烯烃产品的渗透率是多少

⑴ PET材质与PE的区别是什么

“PET材质”与“PE材质”有熔点不同、物理性能不同区别。

1、熔点不同。PE：熔点92℃。PET：熔点250－255°C。

2、物理性能不同。PE无臭，无毒，手感似蜡。具有优良的耐低温性能，吸水性小，电绝缘性优良。PET乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能。

PET材质使用注意：

PET瓶耐热温度为70摄氏度，只适合装暖饮或冻饮，装开水或加热则易变形，对人体有害的物质也会溶出。 并且，研究发现，1号塑料包装容器用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，也就是塑化剂。 因此，PET饮料瓶用完之后就要丢掉，不要再用来做水杯，反复使用装热水，或用来做储物容器盛装其他物品。

⑵ 原油和石油的区别

1、延伸不同：

“原油”是特指从地层中取出、未经任何提炼的黑色或深棕色的稠厚、有粘性的油状物质，它除了叫“原油”外，也可以称之为“石油”。当“原油”送交炼油厂去加工炼制后，得到的新的物质，仍可以叫做“石油”，更确切地说，是“石油产品”，但习惯上不能再被叫做“原油”或“原油产品”了。

“原油”的外延窄，它仅指从地层中取出，未经任何加工提炼的原始状态的“石油”;而“石油”的外延较宽，从地层中取出的可燃油状物质在加工前后，我们都可以叫它“石油”，只是加工后的石油产品，根据它们的特征与用途，人们给出了更为确切的名称，诸如“汽油”、“柴油”、“润滑油”、“沥青”等等，以便区分之。

2、定义不同

原油：就是从地下或海底直接开采的未经处理、分硫、提纯的石油。

石油：是天然气和人造石油及其成品油总称。

3、成分不同

原油是烷烃、环烷烃、 芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。

石油的成分主要有：油质（这是其主要成分）、胶质（一种粘性的半固体物质）、沥青质（暗褐色或黑色脆性固体物质）、碳质。

(2)烯烃产品的渗透率是多少扩展阅读：

原油相对密度一般在0.75-0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9-1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。

原油粘度变化较大，一般在1-100mPa·s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。一般来说，粘度大的原油密度也较大。

原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。 原油的凝固点大约在-50℃-35℃之间。凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。

⑶ 万华化学公司背景调查-财报不出局一

一、 报告期内公司所从事的主要业务、经营模式及行业情况说明

（1）主要业务

公司主要从事聚氨酯系列、石化系列、功能材料系列、特种化学品系列的研发、生产和销售。 其中 MDI 产品是制备聚氨酯的最主要原料之一，聚氨酯具有橡胶、塑料的双重优点，广泛应用于 化工、轻工、纺织、建筑、家电、建材、交通运输、航天等领域。目前，公司 MDI 产品质量和单 位消耗均达到国际先进水平，是全球最大的 MDI 供应商。2013 年，为实现“中国万华向全球万华 转变， 万华聚氨酯向万华化学转变 ”的战略，公司正式更名为“万华化学集团股份有限公司”。 万华烟台工业园一期项目全面建成，标志着万华化学进入丙烯酸及酯等石化产品领域、水性 涂料等功能性材料、特种化学品领域，未来将打造成为最具竞争优势的聚氨酯、石化产品、功能 性材料、特种化学品供应商。

