1. TPE包胶有什么要求
1.机器选择（注塑成型）
锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5－3吨，可采用压缩比为2:1－3:1的通用螺杆，注射量应为机膛容量的25%－75%，通常在加工温度下最长的停留时间应为8－10分钟。在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔，以有助于产生剪切加热。建议的注射喷嘴直径为1/16(0.0625"或1.59mm)至3/16(0.1875"或4.76mm)。
2.主流道
一般可采用带3C出模角的标准主流道设计，软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针，倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计。
3.收缩率
TPE材料的收缩率依配方而别，在0.5–2%范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS的收缩率则会略大，密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一，此外，加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率。
4.干燥
TPE一般不具备吸湿性，是无需干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对粘接力产生不利的影响，利鸿公司E3系列和E4系列的二次注塑产品需要进行干燥。对于需要进行干燥的品种，要求其水分含量为0.1%以下。为了尽可能地提高干燥效率和产生高质量的工件，强烈推荐采用去湿式干燥机或真空式干燥机。典型的干燥条件是在温度为70－80摄氏度的条件下干燥2～3小时。
5.着色
色母料载体应与所选择的TPE材料相容，对于SBS基材TPE来说以PS或EVA为底的色种较适当；而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适当，EVA为底的色种热稳定性较差，TPE不可采用以PVC为底的色种，为了使分散过程较易进行，色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。对于很多种二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)载体，则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高，也可能会降低粘接力。
6.回收料
对于很多采用两种材料的应用，添加回收料的方式不可取。可以利用洁净的TPE回收料，其比例最高可达20%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。天然产品、浅色或透明的复合材料可能呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制。停留时间过长或回收料掺混比例较高时，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能被烧掉或褪色。若有可能，回收料比例应始终保持一致。
7.清机
SBS具有良好的热稳定性，没有必要在每次原料中断后都要清理炮筒，可以PS来清理炮筒，SEBS弹体的热稳定性非常好，加工温度下即使停放两小时,在炮筒里的材料都不会降解，熔融流动指数较低的PP或HDPE来清理炮筒。如果生产过程中，更改不同颜色时建议使用熔融流动指数较低的PP来清理炮筒。
8.压力和射速
通常，所需或所达的注塑压力是200－600psi。为了利用剪切稀化所产生的好处，应将注塑速度调整为可在1－3秒种内充满模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度，但注射SEBS材料就必须使用较高的注射速度,以避免熔胶在填模时半途由于冷却影响外观，对于二次注塑材料来说，较高的压力和射速可获得更佳的粘接力。
9温度
SBS基材TPE软段分子段有不饱和键，容易被氧化，高温或高剪切率加工产生材料降解可能性高，为避免材料降解，加工温度须保持150–200摄氏度，熔胶不宜停留在炮筒内太久，若加工温度超过200C，熔胶粘度会上升(SBS分子可能有架桥现象)，因而降低生产率。SEBS弹体软质段分子饱和,不会被氧化,高温或高剪切率加工不影响稳定性，一般加工温度在190–230摄氏度间，可用高剪切率加工，如果材料因高温或高剪切率加工而降解，熔胶粘度会因分子链断裂而降低，而对于一些特殊规格的TPE的能会使用到250甚至更高的温度来生产。对二次注塑来说，为了达到最佳的粘接强度，经常要求采用高于正常值的熔体温度。在某些关键的应用中，此温度可接近于该TPE加工温度的上限。为了缩短在高温下的停留时间，应尽可能地降低注塑单元后段的温度，而只将最后一段和注射喷嘴保持在较高的加工温度条件下。具体牌号的加工温度，清参照利鸿公司的物性表。对于二次注塑，可在将基体嵌入模具前先进行预热而达到这一点。预热也可以减少基体表面的任何水分，从而改善粘接力。对于两次注射模塑，第一次和第二次注塑之间的时间间隔应尽可能地缩短，以达到最佳的粘接力。但是，此时间间隔又必须长到足以使基体能产生抵抗注塑压力的能力，而且不至于因第二次注塑而再次熔化或变形。总的循环周期取决于壁厚最厚部分之冷却以及转动该模具和装载嵌件所需的时间。
10.模具温度
为了防止水分在模具内冷凝和将水中杂质带入模腔，应将模塑区域的模具温度设定在一定温度以上。如果工件具有很长或很薄的部分，而且不可能以改变其它模塑参数的方式来实现充填，那么也许就不得不提高模具温度。SBS基材的模具温度一般为10～40摄氏度，SEBS基材模具温度为35～65S摄氏度，较高模温可促进溶胶在模内的流动，低压注射亦能填模，适当的模具温度可获得更佳的表面效果。
11.冷却时间
所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和材料的熔融指数。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。由于塑料基体的导热性很差，TPE只能从一侧得到冷却，故二次注塑的工件需要较长的时间进行冷却。相对于每0.100"二次注塑层的厚度，二次注塑的工件所需的冷却时间一般为20－40秒。
