A. 木工台锯防护罩用木制可以吗
可以，木制防护罩可以作为木工台锯的保护使用，以防止木工台锯受到污染和激烈能量的影响。木制防护罩具有高度的抗腐蚀和轿禅抗运裤磨损性，可以有效阻止旁帆简木工台锯受到损坏。
B. 鉴于安全生产的考虑，木工用的电锯怎样做安全防护罩，谢谢。
建议您将放咐掘锯条的头部装一个隔离的当护板，当然不要太大（会影像美观和携带的方便性）
电锯开关的地方离转定子远一些。这样衫简敏即使转定子烧起来也不会将火花弹到使用者的手上或枝
C. 木工雕刻机在使用中注意防护的部件有哪些
木工雕刻机在使用中，一定注意防护，尤其是某些部件，这样才能使木圆凯敬工雕刻机保持良好的情况。
1、木工雕刻机卡头：电机卡头和刀具之间是靠金属的摩擦固定的，所以安装刀具时一定要加润滑橘慎油，防止长时间不拆卸或冷却液腐蚀而造成拆卸困难。
2、木工雕刻机主轴电机保护：如果出现木工雕刻机电机停转或电机转速不匀的情况，请立即切断电源并与厂家联系维修。在电机孙谨停转的情况下，木工雕刻机电机是不能加电的，否则电机的线圈会烧掉，请用户使用木工雕刻机时一定注意。
D. 木工机械安全操作
木工机械安全操作大全
伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入WTO的脚步，我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存。下面由我为大家整理的木工机械安全操作大全，欢迎大家阅读浏览。
1、无安全防护装置或失效的机械不得使用。
2、操作木工机械时严禁戴手套，并应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必须戴工作帽，长发不得外露。
3、加工的木料不得有钉子、铁丝、铰链及石、砂等杂物，否则应预先彻底清除。
4、带有裂缝(斜层)和节疤的.材料，进料时不要太快，并尽可能使手离开切削工具远一些。
5、搬运木料应注意前兆没裤后、左右有无人及障碍物等;堆放较高木料时，须用扒钉钉牢，以防发生事故。
6、用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，，不得钩在木材表面。以防木材掉下来造成事故。
7、工作场所严禁烟火，并设置必要的消防器材;吸烟和熬胶应在指定地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭，否则熬胶地点不准离人。
8、工作完成后，应切断电源，并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净，不准用手直接揩擦。
手压刨
1、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料;刨大面时，手只许按在料的上面;刨小面时，可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上;按在料上的手经过刨口时，用力要轻。
2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于20cm(木板);30cm(模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，长度不得小于15cm(木板);20cm(模头)。刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料，一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。
3.每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时，防止翻倒割手。
4.刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。
5.刨族简料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉;如木料有节疤或戗槎时，必须降低速度，严禁手指按在木节上操作。
6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。
7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。
8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整;严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。
9.刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3mm为宜)，刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时，被刨刃反拨退回而发生事故。
打眼机
1、操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。
2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。
3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。
4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。
5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用察码手。
开繀机
1、操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤人。
2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松动;卸料时手指不要靠近刨刀。
3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞;遇有节疤时要适当降低进料速度。
4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也应盖好。
裁口机
除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，还应遵守下列各项。
1、操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右手推进，两手躲开刀具;特别是加工窄板，更应注意。
2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤时，应适当降低进料速度。
3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的前面，并不得由前向后拖;短小木料，不得用手推送，应用压板工具送料。
4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人。
5.刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀片飞出伤人。
圆盘锯
1、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。
2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。
4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。
5.锯料将到头时，不得用手去推按;木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。
7.加工短小木料时，应用木接手推料;截长料时，应有两人操作，动作要一致。
8.超过锯片半径的木料，禁止在园盘锯或吊断锯上断料;拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。
9.木料卡住锯片时，应立即停车;锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。
挫刨锯
1、拆取成捆的锯条时，应用脚踩紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。
2.锯条挂架应高于一般人的高度，设在无人行走和操作的地方。
3.锯条放入挂架时，锯齿面应向上;取放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。
4.砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正，并应设有可靠的防护罩，工作时人应站在砂轮的侧面。
5.锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。
6.压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有无裂口。
7.接锯条时应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。
8.锯条锉好后，应严格检查是否有裂口、斜牙等现象;如锯条裂口时，不得超过锯面的1/10，否则应截断重接。
9.锯条掉牙不得超过三个，接头部分不得少牙，接头处应平滑均匀厚薄一致。
10.已坏的锯条、锯片应堆放在一定的地方，不许随便乱放。
;E. 木工机械的安全技术措施
重点是在操伏渣作区采取针对有效的安全技术措施，操作者应遵章守则，规范安全操作行为。
(一)机床结构应能固定在地面，保持稳定性;
(二)每一操作位置上应有停止操作装置;
(三)工件加工必须通过工作台和导向板支撑和定位;
(四)刀具及刀具总成体应符合应力及装配要求
(五)安全防护装置
(1)功能安全可靠：不应成为新的危险源;
(2)木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置;
(3)存在工件抛射风险的机床，应设相应的安全防护装置;
【例如】刨床上和多锯片圆锯机采用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护等。
(4)传动装置应尽量置于做明箱体内，否则应设安全防护装置;
(5)配置必要的手用工具;
(六)非机械危险的防护
(1)所有电气设备应符合安全要求;
(2)应安装消声、降噪装置;
(3)应考虑安装吸尘通风装置和采集系统;
①保证工作场所的粉尘浓度不纯厅告超过10mg/m3;
②吸尘系统应设在与排放源尽量接近的位置;
(4)有针对性的设置防火防爆安全措施;
F. 木工如何做好自身的安全防护工作
熟悉所有工具的正确使用方法，对每一项工作都按安全操作方法或者要求进行，不酒后和疲劳工作，
G. 木工机械防护装置的基本类型包括哪些,它们的作用分别是什么
工机械防护装置的基本类型包括哪些它们的作用分别是什么木工机械保护装置她有咐数辩一些基本的股价木工他衡缺用的工具还有一些具体的用起毕手来的支架这些它们的作用分别都是为了把木工机械活做好
H. 操作木工机械应注意哪些事项﹖
操作木工机械注意事项
1．目的
制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1机械木工通用安全操作规程
3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。
3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。
3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。
3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。
3.2木车工安全操作规程
3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。
3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。
3.2.3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。
3.2.4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。
3.2.5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。
3.2.6车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。
3.2.7用胶粘合的木料必须放置24小时后，方可在车床上加工。
3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。
3.3木圆锯工安全操作规程
3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。
3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.3.4调整锯床必须停车。
