‘壹’ 工具管理制度
工具管理的范围很广，各种刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等都属于工具管理的范围。工具分为通用工具和专用工具（专用工艺装备）。
前者一般向外购买，后者一般由企业自制。就工作内容来说，工具管理包括工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等等。
工具管理的任务是，保证及时地以优质、高效、成套的工具供应工作地，满足生产需要；合理地组织工具的生产、采购、保管、使用和回收，不断降低工具的消耗量和值备量，节省费用开支。
(1)怎么管理检验工具扩展阅读
个人使用工具使用注意事项：
a、不准乱打乱撬；
b、用力应适度；
c、测量不同参数时注意正确换档（万用表）；
d、注意工具的作用条件（如额定电压、额定电流或承载能力等）；
e、用后擦拭干净工具。
搞好工具管理，对保证企业实现均衡生产、增加产品产量、提高产品质量、提高劳动生产率、降低产品成本、加速资金周转等等，都具有重要的意义。
‘贰’ 施工现场安全检查、检查仪器、工具配备制度。
安全生产检查制度
安全检查是安全生产管理体系运行中的重要环节，是安全管理工作的重要内容，也是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过安全检查可以发现企业安全管理体系的运行情况，企业生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证 企业的安全。
1、安全检查方法分类
安全检查可以分为定期性、经常性、季节性、专业性、综合性的安全检查。
（1） 定期性检查。是企业或主管部门组织的定期全面的安全检查。检查周期一般为：主管部门每年组织一次，企业每季或每月组织一次，车间每月或每周一次，班组、岗位按一定周期进行检查。定期检查的面广，有深度，能及时发现并解决问题。
（2） 经常性检查。由各级生产单位负责人或安全人员根据生产情况和各项安全生产规章制度的执行情况，进行的经常性检查。检查中要狠抓易发生和可能发生事故的主要因素，变事后处理为事前预防。
（3） 季节性检查。由各级生产单位根据季节变化，按事故发生的规律对易发生的潜在危险，突出重点进行季节检查。如冬季防冻保温、防火、防煤气中毒；夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。这种检查可提前发现问题，及时整改，消除隐患，做到防患于未然。
（4） 专业性检查。由各级生产部门组织，以各类专业技术人员为主，根据各专业特点，而进行的专业安全检查（如锅炉、压力容器、防火、防爆、电气等专项检查）。此类检查具有较强的针对性和专业要求，用于检查难度较大的项目。通过检查，发现潜在问题，研究整改对策，进行技术改造，及时消除隐患。
（5） 综合性检查。一般由主管部门或行业主管组织，对下属各企业或生产单位进行的全面综合性检查。综合性检查能引起个职能部门的重视，整改措施能及时落实，必要时也可组织进行系统的安全性评价。
2、安全检查的内容
从面向被检查的对象来说，安全检查的内容，主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
（1） 查现场、查隐患，是安全生产检查的主要内容
安全生产检查的内容，主要以查现场、查隐患为主，通过深入生产现场工地，检查企业的劳动条件、生产设备、以及相应的安全卫生设施是否符合安全要求。
（2） 查思想
在查隐患，努力发现不安全因素的同时，应注意检查企业领导的思想路线，检查他们对安全生产是否正确；是否把员工的安全健康放在了第一位；其次，检查企业领导和员工对事故预防工作的认识。
（3） 查管理、查制度
安全生产检查也是对企业安全管理上的大检查，包括安全生产管理制度的落实情况和企业的安全教育制度的执行情况等。
（4） 查事故处理
检查企业对工伤事故是否及时报告、认真调查、严肃处理；是否已采用有效措施，防止类似事故重复发生。
在开展安全检查工作中，各企业可根据各自的情况和季节特点，做到每次检查的内容有所侧重，突出重点，真正收到较好的效果。
由于各企业的生产性质和特点不同，以及检查的目的、要求不同，安全检查的具体内容差别较大，应根据企业的实际情况来制定。这里仅以车间、班组和安全管理部门的安全检查重点内容为例，说明安全检查的具体内容构成。
1． 班组安全生产检查内容
（1） 明确有安全员。
（2） 班组的各项安全记录做到了准确、齐全、清晰、工整，记录本管理完好、整洁。
（3） 班组和每个岗位都有安全生产责任制和安全技术操作规程。
（4） 新入厂、新调换工种的工人，离岗一个月后上岗前全部进行了班组安全教育及考核，教育考核有记录。
（5） 特种工种持证上岗率达到100%。
（6） 每周按规定的内容进行了安全活动，做到了人员、时间、内容三落实，活动有记录。
（7） 全班人员都有自己的安全检查点，巡回检查路线及标准，并按点、路线、标准进行了检查，检查有记录。
（8） 按时进行班前安全讲话及班后安全讲评，并有记录。
（9） 连续生产的单位认真执行了交接班制度，并有记录。
（10） 危险施工现场有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录。
（11） 所使用的设备、设施、工具、用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查，检查有记录。
（12） 所有设备、设施、工具、用具必须完好，安装前符合要求；部件、附件完好齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警完好齐全，准确灵活，作用有效，该检验的应有记录，符合规定标准；所有场地的油气水管线，闸门无跑、冒、滴、漏现象。
（13） 应装置安全标志的地方，按标准装置且标志完好清晰。
