进行风机换油切实可行。它已真正成为了一天24个小时，一周7天的服务。这个方法也允许换油可以在极端温度下进行，因为换油车中的油已经过加热，可在任何天气情况下更换加注。
润滑油必须以高效、可控的方式到达齿轮箱。从环境角度来看，整个换油过程润滑油可控，这一点非常重要。自从环境问题很受关注，溢油则不再被接受。流程的最后一步是确保废油被正确处置。
地面换油流程
一旦进行正确的换油流程，换油的难度水平就降低了。最为显着的一个特征是可以在换油车内加热润滑油。当环境温度较温暖，风机一直在运行，进行“四部分”换油可以花费不到三小时的正常工作日时间。配有油罐系统，换油车能够独立地存储、容纳、加热和保持1476升的油量。它可以容纳足够的油（新油、清洗油、冲洗油和废油）来为多台风机换油，而不必返回到运维部办公地点清空和重新存储新油。
使用客户定制的换油车进行地面换油可提供很多检查点来预防溢油。一个安全及流程检查清单可确保遵循所有的步骤。除了提供百分之百的润滑油封闭容纳，这个流程还有泄漏探测和油液过量警报，自动关停，阀门——泵互锁/导流管来预防软管过压，阀门互锁来防止油液交叉污染，排油和注油的流量控制，以及一个可调节的加仑计数器来预防“过量加注”齿轮箱。
其他的齿轮箱换油方法都有其各自的缺陷，而地面换油系统则真正消除了这些缺陷。对于工人安全的记录（将近10000次换油而无伤害）则是这种方法的最大的好处。不会像风电运维人员一样经常要中断去执行其他日常任务，这种地面换油服务快捷舒适，可重复进行操作。
齿轮箱换油的技术进步已对提高整个风电行业发电效率做出了重要的贡献。
换油效果监测：风机换油国际通行标准是残油率<3%，我们的方式可以达到<2%，人工方式>10%。
特固兰机械换油系统与传统换油方式的比较
特固兰引进的换油系统在国外的风电现场进行了不少于10000次的换油服务，比现有的传统换油方式有以下的优势。
序号
传统换油方式
机械式换油
对比效果
1
开放式环境
密闭式环境
避免了新油的污染；保护周边环境
2
只有不完全或没有冲洗
完全冲洗
使齿轮箱更加清洁
3
没有清洗
循环清洗
彻底清楚齿轮箱、油路的各种杂质
4
液压油内有大量气泡
液压油内有微量气泡
可节省8-12小时的停机时间
5
大约4人一天更换一台
3-4人一天更换三台
可节省大约一天的停机时间
6
一般在夏季换油
有伴热系统，不受季节影响
全天候工作
7
需长期不可预知的投入
长期递减的可预知投入
可控的
正确的换油流程
两步换油方式
要进行齿轮箱换油和冲洗设备投资，正如任何商业决定，必须考虑经济利益。对安装齿轮箱换油系统的拖车或卡车的投资，有一个简单、纯粹的数字分析。这个估计将齿轮箱换油系统与人工油桶换油相比较。传统办法更换80加仑的齿轮箱油4-5名工人12个小时完成，而使用机械换油需要2名工人2-3个小时。
“我们的第一套系统有两个油罐，进行两步操作，一步真空吸取废油，二步将新油泵送上风塔,”油威换油公司产品研发部副经理 Phil Seidenberger 说道。“客户想知道一天可完成多少台风机换油。完成得越多，就越容易证明购买设备的合理性。”
当人们关注齿轮箱寿命周期时，此行业出现了另一个重大的变化，显而易见，齿轮箱润滑油的清洁度和换油频率会造成齿轮箱故障频率和使用寿命的重大区别。
四步换油方式
此行业开始意识到基本的两步换油工作流程并不能一定保证油的清洁。并且，使用油桶上下风塔会给新齿轮箱油的污染带来很大空间。当人们明白不仅仅需要基本的换油，齿轮箱还需要冲洗，使用齿轮箱换油系统就很有必要了。油威换油公司CEO Gary 说：“人工使用油桶进行换油，并对齿轮箱进行有效的冲洗，在操作上并不可行。”
Amsoil的Kevin Dinwiddie帮助开发了两阶段的两步冲洗步骤——排出废物和加注新油，以及四步冲洗步骤（排废油、冲洗、清洗和加注新油）。