（2）经营模式

公司的经营模式：万华化学坚持走专业化的发展道路，始终专注于在化工新材料领域发展， 为更好的发挥公司在技术和制造方面的优势，公司主要开展 B2B 型的业务。 采购模式：公司生产所需的主要原料纯苯、煤炭、LPG 等为大宗原料，公司通过积极开拓国 内外供应渠道，与战略供应商建立良好的合作关系，综合采用固定价、浮动价、合同价等多种采 购模式，实现了原料的稳定供应及低成本采购。 生产模式：公司产品种类繁多，生产路线复杂，涉及高温高压、有毒有害等危险工艺。为确 保“安稳长满优”生产运营，提供让客户满意的、高质量、稳定的好产品，公司采取宁波生产基 地、烟台生产基地、珠海基地的属地生产管理，总部统筹协调的生产运营模式。公司根据年度生 产经营计划制定每月生产目标，依据市场需求及装置状况进行动态调整。 销售模式：公司主营业务为化工和新材料产品的生产和销售，主要产品全部通过市场化运作， 以直销和经销两种形式销售。 （3）行业情况说明 公司的产品与日常生活息息相关，产品广泛应用于建筑、家电、汽车、轻工、纺织等领域。 近年来，在中国经济迅猛发展的带动下，聚氨酯下游应用市场增长迅速，万华凭借技术、产能、 产品质量等优势，牢牢把握了中国入世以来的黄金发展期，成长为全球领先的 MDI 供应商。自 2008 年金融危机之后，MDI 产品遭遇严重的周期性波动，公司意识到盈利产品和区域单一的风险，逐步将投资重心向与相关多元化的其他化工新材料领域发展，形成了目前产业链高度整合、生产高 度一体化，但行业周期又不尽相同的 聚氨酯、石化、功能性材料和特种化学品 等四大产业集群。

二、  报告期内核心竞争力分析 √适用 □不适用 

技术创新是万华的核心竞争力，同时公司还不断追求卓越运营，打造优良文化，形成万华独 有的综合竞争力。

（1）技术创新

万华的技术创新工作始于 1996 年，在试图引进国外先进技术但屡屡碰壁后，意识到真正有市 场竞争力的技术是买不到的真理。历时 20 年，公司已经建立起了完善的流程化研发框架和项目管 理机制，形成了从基础研究、工程化开发、工艺流程优化到产品应用研发的创新型研发体系，成 功组建了“国家聚氨酯工程技术研究中心”、“聚合物表面材料制备技术国家工程实验室”、“国 家认定企业技术中心”、“企业博士后科研工作站”等行业创新平台。

（2）卓越运营

在杜邦安全管理体系、日本丰田精益六西格玛管理体系、SAP（企业管理解决方案）信息管理 系统、卓越绩效管理等先进理念的指导下，万华的运营效率和质量逐年提升。随着万华工业园一 期项目的成功投产，业务复杂度的进一步增加，公司在企业安全管理、生产流程优化、信息平台 升级、管理平台系统化方面的投入也不断加大。成本管理继续强化，员工的节俭意识和精益管理 思想有了进一步的提升，公司全年重点可控管理费用同比降低 20%。人力资源配置优化工作稳步 推进，通过人才盘点、组织职能调整，精简 15 个模块，进一步提高了劳动生产率。同时，通过落 实 243 机制、班组标准化、操作工岗位技能认证、新任经理和主管领导力提升班等卓有成效的工 作，促进员工能力的持续提升。

（3）优良文化

万华的企业愿景是打造让员工自豪的企业，用优秀的企业文化感召、吸引、留住、培养人才 是公司文化的重心，在不断的实践中将团队精神、奉献精神、务实作风、感恩文化深入人心。优 良的企业文化保证了万华员工的敬业度和人才的稳定性，万华连续 4 次荣获了翰威特中国最佳雇 主的殊荣。

第四节 经营情况讨论与分析

一、经营情况讨论与分析 2016 年，全球经济温和增长，中国供给侧改革的成效开始显现，宏观经济运行不断向好， 全 球大宗商品特别是原油价格明显回升，中国化学品价格触底反弹 。公司在全体员工的共同努力下， 取得了良好的经营业绩。 但 2016 年，公司发生了一起建厂以来最严重的安全事故，造成 4 名员工死亡， 4 名员工重伤， 给公司的安全管理敲响了警钟 。