（14） 生产场地平整、清洁、无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原料，使用的用品、工具堆、摆放符合安全要求；无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。
（15） 设备、设施等高处部位，无没有固定的工具及其它物件。
（16） 电气、电路安装正确、完好，该使用防爆电气的地方，按要求使用，应装防静电装置的地方，正确装置了防静电装置。
（17） 消防设施、器材、工具按要求配备，保管完好，定期进行了检验维修，实行了挂牌制。
（18） 禁烟火的生产场所，无火源及烟蒂、火柴棒，动火作业按要求办理动火手续，并制定严格的防护措施。
（19） 进行有毒、有害的作业，有安全防护措施。
（20） 生产场所无生产中不需用的电炉、煤（汽、柴）油炉和液化气炉，经过批准使用的有安全规定，并按规定执行。
（21） 应安避雷装置的地方，按要求正确地进行了安装。
（22） 环保治理设施完好，运转正常，有运转记录。
（23） 生产场所三废处理、排放符合国家标准。
（24） 在用的锅炉、压力容器有注册标牌。
（25） 所有上岗人员都严格遵守安全生产技术操作规程和各项安全生产规章制度，坚持岗位练兵。
（26） 所有上岗人员都熟悉本岗位，本单位（车间、班组）的安全生产预防措施，可通过现场抽考来验证。
（27） 所有上岗人员都正确使用了劳动保护用品、用具。
（28） 所有上岗人员都没有违犯劳动纪律。
（29） 开展创建“三标”（标准化生产场地、岗位和班组）班组活动及记录情况。
2． 车间安全生产检查内容
（1） 落实车间主任是安全生产第一责任者及对安全工作布置情况。
（2） 按规定配齐了专职或兼职安全员。
（3） 车间所有班组及岗位人员都有安全生产责任制。
（4） 做到了及时传达贯彻执行上级的安全环保指示、决定、文件保存齐全，传达贯彻有记录，执行有安排布置。
（5） 每月有安全生产工作计划措施及总结。
（6） 任务书（派工单、路单）上有安全生产具体措施及要求。
（7） 根据车间的安全生产特点，制定有安全生产及环保检查标准，并每月有组织地按照标准进行检查；检查有记录，有整改要求。
（8） 每周按要求进行安全活动，做到人员、时间、内容三落实，活动有记录。
（9） 每周班组安全活动时，车间干部及安全员对班组安全活动进行了检查，每次检查有记录。
（10） 新入厂，新调换工种，离岗一个月上岗的工人，上岗前全部进行了车间级安全教育，教育有考核，有记录。
（11） 每月有计划、安排、准备地对员工进行系统安全知识教育，特殊工种按计划进行了培训。
（12） 按要求进行了事故案例分析活动，并有活动记录。
（13） 按规定组织进行了安全生产与事故预防演习（如夏季防洪防汛演习）或表演赛，活动有记录。
（14） 锅炉、压力容器技术档案、检验资料齐全，新装锅炉、压力容器有使用证。
（15） 一旦发生事故能积极组织抢救，防止事故扩大，保护好现场，认真调查分析，向上级如实汇报情况；对违章操作者，发生事故责任者，按“四不放过”的原则进行了处理，处理有资料，发生事故按规定上报，没隐瞒事故。
（16） 夏季有防洪措施，冬季有放火措施。
（17） 本车间重点要害部位、设备、设施的安全检查都分工落实到每个干部，干部检查有记录。
（18） 实行了干部现场安全领（值）班有记录。
（19） 按规定对避雷装置、电气设备接地装置、尘毒、噪音作业点进行测试，并有测试记录。
（20） 积极开展“三标”班组创建活动，达标率达到上级要求。
（21） 安全生产各项记录资料齐全，数据准确，记录本整洁完好。
（22） 设门卫的单位，严格执行了门卫制度。
3． 企业安全管理部门的安全检查内容
（1） 认真贯彻执行国家安全生产、环保方针、政策法规及上级安全生产、环保方面的指示和决定，有记录资料。
（2） 按时完成了上级布置、交办的工作。
（3） 有月度、季度、年度工作计划、总结及分析。
（4） 有各类车间、班组、设备、重点作业点的安全生产检查标准。
（5） 安全教育档案齐全，有新入厂、新调换工种工人的厂级安全教育资料档案，有干部职工安全培训档案，有特殊工种培训档案，在采用新技术 、新工艺、新设备后对工人的安全培训档案，在离岗一个月后又上岗人员的复工教育档案。
（6） 安全技术措施项目计划按时上报，完成情况有统计，有效果对比，按时写出总结。
（7） 每月召开一次安全员工作会议，研究、分析、布置本单位的安全生产工作。
（8） 锅炉、压力容器及其它特种设备的管理、安全检验、检查有专人负责，资料台帐齐全，有检验计划，并按计划进行了检验。
（9） 发生重大工伤事故，负责组织抢救，进行事故调查、分析，对伤害者的伤害程度认定，对发生的事故按“四不放过”原则进行处理，事故调查、分析、处理及结果有资料，事故资料档案建设齐全、准确，按时上报，未隐瞒事故。
（10） 按规定建立健全各种安全台帐，上报各种材料和统计报表。
（11） 策划、组织、参加企业各种安全生产方面的会议。
（12） 负责组织实施安全宣传、教育、竞赛等活动，安全活动有规划、有实施、有总结。
（13） 按照制订的检查标准，组织进行各种安全生产检查，检查及整改情况有记录，检查有总结、有评比，奖罚分明，暂时整改不了的重大事故隐患，有预防措施及整改的方案和实施计划。
二、安全检查的步骤
制定安全检查程序和安全检查表
1． 实施安全检查的程序如下
成立安全检查组
↓
确定检查对象及内容
↓
编制安全检查表
↓
实施具体检查
↓
总结分析、制定整改措施
2． 制定检查计划、编制检查表
按照安全检查制度、制定检查计划、编制检查表、按计划开展检查，使用检查表进行检查。
(1)、安全检查表的编制，依据查对象和性质不同，可分为
a. 厂级安全检查表 b. 车间安全检查表 c.工段（班组）及岗位安全检查表 d. 专业性企业检查表等
(2)、检查表应下面各项式其中某些项：
序号（编统一号）
项目名称，如车间、工段（班组）、设备等
