㈠ 鞋子加工厂需要什么设备
需要的设备要根据加工鞋的种类来定，通用的设备有：
打样机，鞋子打样使用。
裁剪机，将布料或皮革裁剪成要加工的片。
冲孔机，部分鞋子会有孔状，可以做鞋带孔、饰品等
缝纫机，将所有材料缝纫起来，又分为为高车、平车等
点胶机，部分鞋子不能用缝纫技术缝合，可以用胶粘合起来。
部分鞋子加工厂还有磨具，冲床等重型机械，看具体加工鞋样而定。
㈡ 自制皮鞋要哪些工具
用皮革制作可爱漂亮的儿童学步鞋需要工具：柔软透气的皮革，针线，大头针，缝纫机，剪刀。
1、用剪刀裁剪出，鞋面，鞋底的鞋样（图1、2）。
2、用大头针固定出小鞋子的鞋样，再用缝纫机或针线缝制。
3、最后可在鞋子上面点缀流俗或者其它装饰图案。
㈢ 做皮鞋需要什么工具，材料需要些什么
首先你自己要做一双皮鞋，第一件是你得有出的样版啊，这样的话，你就得学会设计，一双鞋首先要把面部用纸板描出来，这就是所说的格版，这必须是专业的设计师来做的，然后你就得找面料，做大底，鞋的楦，很多东西准备的，呵呵，不是一下子就能搞定的
㈣ 怎么做鞋子
主要材料：毛茸茸的布料、革制的布料。
所需工具：剪刀、针线、
制作步骤：
1、先把制作鞋子的布都剪成对应的样子。
㈤ 制鞋需要什么机械
液压下料机，一套制鞋压平机,压底机、一套包装流水设备,四条印刷线，二台磨边机，四台钻孔机，5台平车，还有包装机，丝网印刷机，铁架等等 前帮机、双层红外流水线、塑料机械、橡胶机械、炼胶设备 制鞋工艺流程一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材； 一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；
㈥ 做千层底布鞋需要什么工具淘宝上有的买吗
工具（各大购物网站都有卖的）：
钩针：是把鞋底多余的线用钩针来藏线的。
夹钳：是为了拔针用的。
锥子：当然是锥洞。
步骤：
制作夹纸【其实是制作布鞋底】，用一块大一些的木板，四周涂上浆糊，上下2层需要整块的，中间随你自己，想糊几层就糊几层，每一层都要涂匀浆糊，但层数多了，纳鞋底很不方便。
把木板移到阳光、通风处晾晒，干透了，就开始根据鞋底纸样，开始剪鞋底，多剪2个鞋后跟。
把布45度角，斜着裁剪包边条。糊完浆糊，就赶紧包边，别等浆糊干了，包边遇到有弧度的地方，就剪一个小口，这样包出来的鞋边比较平整。新手要多试几次。
先把鞋子周围一圈缝上线，针脚可以大点。这一步有个锋利的锥子，很快就完成。
纳鞋底，新手要是不划格子，针脚肯定是乱七八糟，为了美观，先画格子。先找到鞋头的中间点。再找到脚后跟的中心点。把鞋头、脚后跟的2个中心点连接，画一条线，这就是鞋底的中心线。找到鞋子鞋头、中间、脚后跟3部分，各画一条虚点线，每0.5厘米画一个点。然后给鞋底画格子，每个小格子长0.5厘米、宽0.5厘米。先画鞋头部分，然后接着纳鞋底。
采用十字绣针法来纳鞋底。十字绣针法，在网上网络一下，就出来了。
接着给鞋底里面填上软软的8层薄薄的棉花，然后缝合。
按纸样剪下的鞋面。
用沾布的胶水沾5层鞋面。每沾完一层布的时候，用个小盒子在布上面刮一下，让里面的空气跑出来。
一对鞋面糊好后，叠在一起，然后把多余的布边剪掉，记得一定要在脚后跟处多贴一个半圆形的布，可以把鞋的后面衬得更挺拔。
鞋面下面的边用白色布条包好，黑色布条把上面包好，因为有弯曲的地方，所以要仔细和耐心。
给鞋面两边加2个带松紧带的“小耳朵”，小耳朵和鞋帮一起上缝纫机缝合在一起，先用针固定，然后用白线大针脚缝一下，起固定作用。
鞋面部分全部完成，下面是鞋面+鞋底的缝合，也就是所谓的“绱鞋”，先用针固定好。防止错位，先把鞋头中心固定好，缝一针。脚后跟同样也要缝一针，然后全部用针固定好，慢慢绱鞋。
鞋子完成。
㈦ 鞋样设计工具有哪些
一、鞋样设计工具：鞋楦、2B铅笔或2B自动铅笔、A4纸、鞋用卷尺、钢尺、剪刀、笔直刀（刻刀），垫板，小锤子，分规，锥子等。
二、其他设计鞋样需要掌握的知识：
1、掌握鞋样色彩：包括色彩构成、色彩基础知识、流行色、色彩搭配、色彩心理学等。
2、鞋样造型：鞋样款式、鞋子结构。
鞋样图案：图案基础知识、图案设计应用、图案在鞋子上的制作方法。
鞋子工艺：缝制技术、装饰工艺。
3、鞋样画：基础素描、鞋样画技法、CAD画、鞋样款式图、鞋样设计搞实践等。
4、鞋类历史：东西方主流鞋子发展史、鞋子文化、大众心理等。
建议：可以先选择专业的鞋业培训机构进行系统学习，然后再进工厂实习认识师傅，跟随师傅积累经验。同时选择一套比较系统的，专业性的鞋样设计开版与制作方面的视频教程进行后期温习回顾。
多种渠道，多种路径相结合来学习。
㈧ DIY鞋子的步骤以及工具
我从高一就开始画鞋子了
以前是玩涂鸦的
现在已经花了五年了
1.必须是新鞋效果最好
2.画鞋时双手必须保持干净
3.帆布类的用纺织颜料最好
不过要用细毛笔画
或者是勾线笔来画
有一定画工最好
画好后让鞋自然放干24小时后
可以用熨斗烫下150摄氏度
其实不烫也没差
4.皮革类的
新鞋还是拿干净的布擦一擦
然后用油性马克笔来画
这个就方便多了
不过一定要一气呵成
画错可是没法改的
画后风干
再用护甲油
就是那种透明的指甲油
薄薄的在画过的地方涂上一层
（这可是我实验了一年才找到的最不掉色的方案）护甲油跟油性马克笔会发生反应
涂过后千万别被风吹
那样容易氧化
会变白
放在阴凉避风的地方
放干
绝对不掉色
护甲油要选好点的
5.千万别信那些让用丙烯颜料画的
丙烯干了就是塑料
会形成厚厚的一层
特别是鞋的有皱褶的地方最容易掉色
虽然说纺织染料没有丙烯黏稠
不是太好控制
但是着色效果是丙烯没得比的
我们衣服上印的图案就成分大部分就是纺织染料
6.如果技术好的话
油漆加香蕉水也是能行的
表现效果更强
以上是我画鞋的经验
好长没画了
就教给你吧
那么宝贵的经验怎么也该追加点分吧
LZ不地道啊
还有就是上面那些颜料都是化学颜料
LZ注意安全
在通风的地方画吧
注意颜料别被氧化
最好带个3M面具