1. 橡胶制品（EPDM)的质保期大概多长时间
1、橡胶制品（EPDM)的质保期大概1--6个月不等。
2、橡胶制品(rubber proct)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。
3、特性
（1）.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
（2）.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
（3）.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。
（4）.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
2. 橡胶检测主要检测哪些项目
硫化特性 、 门尼粘度 、门尼烧焦、 吉门试验 、可塑度、 密度 、电阻率 、 氧指数、 阿克龙磨耗、 拉伸强度 、杨氏模量、 脆性温度 、漏电起痕 、挥发分灰分、 压缩永久形变 、 固含量 、PH值 、硬度 、 压缩强度溶胀度、 垂直水平燃烧 、 滚筒磨耗、断裂伸长率 、 回弹性、 热空气老化 、 耐液体 、灰分、 盐雾试验 、 人工气候老化 、导热系数 、耐电压、介电强度 、 介电常数、 损耗角正切值 、 泄漏电流、耐电痕化指数
3. 橡胶材质有哪些检测需要做哪些测试
橡胶应用领域十分宽泛，作为一种基础的材料产品，它们性能稳定性佳，性价比出色，后期加工起来也比较简单，适合生产成为一些特殊的工具产品或者大型的配件，比如常见的轮胎或者是其它的连接部件，往往采用的就是类似上文所述的橡胶材质，但是关于橡胶材质，我们需要了解的还有哪些呢?或者说橡胶材质旗下包含了的种类有多少呢?检测过程中需要做哪些测试，这些都是有利于我们后期使用效果保证的关键所在，大家可以参考进行学习。
一、橡胶材质有那些
橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万。
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶的材质种类常用的有1、天然橡胶(NR)，2、丁苯橡胶(SBR)，3、顺丁橡胶(BR)，4、异戊橡胶(IR)，5、氯丁橡胶(CR)，6、丁基橡胶(IIR)，7、丁晴橡胶(NBR)，8、氢化丁晴橡胶(HNBR)，9、乙丙橡胶(EPMEPDM)等等。
二、橡胶材质检测需要做哪些测试
橡胶材料需要做以下41个测试：
邵氏A型硬度ASTM，ISO，GB/T，JIS，BSEN
邵氏D型硬度ASTM，ISO，GB/T，BSEN
拉伸强度ASTM，ISO，GB/T，JIS，BSEN
伸长率ASTM，ISO，GB/T，JIS，BSEN
高低温拉伸实验GB
撕裂强度ASTM，ISO，GB/T
压缩变形ASTM，ISO，GB/T，BS
PS硬质泡沫测试
表面密度压缩强度ASTM
弯曲强度ASTM
氧指数ASTMPF
硬质泡沫测试
表面密度ASTM
压缩强度ASTM
拉伸强度ASTM
导热系数ASTM
吸水率ASTM
水蒸汽透过率ASTMPU
软质海绵测试
表面密度
指定压缩率的压缩应力
指定应力的压缩厚度
压缩强度
恒定变形压缩强度
拉深强度
撕裂性能
恒定变形静压力损失
湿热老化
热空气老化
老化后物理性能变化
软质发泡海绵橡胶测试ASTM
压缩强度
热空气老化
老化后压缩强度变化
耐油
压缩永久变形
低温脆化
吸水率
液体浸泡
压陷硬度
耐化学性能测试
以上为大家举例的是关于橡胶材质包含的种类以及检测过程中需要做的测试，由此可以得知，虽然我们通常所说的橡胶材质都是用来制作轮胎或者制作连接配件的工具产品，但是实际上橡胶旗下包含的分类也是比较宽泛的，根据具体功能特点以及性价比和价格方面的不同，橡胶材质表现出来的效果也是完全不一样的，大家可以参考上文了解这之间的区别，在选择的时候结合实际进行对比。
4. 橡胶件的检验规范
橡胶件的检验规范可参见HG T 3090-1987(1997) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定。由于橡胶制品的种类多，因此一些产品有专门的产品检验规范
5. 如何加速检测橡胶产品的发白现象!!!