（一）市场与营销情况 2016 年公司顺利完成了国内业务部管理体制的变革，变产品线管理为产品线、区域和大客户 经理相结合的管理体制，提升了工作效率和客户满意度。 2016 年海外 MDI 销量快速增长，市场影响力进一步提升。在亚太、中东和土耳其等市场，优 化客户结构、强化优质客户关系；北美市场，公司加大了在板材和复合木材领域的市场开发力度。 同时，海外冰箱组合料、改性路面材料、人造板、汽车等高端领域新业务和新客户开发也取得进 展，公司硬泡系统料成功登陆美国市场。 2016 年万华石化业务通过发挥产业链优势，创新周期定价操作模式等措施，搭建起万华石化 产业平台，逐步建立起市场的新规则。同时，经过四年国际 LPG 市场深耕细作，2016 年 2 月，万华获得沙特阿美 CP 价格推荐权，成功进入中东 LPG 行业基准价格决策委员会，成为第一家获得 CP 价格推荐权的中国企业。 2016 年公司通过信息化改造、流程再造和精细化控制，在烟台、宁波工业园实现了商务支持、 收款、物流、法务集中办公，建立一站式服务大厅的目标，减少了物流运输与后勤支持部门内部 沟通频次、降低了人工操作量，作业效率明显提升，到货及时率达到 98%。 公司品牌建设能力提升。从公司战略发展角度及业务发展需求出发，公司通过参加海内外大 型展会、传统媒体与新媒体结合，组织多项基于青少年的责任关怀活动，发表近 200 篇各类宣传 文章，进一步加强了万华在聚氨酯行业的品牌建设，也逐步在涂料、胶粘剂、SAP、PC 等新行业 树立起万华的高端企业形象。

（二）烟台工业园与宁波工业园的生产运营情况 2016 年万华烟台工业园通过工业 4.0 项目的实施，各生产装置的自动化水平持续提升，两大 产业链运行日趋稳定，产能得到有效释放。 宁波工业园以三化一低战略为指导，突出精细化管理思想，以“严、细、实”为基本工作要 求，以技术管理体系、全员设备管理维保体系、班组生产标准化建设为抓手，通过管理创新、产 业链的高质量稳定运行创造效益。通过工业 4.0 的实施，生产装置的自控率、联锁率和报警率指 标大幅提升，非计划停车同比大幅降低。

（三）技术创新 2016 年，研究院认真执行公司经营方针，不断探索新常态下公司的前瞻性研究和战略方向， 加快科技成果转化为生产力的能力建设，狠抓装置优化工作，取得了令人瞩目的技术创新成就。 多部门通力合作，公司自主新产品和新技术的成果转化迎来丰收之年。宁波 HDI 装置经过技 改和优化后，产能将达到 4 万吨/年，产品质量达到国际一流水平；IP-IPN-IPDA-IPDI 全产业链 建成投产，万华成为世界上少数几家掌握异佛尔酮全产业链产品生产核心技术的企业； SAP 和 POP 工业化装置建成并一次开车成功，产品质量受到客户的好评。MIBK、MMA、PMMA 等自主开发的新 产品正在工业化推进中。同时，HEMA 和 CDT 两套中试装置开车成功，为烟台工业园创新型产品的 产业化带了好头。  各种化工新材料产品线和功能化的解决方案不断完善，全年共有 25 支水性涂料树脂新产品、 199 支 TPU 新产品、11 支 SAP 新产品、28 支 CPU 新产品、98 支改性异氰酸酯新产品上市。其中单 组分自交联 PUD 获得客户认可，填补行业空白，植物油聚氨酯获得涂料荣格奖，水包水多彩漆成 为行业标杆产品，无醛人造板粘合剂及系统应用解决方案基本定型，高端管道和集装箱用聚氨酯 系统料开始进入市场并逐渐获得客户好评，冰箱用快速脱模聚醚组合料达到行业领先水平。 创新体系方面，海内外高层次创新人才的引进颇有成效，中央研究院组织结构优化调整，成 立了高性能材料研究中心和中试中心，水处理、高性能材料等新技术平台和研究团队开始组建， 技术领域进一步拓展。公司入选国家九部委评定的“国家创新百强企业试点企业”，并获批组建 行业唯一的“聚合物表面材料制备技术国家工程实验室”，公司技术创新的知名度和影响力再上 新台阶。 知识产权方面，公司新提交申请国内外发明专利 122 件，新获得发明专利授权专利 48 件。通 过实施专利保护，推进保密体系建设和策略落地，现已形成了多层次、全方位的知识产权保护措 施。

