小型工厂工具如何摆放

㈠ 工具总是占位置，清扫用具怎么摆放才整齐好看

为了把房屋打扫干净，我们家里的各种清洁工具可不少，但是清洁工具越来越多，尤其是像吸尘器、拖把之类的大件清洁工具，我们该怎么收纳才能既省事又省地呢？接下来，我们可以看一下这些具体的收纳方法。

所以要得提升清洁工具收纳区的颜值，还得从清洁工具本身入手，可以入手这种模块化的清洁工具，一个伸缩杆，不同的替换头，以应对不同的清洁场景，最重要的是颜值也高。

㈡ 请问谁有车间工具摆放制度

为了规范车间生产工具的秩序，保证生产工具得到高效使用和有效管理，特制订生产车间工具管理制度。

一、 总则

1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

二、工具发放标准的制定

1、根据各机台使用工具情况由设备部统一制定工具发放标准。

三、 工具的领用、更换及退还

1、工具领用条件：

A、各机台机长具首次领用，必须是在领用标准范围内;

B、换领必须以旧(坏)换新。

2、工具领用程序：

A、工具为首次领用时，领用机台填写“工具领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，

B、以旧(坏)换新时，由设备部鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。

C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。

3、工具退还

b. 离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由办公室负责发给其“工具移交表”一份，离职人员持表到设备部退还工具，移交时如有工具不够数量设备部应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由办公室从其工资中扣除。

四、工具的检查与赔偿

1、设备部收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单;工具领用须填写工具领用单。

2、设备部负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现机台有私自购买的劣质工具设备部有权没收。

3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具，方式有自已补购或赔偿后重新领用。

赔偿标准：

A、工具丢失，由责任人赔偿原价。

B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：

4、赔偿与领用手续：设备部向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。

五、 工具的借用

1、为方便不常用工具的借用，设备部设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。

2、借用及归还手续：

A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

B、设备部负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。

C、工具归还时，设备部在“工具借用申请单”上签名确认。

车间生产工具管理的好坏，对车间的生产将产生直接的影响，因此，企业要及时制定生产车间工具管理制度，提高生产效率。

㈢ 工厂中的工装工具过多，大大小小的种类也很多，如何管理和放置能够节省空间

做立体柜，多层的，要根据实际工装设计。

㈣ 保全工维修手推小工具车怎么摆放

保全工维修手推小工具车的摆放需要注意以下几点：

1. 确定使用频率梁裤谈高的工具和备件，将其放在易取易用的位置。

2. 工具车上应该有明确的标识，以便快速找到所需物品。

3. 小型零部件可橡碰以使用分隔板或者小盒子进行分类存储，避免混乱。

4. 重量较大或体积较大的设备应该固定好位置，防止滑动或倾斜造成危险。

5. 工作完成后要及时纯郑清理整理并归位所有工具和备件。

㈤ 工具仓库应该怎么样管理才能达到理想结果，物品摆放有什么好的方法使仓库一目了然

仓库日常管理

1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时虚唯逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.

3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾模敏期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.

二、入库管理

1 、物料进库时，仓库管理员必旦誉枝须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理

1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。

3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
仓库管理工作流程

成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、 营销部业务流程 1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。 3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。 4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。 5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。 6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。 7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。 8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。 9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。 10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。 仓库盘点流程 1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。 2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。 3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。 4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

㈥ 5s管理现场工具怎么摆放

5S是没有定式的，我们在做的时候要举一反三，运用智慧去创新。所以现场的工具放置要根据实际情况来定，其目的就是提高工作效率，减少浪费。形迹管理在物品放置时是个很好的方法，可参考以下原则和方法。
3 易原则：1.容易知道2.容易拿取3.容易放回
整顿的3要素：1.场所2.方法3.标识。
整顿的3定原则：1.定点2.定容3.定量
整顿的二直二平原则：直角、直线、平行、平面
整顿的形迹管理及色彩管理

㈦ 数控技术中对量具,工具,零件的摆放有什么要求

如果单从数控技术的角度看,量具、工具、零件的摆放没有什么要求,但你作为一个数控操作工或数控编程员,这些就有要求了。1）量具，数控操作工使用的量具一般精度较高，特别是数显量具，不能沾水及水汽，以防内部短路；量具要放在适当的地方，不能碰撞。2）工具：不能放在机头上，以免振动时掉落伤人及损坏工具；应放在专用的托盘上，如果开展了5S活动的，可用形迹法、立体悬挂法保管工具； 3）零件：首先自检合格的良品与不良品有分开，要有标识，不良品要做好隔离，最好用红色容器盛装。

㈧ 工具怎么摆放才规范

通常会有专用工具架，或是自制的工具架。长用工具放在顺手的位置，而不长用的则放在上面，并用油纸一类的覆盖以防尘。大件工具或工装放在下面以方便拿取。因为太大放置太高拿取的时候都要先放在地上再行搬动。长时间不用的工具工装须保养上油之后用油纸一类包裹或覆盖放在一些不碍手的地方。最好做小标签贴上以方便查找。

㈨ 请教机械行业仓库如何分类摆放及仓库管理

分区的时候要注意，各种用品都要按照送货周期有一定的备用量，这些都要考虑到占用面积里去。因为各企业都不一样，但是可以给几条建议。先把公司仓库的全年流水进出账调出来，然后先进行分类，比如说劳保，备件，原材料，办公用品等。