模拟高温闷热状态：高温箱设定40度左右，在里面放个盛满水的容器，产品一半放在水里，时间一星期左右（具体自己定），可以提前发现发白产品。
6. 硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准如下：
一. 一般标准
1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃
3.贮存时间:
A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4.工作相对湿度:45℅—95℅
5.工作气压:86-106Kpa
6.接 触 率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次
7.接触反弹:<12毫秒
8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9.击穿电压:>25KV/mm
二. 外观
1. 颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟.
2. 偏心
(1)标准:
H厚–H薄
弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄
弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4. 毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM
5. 破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6. 色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟
7.以上字符偏移
(1) 标准:中心值±0.15MM
(2) 检测方法:用工具显微镜测量
三. 物理性能
1.尺寸
L<10 : L±0.05MM
10≤L<20 : L±0.08MM
20≤L<30 : L±0.10MM
30≤L<50 : L±0.15MM
50≤L<100 : L±0.3℅LMM
100≤L : L±0.5℅LMM
（2） 检测方法:用投影仪测量
2.弹力
(1) 标准: A.峰值P1
标准值:
50±(5-10)g
70±(10-15)g
90±(15-20)g
100±(15-20)g
120±(20-25)g
150±(20-25)g
170±(25-30)g
200-300g±35g
b.最小回弹P3
P1≤50G时: P3≥20G
50G<P1≤120G时: P3≥25G
120G<P1≤180G时: P3≥30G
180G<P1≤250G时: P3≥40G
250G<P1
时: P3≥50G c.感觉:20℅-80℅ d.离散性
P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅，不同片产品之同种键型:≤20℅
P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅ ，不同片产品之同种键型:≤25℅
(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:
感觉=(P1-P2)/P1*100℅
离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3.接触电阻
(1) 标准:
a.黑粒导电:≤100欧姆
b.移印导电:≤250欧姆
c.丝印导电:≤500欧姆
(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.
5.寿命
a.弹性壁寿命
(1) 标准:≥50万次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.
b.印刷导电寿命
(1) 标准:≥2,000,00次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.
c.印刷字体寿命
(1) 标准:≥100圈
(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制. d.PU寿命
⑴ 标准:≥RCA 50圈
⑵ 测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.
四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)
1.加热失重率
(1) 标准:
a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)
b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)
(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.
2.抽提失重率 (1)标准:≤3.5％
测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.
3.低分子含量
(1) 标准: D3-D10≤300PPM
测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.
7. 份橡胶UV老化测试需要多久，费用多少
橡胶UV老化测试可参照下方测试标准执行：
GB/T 14522-93《中华人民共和国国家标准-机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料-人工气候加速试验方法》；
ASTM G154；
GB/T16422.1-2006/ISO4892-1《塑料实验室光源暴露试验方法》；