（四）管理创新情况 2016 年，公司在财务、采购、卓越运营、文化建设等方面进行了多项管理创新，取得显着成 效。

（1）2016 年公司多渠道筹集资金，及时满足了项目建设及日常运营的资金需求。融资成本 低于银行同期基准贷款利率，为公司节约较大财务费用。

（2）万华化学上市 16 年来首次非公开发行募集 25 亿元资金顺利完成，最终以 21.55 元/股 的价格实现溢价发行，募集资金于 2017 年 1 月 6 日到账。 2、采购管理 2016 年，采购部通过信息化平台创新采购模式，进一步降本增效：建立起了万华自己的电商 采购平台；JIT 开始全面推广使用，包装车间可以直接给供应商下达采购指令；SRM 建设基本完成， 线上招投标比例达到 66%；全年签署了 11 家战略供应商，累计战略供应商达 17 家。通过以上工作，在降低了采购成本的同时，大大提高了供应商的响应速度和服务水平，降低了采购人员的工 作量，提升了工作效率。 3、卓越运营 2016 年公司适时导入“工业 4.0”理念，通过对生产流程优化和自动化改造升级，烟宁两地 生产装置的自控率、联锁率、报警率和机械完整性水平不断提高，现在各项指标均达到并处于国 际先进水平；烟台工业园已初步构建 4G 信息通信网络，成为山东省智慧园区建设示范项目；通过 对各园区厂内和厂外物流进行自动化改造，一站式服务中心、LMS 物流系统整体上线运行，系统 实现了全部设计功能，客户满意度得到极大提升。 公司整合产品客户服务团队与质量管理团队，实现了客户服务与质量管理的高效融合。 4、企业文化 2016 年，万华文化进一步完善丰富。基于公司国际化发展的战略需要，重新定义 VI 体系， 以适应公司在海外形象展示，并对宣传册、展厅等进行重构编辑，做好全面展示万华的名片。企 业文化深入生产一线，倾听员工心声，加强文化理念宣贯。通过内刊、微信公众号等传播途径， 以时事评论、热点剖析等方式，广泛且深入地开展万华文化的推动与传播。与此同时， 69 对新人 参加的万华化学集体婚礼 、员工携家人亲情互动的“感恩季”家庭日等活动，得到了员工、家属 及社会各界的积极认同，增强了员工的自豪感和归属感。

二、报告期内主要经营情况 2016 年公司实现销售收入 301.00 亿元，同比增长 54.42%；实现归属于上市公司股东的净利 润 36.79 亿元，同比增长 128.57%；每股收益 1.70 元。 2016 年末，公司资产总额 507.65 亿元，同比增长 6.19%；归属母公司所有者权益 148.22 亿 元，同比增长 28.09%；公司加权平均净资产收益率 28.11%，同比增长 13.44 个百分点；每股净资 产 6.85 元，同比增长 28.04%；资产负债率 63.88%，同比降低 5.11 个百分点。

(四) 行业经营性信息分析 √适用 □不适用

中国供给侧改革，将有利于创新型和规范化运作的企业；人们对家居建材环保性能的要求， 有利于公司表面材料及人造板胶黏剂用 MDI 的产品推广；老龄化、全面二胎政策和汽车轻量化为 化工新材料提供了新的发展空间。 但是未来两年中国及中东有 MDI 新装置建成，将加剧亚太地区的供需矛盾；中国经济进入新 常态，需求进入稳定低速增长阶段，石化行业竞争异常激烈，而潜在的竞争者对 MDI 行业虎视眈 眈；公司主产品为大宗化学品，价格呈周期性变化，对公司盈利的稳定性提出挑战；全球贸易保 护主义抬头，给公司的海外经营带来更多的不确定性。

化工行业经营性信息分析

1 行业基本情况

(1). 行业政策及其变动 √适用 □不适用 2016 年，在“供给侧改革”深入和新环保法实施的同时，国家还提出了“中国制造 2025 规 划”，对化工和新材料提出了更高的要求。