12.影响二次注塑TPE材料与基体（PP、ABS、PC、PA）等之间粘接力的因素可能有：
1)基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；
2)色母料载体类型；
3)二次注塑层和基体中的水分含量；
4)回收料的质量和添加比例；
5)基体的清洁程度、制备和预热；
6)加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；
7)工件和模具的设计(特别是截流式设计)。
2. 注塑包胶产品把本体表面烫伤怎么解决
摘要 在注塑加工生产过程当中，根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
3. 注塑产品常见的工艺问题有
熔塑温度不稳; 注嘴堵; 模具排气出顺; 电器问题，应急供电。
4. 注塑机射胶分段压力和速度怎么调射出最终位置多少为最好
这个要看产品的大下，来调试压力与速度，和位置，一般向大型产品来说分4段注塑是最好的，一段一般打到产品的水口，二段一般打到产品的百分之九十五，三段打满，四段开始保压。关于压力速度位置，分段的时候该快的要快，该慢的要慢。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
拓展资料：
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
网络——注塑机
5. 注塑产品转保压切换位置和时间怎么设置，依据哪些来设置转保压切换位
依据溶胶的体积、重量转保压切换位。位置时间设置如下：
关于能现用注塑机都是注射转保压实现注塑成型。这里说下注塑射段切换保压的几个功能：
1、时间转保压，及设定注射时间到后切换到保压段；
2、位置转保压，及设定注射位置到后切换到保压段；
3、压力转保压，及设定注射压力到后切换到保压段；
4、 VP转保压，比较先进的注塑机才能有的，及默认注塑机最大注射压力、速度注射到设定位置切换保压。
5、 及以上条件综合，达到任意条件后切换保压。现用注塑机注射转保压也就这么多功能，而且这些功能都有一定的局限性和弊端。
强烈要求注塑机开发人员，在综合优化减少现有注射转保压的功能上、再增加：
1、制品体积百分比切换保压；
2、制品重量切换保压；
当然用原有的功能也可以计算出射出溶胶的体积、重量，但不太准确而且计算复杂，一般数学差的人员根本无法计算，如果直接增加这两个功能。
对注塑成型技术操作上会更加方便简单而且更适用。当然相应是要求模具厂，在模具铭牌上增加整模产品体积和重量。现在有N多软件可以精确计算出整模产品重量和体积。
(5)包胶产品注射时间多少最合适扩展阅读：
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
6. 注塑机的主要参数中的注射时间是指什么
注射时间就是指按产品需要调的充填时间，设定了多少秒，你的产品就是这么多的时间来射胶，哪怕你用多段射胶，也是射完这个时间就转保压（或储料）了，就是你说的一样，设2s就是这个产品的射胶时间，不是最短的时间。
7. 注塑时间如何计划
注塑的时间最好在产品冷却的时候进行。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，由于是机做，产量大，故价格低廉。
8. 注塑机注塑产品注射时间长有什么好处
产品饱满，重量较重
9. pp的注射温度，压力和时间分别是多少
注塑温度：料筒后部160~180,中部180~200,前部200~220,如果成型周期短可提高注塑温度205~280,模温：薄壁制品25~40,厚壁制品60~70,有螺纹70~80,要控制好模温产品的光泽度才会好,才不会产生翘曲.注塑压力,以不形成飞边和凹陷为标准,因为PP粘度对注塑压力敏感,所以要控制好,这个多大要根据产品而定.注塑时间更需要跟据产品而定,产品的形状,大小和厚薄而定.
10. 关于注塑成形周期估算
【注塑成形周期估算】注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。
储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到
85%之间来计算。注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：
T=W/20~50%V+t
T：注射总时间；
W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）；
V：注塑机最大射出速度；
t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数；
80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；
保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：
冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受制品形状、壁厚，
模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。冷却时间见下表：
开合模的时间受机台大小，模具结构等因素影响，模具上的抽芯结构（行位），开合模齿条传动机构，三板模（细水口）机构等都会影响到开合模时间，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。
顶出取件时间受顶出速度，顶出行程，取件方法（自动、人工、机械手）的影响，自动掉落一般只用于外观要求不高（内部件）较小的制品，顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时，在产品离开模具范围后，模具就可以开始闭模动件，项出取件时间一般为3~8S，人工比机械手取产品一般要多出1~3S。
一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。