3.3.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
3.3.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。
3.3.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。
3.3.8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。
3.3.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。
3.4木平刨工安全操作规程
3.4.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3，4，3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
3.4.4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。
3.5木压刨工安全操作规程
3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
3.5.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。
3.6木钻工安全操作规程
3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
3.6.6换取工件时，要停车进行。
3.7木万能锯工安全操作规程
3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。
3.7.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
3.7.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。
3.7.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。
3.7.5裂纹的锯片，禁止使用。
3.8开木榫机工安全操作规程
3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。
3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。
3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。
3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。
3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。
3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。
3.8.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。
3.9木铣床工安全操作规程
3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过多不得加工。
3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。
3.9.6加工长料时，多余部分应用支架支撑。
3.10木磨光机工安全操作规程
3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。
3.10.2磨光的零件大小适宜。
a．度和厚度不得超过磨盘的半径。
b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。
3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。
3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。
3.10.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。
3.10.6易滚动的木制零件，严禁磨削。
3.11木自动刨床工安全操作规程
3.11.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护罩，并正确使用。
3.11.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一切正常方可开车。
3.11.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动时飞出伤人。
3.11.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。
3.11.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即后启动机器。
3.11.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不均匀，倒转伤人。
3.11.7操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。
3.11.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。
3.12木磨刀机工安全操作规程
3.12.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。
3.12.2砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。
3.12.3机电设备，砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。
3.12.4检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。
3.12.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。
3.12.6装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。
3.12.7不允许操作者正对砂轮站立。
3.12.8卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。
3.12.9严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。
3.13熬胶工安全操作规程
3.13.1不准用旺火熬胶，熬胶必须在单独房间进行。
3.13.2检查加热设备无障碍再合闸。
3.13.3防止胶溢，应勤查看。
3.13.4熬好胶后，断电拉闸。
3.13.5清理室内卫生。
3.14木料烘干工安全操作规程
3.14.1检查电器设备，暖气管道是否良好，有无跑气漏气现象。
3.14.2钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。
3.14.3进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。
3.14.4木材拆垛时，不准有人站在垛的最边沿。
3.14.5推空车时，严禁坐车和飞跑。
3.14.6烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。
3.14.7开放加热管不得超过规定气压。
3.14.8不准带气修理任何管道和零件。
3.14.9在取样时，不准在烘车上行走。
3.14.10在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。
3.14.11烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。
3.15木料搬运工安全操作规程
3.15.1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。
3.15.3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。
3.16拖拉机司机安全操作规程
3.16.1驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
3.16.2严禁酒后驾驶，行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。
3.16.3车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置，是否灵敏可靠严禁带病出车。
3.16.4起步时要查看周围有无人员及障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里，车间库房内时速不得超过三公里。
3.16.5车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，车辆的其它部位严禁乘人。
3.16.6工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡熄火。
3.17包装木工安全操作规程
3.17.1.必须戴安全帽进入现场。
3.17.2.工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。
3.17.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。
3.17.4.包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。
3.17.5.吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。
3.17.6.夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。
3.17.7.带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。
3.17.8.在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。
3.17.9.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。
3.17.10.包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。
3.17.11.工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。
3.18建筑木工一般安全规程
3.18.1.严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。
3.18.2.工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。
3.18.3.工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。
3.18.4.打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。
3.18.5.基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。
3.18.6.有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。
3.18.7.砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。
3.18.8.立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。
3.18.9.不准在架子上或墙上锯木料。
I. 木工的安全技术
一、一般规定：
⒈工作台、尺亏机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套伍源，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：
⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔腔困态不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
三、木工机械：
⒈圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻：
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