鉴于以上，2016 年以来，化学工业呈现重大变化：

1、大量不具备竞争力的低水平重复建设产能开始逐步退出。

2、大量中小型高污染化工企业由于环保不达标，无法维持生产。

3、制造业和居民需求的转型升级加速，对于上游原材料需求逐步向高端转移。 以上几点变化，均给万华的业务发展带来巨大机遇。2016 年，公司聚氨酯产业盈利能力逐步 恢复；石化产业竞争格局优化，盈利能力加强；功能材料及特种化学品产业市场需求旺盛，保持 高速增长。

(2). 主要细分行业的基本情况及公司行业地位 √适用 □不适用

1、聚氨酯业务板块： 聚氨酯业务包括异氰酸酯和多元醇两部分。 大宗异氰酸酯分为 MDI 和 TDI 两类。在全球 MDI 市场，万华市场份额超过 20%，已成为全球 领先的 MDI 制造商，产品质量在行业内领先；在中国市场，万华成为行业的领军企业。公司还积 极依托 MDI 的技术和生产优势，筹建 30 万吨 TDI 装置，预计 2018 年投产。 2016 年年度报告 16 / 141 多元醇是聚氨酯板块不可或缺的产品，与异氰酸酯有极强的协同效应，万华自 2006 年进入该 领域以来，已经发展成为产品门类齐全的多元醇制造商。

2、石化业务板块： 石化业务主要发展 C3 和 C4 烯烃衍生物。国内丙烯需求巨大，万华烟台工业园是国内领先的 丙烯及衍生物制造基地，拥有丙烯产能 75 万吨。万华还依托技术创新优势，在丙烯酸、丁醇、环 氧丙烷等丙烯一级衍生物的基础上，向下发展具有独特优势的、高附加值的精细化产品。

3、功能材料业务板块： 近年来，公司在功能材料板块投入了大量的研发和营销力量进行技术和市场开发，2016 年该 板块均取得骄人业绩，相关产品均跻身行业前列： 聚氨酯下游 TPU 产品属于多品种、客户定制化业务，客户粘性好，且下游市场主要是汽车、 电子等消费品领域，需求稳定增长。目前，公司该产品系列中市场份额国内领先，未来，公司将 瞄准国际市场和国内高端市场，实现销量和利润的双丰收。 SAP 业务是基于烟台工业园产业链优势打造的全新的业务，一期 3 万吨已于 2016 年建成投产。 SAP 主要应用于婴儿和成人纸尿裤、妇女卫生巾和农林保水材料，随着二胎政策的放开，城市化 和老龄化的发展，纸尿裤产品的渗透率还将持续扩大，万华工业园集聚了 SAP 产品所需的精丙烯 酸、烧碱等原料优势，发展 SAP 产业得天独厚。 PC 业务依托万华的光气化技术优势，开发不同于国内其他企业的高端 PC 制品，首套 7 万吨 装置将于 2017 年上半年投产，2018 年底产能将达到 20 万吨。PC 主要应用于汽车、电子产品、光 学器件、包装等领域，是中国自给化率最低的工程塑料品种，万华不仅具有生产技术优势，同时 依托已有的材料加工平台，向下游塑料合金等方向延伸，为客户提供更多样化的定制化产品。

4、特种化学品板块 特种异氰酸酯业务是异氰酸酯领域的皇冠明珠，包括 HDI、H12MDI、IPDI 等主要品种。万华是 少数拥有全系列产品的供应商之一，产品推出市场后很快取得了客户认可。 特种胺业务是万华基于加氢技术平台打造的独特的业务平台，目前已成为国内产品门类齐全， 技术水平较高的特种胺制造商。随着高端的风电、电器、饰品等高端环氧领域持续发展，预计该 产业未来 5 年内仍将快速增长。 公司还在积极开发基于丙烯产业链和异丁烯产业链的其他功能化学品，未来将进一步加大扩 充该业务板块产品线的力度