D4587-91、ISO 11507/4892-3《塑料实验室光源试验方法》；
UV老化试验箱采用荧光紫外线做光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。本机用于非金属材料、有机材料（如：涂料、油漆、橡胶、塑胶及其制品），经在阳光、湿度、温度、凝露等气候条件的变化下检验有关产品及材料老化现象程度。在短时间内得到变色，退色等情况。
UV老化试验箱的价格，可来电咨询厂家。
8. 橡胶的质量检测
在橡胶材料及制品都有严格的质量要求，如拉伸强度、弹性模量、延伸率、耐老化等。橡胶制品用于精密度高的领域，这些参数往往要求很苛刻。
我国橡胶发展初期就成立了橡胶制品委员会，负责对橡胶研发、学术、质量监督等工作。
1 耐介质增重实验
可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。
比如在100℃机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。
2 热空气老化实验
从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150℃下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180℃下普通NBR就会脆断；而230℃下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。
3 燃烧法
取少许样品，在空气中烧。观察现象。
一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。
4测比重
用电子称或分析天平，精确到0.01克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。
一般来说氟胶比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。
5 低温法
从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如零下40℃以下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。
9. 橡胶产品的检测项目有哪些 橡胶产品有
橡胶产品检测指各类橡胶原料及橡胶产品的成分分析、元素分析、化学分析、材质鉴定、物理性能化学测试、老化检测等。
橡胶性能检测项目：
1、力学性能检测：拉伸强度、定伸强度、橡胶延展性、密度/比重、硬度、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能、吸水率、胶含量、耐液体门尼粘度的测定、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、硫化特性测试。
2、物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量。
3、耐液体性能检测：润滑油汽油机油酸碱有机溶剂耐水。
4、燃烧性能检测：防火阻燃垂直燃烧酒精喷灯燃烧巷道丙烷燃烧烟密度燃烧速率有效燃烧热值总烟释放量。
5、适用性能检测：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能食品、药品安全卫生性能。
6、电学性能检测：电阻率测定、介电强度测试、介电常数、介质损耗角正切测定、耐电弧测定、体积电阻测试、体积电阻率测试、击穿电压、介电强度、介电损耗、介电常数、静电性能。
7、老化性能检测：热老化（热空气老化性能）、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、耐候老化性能、人工气候老化试验、高温老化试验、低温老化试验、高低温交变老化、液体介质老化、耐液体介质老化、自然气候暴晒试验、材料贮存寿命推算、盐雾试验、湿热试验、二氧化硫-臭氧试验、热氧老化试验、用户特定条件老化试验、低温脆化温度。
橡胶检测产品范围：
1、生胶：天然橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶。
2、电线电缆：绝缘导线、音频线、视频线、裸电线、漆包线、排线、电子线、网管、电源线、电力电缆、通讯电缆、射频电缆、光纤电缆、仪表电缆、控制电缆、同轴电缆、线盘、信号电缆。
3、胶管：夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管。
4、橡胶带：输送带、同步带、V带、平带、传送带、橡胶履带、止水带。
5、胶辊：印刷胶辊、印染胶辊、造纸胶辊、聚氨酯胶辊。
6、橡胶减震制品：橡胶护舷、橡胶减震器、橡胶接头、橡胶牌号、橡胶支座、橡胶支脚、橡胶弹簧、橡胶皮碗、橡胶衬垫、橡胶护角。
7、医疗用橡胶制品：避孕套、输血胶管、插管、似医疗用胶管、胶球、喷雾器、奶嘴、奶头罩、冰袋、氧气袋、类似医疗用袋、护指套。
8、密封制品：密封件、密封圈（V型密封圈、O型密封圈、Y型密封圈）、密封条。
9、充气橡胶制品：橡胶充气筏、橡胶充气浮桥、气球、橡胶救生圈、橡胶充气床垫、橡胶气囊。
10、橡胶鞋：雨鞋、胶鞋、运动鞋。
11、其他橡胶产品：轮胎、鞋底、橡胶管材、橡胶粉、橡胶膜片、橡胶热水袋、胶片、橡胶色母橡、胶球、橡胶手套、橡胶地板、橡胶地砖、橡胶颗粒、橡皮线、橡胶隔膜、硅胶杯、植筋胶、海绵橡胶、橡胶绳（线）、橡胶粘带。
10. 个人如何申请产品质量检验需要什么资料检验需要多长时间有没有什么条件
需要带上产品、产品执行的标准、检测费用到个人所在地的质量监督检验所办理委托手续就行。
需要资料，产品执行的标准。
检验需要的时间，这个根据个人的产品所做的项目，有的项目标准上要求做老化、冷冻24小时等等，这个视标准上的项目要求为准，可以到个人所在地的质量监督检验所询问。一般的检测，他们会回答需要7个工作日。如果需要加急，会有加急费用，时间会缩短为3-5天。