检查内容，在修辞上可用直接陈述句，也可用疑问句
检查标准，如标准要求指标参数等
检查方法，如查记录，现场检查
检查结果，实得分或“是/否”的回答
检查人及检查时间
另外,虚机团上产品团购,超级便宜
‘叁’ 质量管理七大工具
1、控制图是用图形显示某项重要产品或过程参数的测量数据。在制造业可用轴承滚珠的直径作为例子。在服务行业测量值可以是保险索赔单上有没有列出某项要求提供的信息。
依照统计抽样步骤，在不同时间测量。控制图显示随时间而变化的测量结果，该图按正态分布，即经典的钟形曲线设计。用控制图很容易看出实际测量值是否落在这种分布的统计界线之内。
2、帕累托图又叫排列图，是一种简单的图表工具，用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的数目。其结果在图上用不同长度的条形表示。
所根据的原理是十九世纪意大利经济学家维尔弗雷德.帕雷托的研究，即各种可能原因中的20%造成80%左右的问题；其余80%的原因只造成20%的问题和缺陷。
3、鱼骨图也称为因果分析图或石川图。它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷标在"鱼头"外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。
鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。这有助于着手解决问题。
4、走向图有时也叫趋势图。它用来显示一定时间间隔内所得到的测量结果。以测得的数量为纵轴，以时间为横轴绘成图形。
走向图就象不断改变的记分牌。它的主要用处是确定各种类型问题是否存在重要的时间模式。这样就可以调查其中的原因。
5、直方图也称线条图。在直方图上，第一控制类别中的产品数量用条线长度表示。第一类别均加有标记，条线按水平或垂直依次排列。直方图可以表明哪些类别代表测量中的大多数。同时也表示出第一类别的相对大小。
6、分布图提供了表示一个变量与另一个变量如何相互关联的的标准方法。例如要想知道金属线的拉伸强度与线的直径的关系，一般是将线拉伸到断裂，记下使线断裂时所用的力的准确数值。以直径为横轴，以力为纵轴将结果绘成图形。
7、流程图有时也称作输入-输出图。该图直观地描述一个工作过程的具体步骤。流程图对准确了解事情是如何进行的，以及决定应如何改进过程极有帮助。这一方法可以用于整个企业，以便直观地跟踪和图解企业的运作方式。
‘肆’ 硬盘检测工具怎么操作
硬盘检测工具的操作。方法如下：
1、HDTune使用方法，打开HDTune硬盘检测工具后我们可以选择硬盘，可以看到硬盘的温度。
‘伍’ 质量管理五大工具如何使用
质量管理五大工具使用：
1、统计过程控制（SPC）
SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：
•对过程做出可靠的评估；
•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
•为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
2、测量系统分析（MSA）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
MSA的目的：
了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：
1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；
2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
FMEA的目的
1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
4、产品质量先期策划（APQP）
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
APQP的功能
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
5、生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
PPAP的目的
1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
‘陆’ 企业制定施工场所安全检查、检验仪器、工具配备制度
安全检查一般采取日常、定期、不定期、季节性、节假日、专业性、综合性等多种检查方式。
1、日常安全检查。是按检查制度规定的，每天都进行的，贯穿于生产过程的检查。生产岗位的班组长和工人应严格履行交接班检查和班前、班中和班后巡回检查；非生产岗位的班组长和工人，应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行检查；各级领导和各级安全管理人员，应在各自业务范围内经常深入现场，进行安全检查，发现不安全问题，及时督促有关部门解决，以辨别生产过程中一切物的不安全状态和人的不安全行为，并加以控制
2、定期安全检查。是指企业在安全制度中规定的，一般来说企业一年中应每季或每月检查一次；项目部应每天检查一次；班组应在每班的班前、班中和班后检查一次。
3、不定期安全检查。企业应在装置开工前、停工后、检修中、新装置竣工及试运转时，进行不定期的安全检查。企业还应根据国际、国内同行业发生的重大事故，及时组织有针对性的安全检查。
4、季节性安全检查。是根据季节特点和对企业安全工作的影响，由安技部门组织有关人员进行。春季防火大检查；雨季“八防”（防触电、防中暑、防工伤事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防车祸、防中毒）大检查；冬季“六防”（防冻、防火灾、防爆炸、防中毒、防触电、防机械伤害）检查。