⑷ 聚乙烯的现状走向

我国聚乙烯行业通过近几年不断发展，截至2011年装置年产能达到1082万吨。在十二五期间仍有抚顺石化、武汉乙烯、四川炼化、大庆石化等装置投产，到十二五末期，聚乙烯产能将达到1667万吨。从2011年的数据来看，聚乙烯国产量在1015.2万吨，表观需求量在1727.27万吨，从中可看出国内聚乙烯仍存在700多万吨的缺口不得不依托进口。因此，进口产品凭借其相对较高的性能和成本优势占据了我国聚乙烯市场的重要比例。但是随着国内产能的扩大和十二五期间烯烃原料的多元化，我国聚乙烯的自给率将大幅提高，对外依存度将逐渐降低。
需求方面，作为聚乙烯主要消费领域的塑料薄膜，由于其多应用于终端消费及运输环节，其需求的增长与国内整体经济形势的发展关系较大，基本维持着略高于国内GDP的增长，其增长势头稳定，存在需求刚性。从软包装薄膜产量统计来看，自2006年起平均以13%的速率递增，也印证了塑料薄膜的稳速增长。聚乙烯的另一个重要的消费领域是塑料管材，它的产量也随着我国城镇化步伐加快、市政管道建设项目增加的实施不断增加。未来几年，城镇供排水、燃气管道，以及城市地下电力、通讯护套管道等市政用塑料管道仍将成为近几年的发展重点。 聚乙烯行业在稳步的发展过程中，其行业本身存在的问题也不容小觑。我国是“少油缺气富煤”的国家，但是石脑油制烯烃是我国烯烃产品传统的主要生产方法，这势必造成我国聚乙烯存在原料和成本压力，并且在油价高企的情况下，裂解装置开工将受限制。其次，我国石化企业的研发能力有限，产品多集中在通用料级别，而在高端专用料方面表现不足，这方面不得不依靠进口。再者，当前石化企业多采用定价或者是先挂牌延期结算的销售策略，对于延期结算的模式由于成本未锁定，使得贸易商无法发挥自己的灵活性，不得不跟着石化的指导价格确定售价。另外，产能和产业分布也不均，主要分布在华北、华东和华南三大区，当然这和我国的区域经济发展有关，也和便利的交通运输相关联，但不协调发展致使三大区市场过于饱和，也不符合国家大力促进中西部地区发展的战略。
与此同时，下游塑料制品厂也面临着诸多的问题，如行业中小企业众多，总体装备水平偏低、生产工艺落后、产品结构不合理、科技投入不足、创新能力不强、产品集约化程度低、行业区域发展不平衡、市场无序竞争、抵御风险能力偏弱等。除上述企业自身存在的问题外，中小企业发展同时面临融资难、人工成本上升、原材料价格过快上涨等较为突出的问题。生产经营难度加大，中小企业发展的外部环境尚需改善。
十二五规划中提出烯烃原料多元化，制定了煤制烯烃和页岩气的发展规划。虽然这对改变我国的能源结构有重大作用，但是仔细分析来看仍无法改变石脑油制烯烃的传统地位。
我国再生聚乙烯行业起源于20世纪80年代，经过二十年的发展，在2009年的时候，整个行业逐步进入稳定发展时期，但随着市场经济的动荡，盈利水平下滑，行业发展面临着很大的困境，受到多方面的制约：
1、原材料的制约。我国国产废料回收率仍处于低位，而且回收都以走家串户的方式，货源质量与供应量均不稳定。而作为塑料制品消费大国，我国对进口聚乙烯废塑料的依存度依旧保持在30%以上，所以行业依旧面临着原材料供应的制约，急需回收体系的正规化。
2、技术的制约。聚乙烯废塑料分拣费用占处理加工费用的三分之一，绝大部分从业人员为农村富余劳动力，专业水平有待提高。同时由于技术制约，再生聚乙烯颗粒质量难以保证，初级、低级产品仍占很大比重，应用领域受限，尤其是高端产品的空间占有量狭小。
3、集群化差。由于产业集中度不高，导致污水处理等相关设备体系不健全，政策监管难发力，行业呈现无序化发展。