1、首先依照产品的分类进行划分，具体按5个品类，量的大小把仓库分为5部分，做出标识，可以在地面上划线。

2、在每一个区域中，划分出三份，一份为你的正常产品区，一份为待处理区，一份为不合格品区。按照实际情况。

3、这样在入库和临时退库时全部按照区域存放，不能混放，按产品大类存放在一起，做出标识。

4、大产品直接落地存放，小的物件可以采用货架，分层，分品种及型号存放。

(9)小型工厂工具如何摆放扩展阅读：

仓库货物摆放原则：

1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

㈩ 如何管理好生产部门 注：小工厂，生产部60来人，产品种类多、量小！

制造部管理规定
一、目的：为了保持良好的生产秩序，营造良好的工作环境，提高劳动生产率，保证生产工作顺利进行，结合公司实际情况制订本管理规定。
二、范围：适用于生产车间全体工作人员。
三、早会制度
1、 员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不迟到、不早退；
每月迟到、早退累计三次处罚10元并通报批评。
2、 早会时各员工须横队站立端正认真听车间主任讲话，早会议程如下：
1) 车间主任点名，并正确记录早会考勤记录表；
2) 总结昨天任务完成情况及各员工表现；
3) 安排当天生产任务（日产量）、人员分配情况，以及未完成目标的处理措施；
4) 其它需传达内容。
每月会议中有不认真听取或交头接耳者累计三次处罚10元并通报批评。
4、 会议完成后，必需以最快速度融入工作状态，早会时间控制在10分钟左右。
四、请假、作息管理
1、 每车间每天只允许有一人名额请假，违犯车间主任考核2分/次。
2、 每周六天工作日，每天8小时工作时间，作息时间如下：
上午：7：55-8：05 各车间开早会 8：05-9：30 工作时间
9：30-9：42 休息时间 9：42-11：30 工作时间
下午：12：00-14：00 工作时间 14：00-14：则罩12 休息时间
14：12-16：30 工作时间
夏季下午作息时间顺延半小时。
未按此作息时间执行者，发现一次扣除车间主任2分，违犯员工处罚10元。
3、 上班时间不允许做与工作无关事情，包括喝水、在车间随意走动、随便出入车间、上厕所，如遇特殊情况，向车间主任请假后方可离开，限时10分钟，前提为不耽误工作，如车间主任同意离开人员已耽误工作，车间主任考核2分/次，员工处罚10元。
五、物品、物料放置制度
1、 车间依照工位就近原则进行区域划分（提供以下方法作为参考）：
1) 线路板焊接工位处后墙 为半成品区（因为电子元器件可放置工作台二层）
2) 5V、一遍测试工位处后墙 为不良品区（因为此工序为不良品出现集中区）
3) 装配支架、表盘及其后工位处后墙 为原材料区（因为塑料件占用面积较大，其中根据各车间需要还可细分为工位5区、工位6区或其它工位区域）
2、 领取物料后，按车间区域划分标准进行排放，按照上轻下重、上小下大原则进行摆放，高度不得高于2m。违犯车间扣除车间主任1分/次，违犯员工处罚5元。
3、 工作台表面只允许放置当前使用原材料或工具，其它物品及工具放置相应工橱内。违犯车间扣除车间主任1分/次，违犯员工处罚5元。
4、 工作台二层可放置当前生产产品的电子元器件及其它小型原材料，截止支架、表盘工位，除测试设备、工具处，不允许放置任何物品及较大原材料（如有个别小型物品需放置，如标识条，则必需分类放置相应物品盒内再放置于该工位二层）。违犯车间扣除车间主任1分/次，违犯员工处罚5元。
5、 本工位生产垃圾箱或其它当前使用原材料箱必需排放整齐放置于工位左右两侧
车间内部不允许出现私人物品，如水杯、食品等。违犯车间扣除车间主任1分/次，违犯员工处罚5元。
6、 车间垃圾、地面必需每天进行清理，上、下午下班后，必需保证本工位半成品及所有物料分类放置整齐，不允许出现堆积一山，或未加分类胡乱放置现象。违犯车间扣除车做扮间主任1分/次，违犯员工处罚5元。
7、 车间看板必需每天进纯盯灶行更新，将本日日产量任务透明化。未及时更新车间，扣除车间主任1分/次。
六、车间生产秩序管理制度
1、 员工在作业过程中,必须保持80CM以上的距离,不得挤坐在一起，不得聊天、打接电话、打游戏。违者罚款5元，车间主任考核1分/次。
2、 作业时须按要求带好静电环或防静电手套。违者罚款5元，车间主任考核1分/次。
3、 员工必须严格按照操作规范要求作业，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题或错误及时向车间主任反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序。违者罚款5-30元，车间主任考核1-6分/次。
4、 小零配件必须用蓝色胶盒盛放,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面。违者罚款5元，车间主任考核1分/次。
5、 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。违者罚款5元，车间主任考核1分/次。
6、 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及垃圾须清理到指定位置，由卫生人员运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。违者罚款5元，车间主任考核1分/次。
7、 当天规定日产量完成后下班，未完成日产量私自离开下班者。离开员工罚款30元，车间主任考核6分/次。如遇特殊情况需向车间主任请假方可离开，每车间每天限制1人名额。
8、 下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。违者罚款5元，车间主任考核1分/次。