‘壹’ 机械车床用到的工具 量具 有哪些种类
常用的量具有普通卡尺，千分尺（内径，外径）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，数显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标等等。
‘贰’ 车床夹具都有哪些类型
1、定心式车床夹具：在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。
2、角铁式车床夹具：在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。
3、花盘式车床夹具：这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。
轴承座夹具
为了保证轴承座的生产质量，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。
轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷。不同的轴承座夹具，根据其不同的结构与形式、工况、设计原则都会有所不同，因此轴承座夹具的种类与样式多种多样，无论是在数量还是在样式上都占有很大的比例。
‘叁’ 车削加工常用到哪些工具
三爪卡盘的钥匙，刀架的钥匙，车床配 。扳手：用来车削有锥度的工件。中心顶针：尾架支撑工件。锥套：麻花钻套与尾架配合使用。油壶：导轨丝杠润滑用。
‘肆’ 自动车床刀具种类有哪些
自动车床刀具种丛轮类其实不算特别多，相比于数控车床来说渗纤信用的刀具还是比较少的，自动车床日常会用到的一些刀具分为有，左钻、丝锥、车刀、压花轮、圆棒、夹头、量具、配件这几种，如果单一详细的列举的话，就比较多了，主要还是每款刀具有不同的品牌，不同的品牌是因为加工的条件不同，很多时候一款刀具无法满足所有条件所以只有采用不同的品牌的刀具兼顾各种加工条件——宝佳联昕十余年专业服务于自动车床工厂，供应自动车床所需竖漏一切刀具配件
‘伍’ 在车床上加工下工具有哪些
1、车工所用的各种刀具。
2、三爪、四爪卡盘及卡盘扳手。
3、如果干复杂的工件还要有花盘、弯板。（一般不要）。
4、如果加工长轴或丝杠还要有中心架、跟刀架。
5、车头套、床尾能用的各种变径套、死顶尖、活顶尖、大头顶尖。
6、扳手、钳子、所要用的螺丝刀、盒尺、150钢板尺、中心规、R规、公英制扣规、内六方扳手。
7、所能用作的各种量具。
8、各种钻头、中心钻、铰刀。
9、斜铁、压刀扳手、各种攻丝和套丝工具。等
由于加工工件不一样，所用的工具也不一样，不要先买用什么买什么。
‘陆’ 普通车床工具名称叫什么，比如活板子，卡尺，还有很多的板子都叫什么名字
普通车床量具：卡尺、外径千分尺、百分表 卡钳、塞规、卷尺、 卡钳、塞规、卷尺、卡盘：三爪四爪、顶尖、活顶尖、钻夹头、锥形套、车刀、工具：卡盘、刀架、篇幅所限先介绍这些以后有时间再聊 俗侍唯男敬上
‘柒’ 车床制造需要用到哪些切削工具。
车床生产制造五金产品日常所需用的一些切削刀具，比如丝锥啊钻头啊铣刀啊刀粒啊车刀啊，这些都是必不可少的，其他可能就会用到一些圆棒啊，压花轮啊，锯片啊，滚花轮啊，等等，不同的制造工艺，所需要用到的刀具也会有所不同！宝佳联昕十余年专注服务于自动车床工厂，供应车床制造所需一切刀具配件！
‘捌’ 车床刀具有哪些各有什么用途
按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。
按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。
钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜。
钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)构成。常用牌号是YTl5、YT30等，其特点是：硬度为89～93HRA，耐高温温度为800～1000℃；限于于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。
钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(NbC)和co构成。可以加工碳素钢、合金钢。常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料。
(8)车床用的工具有哪些扩展阅读：
车床类型：
普通车床
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范昌笑坦围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，耐桐适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
仿形车床
能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床
主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
铲齿车床
在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门化车床
加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床
主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
马鞍车床
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。
‘玖’ 安装车床用什么工具最好
安装车床最好使用专用的安装维护工具，这些工具包括车床立柱拉杆、挡板、安装夹件等。使用这些工具可以确保准确安装车床，起到节约时间、提高效率的目的。
1、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为肢卖含机床的一种标准附件。
2、专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具配历在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。
4、组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、历笑小批生产以及临时任务。
‘拾’ 数控车床常用夹具有哪些
1、三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。
2、液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。
3、可调卡爪式卡盘 ：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
4、高速动力卡盘： 为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r／min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。
使用两顶尖装夹工件时的注意事项：
1、前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，否则会产生不应有的锥度误差。
2、尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
3、中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
4、两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。