4、政策的制约。我国再生塑料行业缺乏鼓励行业发展的完善的税收管理和辅助政策。虽然作为循环经济的的重要产业，但事实上再生聚乙烯产业在某种程度上处于政策失灵和市场失灵的中间地带，得不到支持。反而成了环保严厉打击对象，某些政策和实际生产其实有渐行渐远的趋势。
5、认知理念差。社会对塑料再生的环保理念认知度不高，媒体舆论对再生聚乙烯行业发展存在偏见，行业发展模糊。如今年的连云港“洋垃圾”事件，澄海玩具事件，媒体对此都采取了一刀切。 煤制烯烃是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制烯烃的技术。烯烃的巨大需求量、煤炭的价格优势和石油资源的紧缺，使煤制烯烃项目极具市场竞争力，是实现我国煤代油能源战略，保证国家能源安全的重要途径之一。据了解,未来几年有将近20套煤制烯烃项目计划投建，但是煤化工是资源密集、技术密集、资金密集的大型产业，装置必须建在原料产地且对水资源用量极大，技术方面仍不成熟。同时十二五期间国家节能减排目标较2010年下降17%，而煤制烯烃从开采煤炭到生产对环境污染都相当严重，且国家准入门槛也逐步提高，能源税改革也表现了石化行业产业升级和转型的迫切性。综合来看，煤制烯烃能否对聚乙烯行业发展带来冲击和替代，均需要进一步考量观察。
2012年3月，国土资源部在“页岩气十二五规划”中公布我国页岩气可采资源量为25万亿立方米，虽然较之前EIA公布的数据略有减少，但我国的页岩气储量仍居世界第一位。我国页岩气资源丰富，技术基础和商业化条件较好，一旦政策到位，我国在借鉴美国页岩气开发的经验之后，结合本国资源和各方面条件，发展有中国特色的页岩气产业，有望成为新的产业增长点。
由于页岩气渗透率非常低，采收率在10%-20%，因而开发技术要求较高。国土资源部要求一是扎实做好资源评价工作，摸清我国页岩气资源家底；二是加大科研攻关力度，形成适合我国地质条件的页岩气勘探开发技术，并实现页岩气重大装备自主生产制造；三是制定页岩气产业政策，明确行业准入门槛和标准，形成有序竞争的页岩气发展格局；四是加大政策支持力度，推进页岩气产业快速发展。在规划中要明确部门分工，形成工作合力，使规划目标、任务落到实处。 生活水平的提高使得人们对包装材料的功能和多样化要求提高，比如保鲜膜、阻气阻光膜、选择性渗透膜、抗菌膜和印刷膜等，未来PE对于薄膜行业的应用领域将更加细化。
虽然我国耕地面积多年来呈减少趋势，但是18亿亩的红线不可逾越。随着农业科技的发展，中高端农膜需求量逐渐增大，高性能、薄型化、多功能农膜需求增长较快。但农膜生产企业规模小、地域分布分散，高档生产企业较少。后期农膜市场的规范化迫在眉睫，未来农膜生产将向着集中化的方向发展，高端农膜的生产应用开发也将对PE技术革新提出新的要求。
管材主要用于基础设施建设。从PE管材企业现状来看，业内企业普遍存在产品雷同、新产品开发缓慢、原料主要依赖进口的问题。企业需进一步加大研发力度，细分市场，并拓展应用领域，唯有如此才能在产品应用方面达到更高的层次，从而获取更多收益。虽然整体管材行业存在着一些问题，但是我国十二五计划对于加速农村改造、农村城镇化、廉租房、经济适用房的建设等要求还是会在一定程度上提升市场对于管材原料的需求，后期管材料的市场前景依然明朗。
电缆行业的发展与我国工业经济发展，特别是信息产业发展密切相关。随着电网建设的加快，特别是特高压工程的投入建设，对电线电缆料的需求将增加；其次，我国消费电子和微电子产业仍将快速发展；再次，我国3G产业在兴起，且宽带网络建设将加速,电缆行业发展前途光明。