5、节日前后安全检查。春节前、“五一”节前、国庆节前、元旦前及其它节日前的安全检查和每次节后复工的安全检查。
6、综合性安全大检查。由公司领导负责，根据企业的生产特点和安全情况，组织发动广大职工群众进行检查，同时组织各有关职能部门及工会组织的专业人员进行认真细致全面检查。
7、专业性安全检查。是对易发生事故的设备、场所或操作工序，除在综合性大检查时检查外，还要组织有关专业技术人员或委托有关专业检查单位，进行安全检查。如企业每年应对锅炉、压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、防护器具、消防设施、运输车辆、防尘防毒、液化气系统等分别进行专业检查，检查时应有方案，有明确的检查重点和具体的检查手段和方法
‘柒’ 品质管理常用工具及方法
品质管理常用工具及方法
你知道品质管理常用工具及方法有哪些吗?你对品质管理常用工具及方法了解吗?下面是我为大家带来的品质管理常用工具及方法，欢迎阅读。
01、可靠性工程
02、防呆设计
(对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理);形状的应用—产品的组合等)
03、QC七大手法
(查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常)
04、5W2H法
1、What---什么问题?(主要问题)
2、Why---为什么要这样做(目标) 明确目标，消除不必要的步骤
3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)
4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间) 选择 顺序
5、Who----谁去执行，谁负责(人)
6、How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 将工作简化
7、How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)
05、4M1E
(Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment—环境)
06、VIA手法
1、价值分析( Value Analyss)手法
2、价值工程( Value Engineering)手法
3、工业工程( Instrial Engineering )手法
4、品质管制( Quality Control)手法
07、品管圈活动(QCC)
同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.
08统计手法(SPC)
09、8D手法
(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)
10三现五原则
1、三现：现场、现物、现状
2、五原则：
A发生状况(现象、申诉内容、发生次数)，把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况);
B查明原因(发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析)
C适当的对策(对策内容、效果预测)
D确认效果(确认对策的实绩效果)
E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容
11、FMEA(潜在失效模式及效应分析)
12、QFD
(质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)
13田口方法(TGUCHI)
14品质系统分析( QIS)
15测量系统分析(MSA)
16、6 SIGMA
17脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)
P-D-C-A循环-质量-SPC 九大步骤
1、发掘问题
2、选定项目-质量-SPC ,
3、追查原因
4、分析数据
5、提出方案
6、选择对象
7、草拟行动
8、成果比较
9、标准化
八大原则
以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系
七大手法/七种浪费
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
六SIGMA(零缺点 五不放过)
1、原因找不到---不放过
2、责任分不清---不放过
3、纠正措施不落实---不放过
4、纠正措施不验证---不放过
5、有效措施不纳入---不放过
五大观念
1、满足客户的要求、品质没有折扣
2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的'
3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查
4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人
四大作法
1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
2、参照规范、标准
3、未做先检查(首件检查)
4、做完再确认
三不政策
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放过不良品
二个重点
1、首件检查要彻底，避免错误再补救
2、制造过程要重视(发现异常) 停线 处置 排除 继续生产
一个目标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。