“过去，风机公司依靠正常油样分析中铁的水平作为判断是否应该换油。看起来仅仅排出废油和加注新油就足够了。我们知道正常的ICP油样分析只能看出五微米及更小的颗粒物，而Analytical Ferrograhy可以探测出所有规格的含铁颗粒物，在这种情况下是一种更好的评价。
最近,在八台风电机上进行了现场检测比较研究，结果表明两步换油方法（仅仅排出废油和加注新油）会在齿轮箱内留下50%的颗粒物。此项研究比较了两种齿轮箱换油流程，两步换油流程和四步换油流程，正常的ICP铁分析，和Analytical Ferrograh 铁谱分析。四步换油流程留下了+0.1%的磨损颗粒，而两步换油流程留下了50%的颗粒。
当人们意识到冲洗齿轮箱的好处时，本来一座风机一次换油变成了两次或三次换油。在四步工作流程中，人们真空吸取废油、冲洗油、清洗油、最后加注新油，要进行多次换油。
自2007年起，客户从仅仅需要两个油罐的系统，到开始需要带冲洗功能的三个或四个油罐的系统。他们不仅仅关心能一天更换多少台，他们还想知道如果在多步骤的工作流程中使油尽可能清洁。客户不关心是否一天只能完成一台风机，只要他们最终在风机齿轮箱内换上清洁的油，业界从数量转向了质量。” Seidenburger说,“投资回报分析已经从“一天能为多少台风机换油”变为“在换油过程中使齿轮和润滑油保持的清洁度价值是什么？”
我们为风力发电行业开创了“四步换油法”-收集废油、冲洗、清洗、注入新油，为风电齿轮箱的换油作业提供了一种正确的换油方式，彻底解决了原来人工换油方式中的“高危险、低效率、油品二次污染”等问题。
当然，短期内关于齿轮箱内的维护已经发生了很多变化，从“油桶列队”的想法到使用齿轮箱换油车来进行四步的换油流程。无论下一个会是什么，毋庸置疑，人们会对延长齿轮箱的寿命投入更多的思考和关注。
⑷ 风力发电是什么原理，需用什么设备，大约需要多大的风
要实现风力发电，需要一整套设备，包括：风力发电机、控制器、逆变器、蓄电池等等。
一般平均风速超过3米/秒，
每天有5个小时以上的风，就可以弄风力发电了。
其原理就是通过风能带动风力发电机，转换成电能的过程。
⑸ 风电塔筒外表脏用什么洗长时间滞留外面表面灰尘洗不掉怎么办
风电塔筒外面用弯颤的是新型防腐防酸防老化的工埋颂败业型油樱仔漆，油污长期未清理时，一般都是齿轮箱外漏造成的，齿轮箱油粘性较高，清理时需要用工业型高效清洗剂（不能用螺栓清洗剂或者除锈清洗剂，因为那里面含有防锈剂，塔筒粘附后会吸附尘土，不已清理）！希望可以帮到你，望采纳！
⑹ 塔筒清洗工作注意要点
风电塔筒由于长期在室外被风吹日晒，风电塔筒就会会遭受到腐蚀等情况，因此风电塔筒清洗是防腐效果的关键。风电塔筒维护最基础的就是对风电塔筒的外观进行再次美化，但在美化前应对风电塔筒的外表进行清洗。
其次，为了让风电塔筒清洗维护效果更明显，延长防腐的效果，我们在挑选油漆时，要根据实际的情况，选择最适当的规格，并利用最专业的技术和方案进行风电塔筒清洗维护工作。
主要是由于风电塔筒在风力发电的运作过程中发挥巨大的作用，所以风电塔筒清洗不要简单的用清水清洗，那样只能增加风电塔筒的腐蚀缩短其使用汪穗兆寿命，导致发电效率降低。甚至会导致相关的安全问题，因此风电塔筒清洗是一个看似简单却又艰巨的任务，需要特别专业的相关人员以及公司来进行清洗。
塔筒防腐及风电叶困租片清洗对工作人员要注意的事项：
1、每位员工务必以安全为主进入工作区域并严格按照《操纵规程》工作。
2、熟练掌握安全用电知识和设备机能，在带水功课时留意绝缘防护，防止发生短路。
3、用电动设备前检查机械设备是不是完好，电源族肆有没有漏电现象，在停用或移动设备时一定要拉闸断电防止意外发生。
4、在用化学清洁剂时了解材料的机能，并注意自身保护同时不损坏其它物品。
5、高空功课时要妥善使用保存工具，不能往下投掷工具及丢弃废料，同时要设立“高空功课”提示牌，地面功课时要设立“小心地滑”提示牌提醒过往行人防止滑倒摔伤。
6、窗外功课时重心要在室内同时要系好安全带确保人身安全，工作过程中要注意自身安全与他人安全避让车辆避免发生意外事故。
⑺ 小型风力发电机的安装需要准备哪些工具和设备
塔杆 拉索 螺丝 扳手 壮汉 基本上就满足了
还需要水泥打桩
⑻ 风力发电塔筒 如何清洗
风机的塔架如果只是一般的污染，下雨就可以冲掉。如果是因为漏油而污染的话，就必须人工清洗了。因为是登高作，一般要请专业的登高资质樱含的公司来清洗（这是有过事故的，安全第一啊）。清洗分外立面和内立面和机舱内，一般外立面容易洗，只是要登高，用高压水及清洗剂手工清洗。要宽源注意污水不要流到土里，防脊巧笑污染。内立面和机舱内就只能人工清洗剂清洗了。
⑼ 风力发电是什么原理，需用什么设备，大约需要多大的风
机舱：机舱包容着风电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。维护人员可以通过风电机塔进入机舱。机舱前端是风电机转子，即转子叶片和轴。
转子叶片：捉获风，并将风力传送到转子轴心。在600千瓦级别的风电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米；而在5兆瓦级别的风电机上，叶片长度可以达到近60米。叶片的设计很类似飞机的机翼，制造材料却大不相同，多采用纤维而不是轻型合金。大部分转子叶片用玻璃纤维强纯顷化塑料（GRP）制造。采用碳纤维或芳族聚酰胺作为强化材料是另外一种选择，但这种叶片对大型风电机是不经济的。木材、环氧木材、或环氧木纤维合成物目前还没有在转子叶片市场出现，尽管目前在这一领域已经有了发展。钢及铝合金分别存在重量及金属疲劳等问题，目前只用在小型风电机上。。实际上，转子叶片设计师通常将叶片最远端的部分的横切面设计得类似于正统飞机的机翼。但是叶片内端的厚轮廓，通常是专门为风电机设计的。为转子叶片选择轮廓涉及很多折衷的方面，诸如可靠的运转与延时特性。叶片的轮廓设计，即使在表面有污垢时，叶片也可以运转良好
轴心：转子轴心附着在风电机的低速轴上。
低速轴：风电机的低速轴将转子轴心与变速齿轮箱连接在一起。在一般的风电机上，转子转速相当慢，大约为19至30转每分钟。轴中有用于液压系统的导管，来激发郑败空气动力闸的运行。
齿轮箱：齿轮箱连接低速轴和高速轴的变速装置，它可以将高速轴的转速提高至低速轴的50倍。
高速轴及其机械闸：高速轴以超过1500转/分钟运转，并驱动发电机。它装备有紧急机械闸，用于空气动力闸失效时，或风电机被维修时。
发电机：风电机发电机将机械能转化为电能。风电机上的发电机与普通电网上的发电设备相比，有所不同：风电机发电机需要在波动的机械能条件下运转。通常使用的风电机发电机是感应电机或异步发电机，最新的风电机已经开始使用永磁同步发电机。目前世界上单机最大电力输出超过6000千瓦（德国enercon的E-112/114）。
偏航装置：借助电动机转动机舱，以使转子叶片调整风向的最佳切入角度。偏航装置由电子控制器操作，电子控制器可以通过风向标来探知风向。通常，在风改变其方向时，风电机一次只会偏转几度。值得注意的是，小功率级别的风电机都是通过统一的偏航装置调整所有叶片的角度，而最新的风电机大都是每个叶片设置单独的偏航系统。
电子控制器：一般都使用一台或多台不断监控风电机状态的计算机，用于控制偏航装置。一旦风电机发生故障（做丛陆即齿轮箱或发电机的过热），该控制器可以自动停止风电机的转动，并通过网络信号通知风电机管理中心。
液压系统：用于重置风电机的空气动力闸。