❶ 我国冷藏库的温度一般控制在多少度
温度一般在零下10-20度
❷ 红薯深加工工艺
1、甘薯方便粉
工艺流程：甘薯（马铃薯）淀粉→除砂→脱色→和粉→挤压糊化→凝沉→松丝→干燥成型→附加调味料→包装成品
操作要点：
①淀粉处理：选用优质的甘薯（马铃薯）淀粉，加水浸泡。通过除砂机除去砂石，过120目筛网，滤去粗渣，按干淀粉量的30％添加酸浆，充分搅拌，脱色6-8小时，用清水漂洗3次。
②和粉：将处理好的甘薯（马铃薯）和玉米淀粉按一定比例倒入和粉机，添加少许植物油和海藻酸钠，搅拌8-12分钟，保证粉团干稀适度。
③挤压糊化：将和好的粉团直接倒入单螺杆挤压机中，过φ0．8mm筛板成型，水浴温度95℃，该过程实质是淀粉的糊化，又称化，成型的粉丝用鼓风机散热冷却。
④凝沉、松丝：糊化后的粉丝在常温下凝沉4-5小时，或在冷库中冷冻2-3小时，库温为-4℃，然后用松丝疏散。
⑤干燥、包装：粉丝松散后，沥干明水，定量装入托盘，通过烘干机热风干燥，于65-75℃下烘干至含水量12％左右，然后附加调味料，封盖、自动收缩包装即为成品。
2、速冻甘薯制品
操作要点：
①原料验收：选用外形呈纺锤形、圆锥形、肉质呈黄、橙色、无病变和机械损伤的甘薯原料。
②切条：要用多功能切割机，将甘薯切成截面积为2.8厘米×2．8厘米，长度8-10厘米的长条。
③气蒸：清洗后薯条均匀地平铺在蒸盘上，沥干水分，用蒸气至熟透，蒸气压力0．2mpa，气蒸时间3-5分钟。
④速冻：宜使用流态式连续速冻机。当速冻温度降至-40℃左右时进料，调节运行速度在25-30分钟内，使产品中心温度达到-18～-25℃，表面不龟裂，薯体不连接即可。
⑤冻藏：用纸箱包装后的甘薯条迅速送入冷藏库中，库温保持在-18℃或更低，冻藏期间温度波动控制在2℃以内。
3、甘薯茎尖罐头
操作要点：
①原料选择及处理：将新鲜甘薯茎尖除去虫斑叶及枯黄、破损叶，裁剪均整、沥干，在0.2％的Na2SO3护色液中浸泡18-24小时，清水中漂洗至叶面无粘滑感后装罐，注入80-90℃的罐液。②排气、封罐：装罐后80℃条件下排气10分钟然后封罐。③杀菌、冷却：115℃条件下杀菌3分钟，快速冷却至40℃以下，杀菌公式为5-3-5分钟/115℃。④检验、包装：将破罐、胀罐剔除后，抽样进行感官、理化及微生物指标检验。
甘薯茎叶是不可多得的保健食品，通过深加工可使原料广泛的甘薯茎叶得到增值利用。现将甘薯茎叶的几种深加工方法介绍如下：
一、速冻甘薯茎叶
将新鲜甘薯茎叶通过清洗、烫漂、速浆等加工处理，较大程度地保持了新鲜甘薯茎叶原有的色泽风味和维生素，可作长期保存，食用方便，是不可多得的天然绿色保健食品。其工艺操作要点如下：
1.选料清洗 选择品种优良、成熟适度的鲜嫩甘薯茎叶进行采收。采收时剔除老叶、黄叶、虫蛀叶、蜘蛛网叶和腐烂斑伤叶，不浸水、不捆扎，用专用塑料篮散装并及时运输加工。加工前用清水洗去甘薯叶上附着的泥土、尘沙等污物，沥干水分。
2.烫漂速冻 将沥干水分的甘薯茎叶用塑料吊篮迅速放入盛有沸水的容器内，烫漂5～10 s，要把握适度，达到半熟程度，以杀青灭酶；捞出后立即送预冷间，用冷水使其温度下降至10 ℃左右。采用平面网带式速冻机，迅速冻结预冷后的甘薯茎叶，冻结器平均温度为－32 ℃，冻品进货平均温度为15 ℃，出货温度为－18 ℃。
3.包装冷贮 一边速冻，一边用食品塑料袋进行定量包装（一般分0.5 kg、1 kg两种包装），然后放入20 kg计量的防水包装纸箱内，捆扎后贮于－18 ℃以下的冷库内。
二、干制甘薯茎叶
将品种优良、成熟适度的鲜嫩甘薯茎叶采收、清洗后，用沸水烫漂至半熟程度，然后晒干，再用塑料袋定量密封，精制包装即可。
三、甘薯茎叶保健饮料
抽提新鲜甘薯茎叶的汁液，加以科学配制，可制成清香爽口的集食疗、食补于一体的饮料。其操作要点：
1.选料清洗 方法同上。
2.煮汁调配 将沥干水分的甘薯茎叶放置在夹层锅中，加水浸没，煮沸10 min，保持65～70 ℃煮1 h左右，滤出汁液，滤渣再加水在微沸状态或95 ℃条件下加热30 min，滤出汁液，二次混合即得浅黄绿色澄清液。调配时按100 kg水加30 %甘薯茎叶液汁、6 %蔗糖、0.03 %糖蜜素、柠檬酸适量，调ph值3.8～5.2，0.2 %蜂蜜、异维生素c钠适量、乙基麦芽粉适量、0.1 %羟甲基维生素钠。
3.灌装杀菌 在料液温度85 ℃时搅拌均匀，及时装入易拉罐。经杀菌后迅速冷却，及时包装入库。
四、甘薯茎叶罐头
原料：新鲜甘薯叶、嫩芽、精盐、柠檬酸。
操作要点：
1.选料 选取干净、新鲜、无病虫、无腐烂的甘薯叶及其嫩芽。
2.去杂洗净 用清水把叶、梗上的泥沙冲洗干净，去掉黄叶、烂叶、病叶、缺叶及质地较老的梗和叶，然后把水甩去。
3.切分分级 薯叶与嫩芽比较，薯叶营养成分略高于嫩芽，但两者加工出来的菜肴口感有些差别。因此，可把他们分为3类加工，以便消费者选用。即纯薯叶罐头、嫩芽（包括部分嫩梗）罐头、未切分的薯叶和嫩芽罐头。
4.装罐 装罐前先将薯叶及嫩芽在沸水中煮2～5 min，然后装罐，注入少许含柠檬酸的盐水溶液。在排气箱中排除空气，再杀菌。
5.杀菌冷却 采用巴氏杀菌法，温度90 ℃保持10 min。应注意温度高、时间长易使薯叶变色。为了防止变色及维生素的分解损失，可考虑使用磁场中震动处理、紫外光辐射和冷冻处理3种方法。杀菌后冷却即可。
五甘薯啤酒饮料
以鲜甘薯为原料，辅以大枣汁，利用啤酒酵母和葡萄球酵母混合发酵，经调配、杀菌，制成酸甜可口，香味纯正，泡沫洁白丰富的新鲜甘薯发酵配合饮料。
操作要点：
①液化：添加0．1％a—淀粉酶，在温度70℃ph=5．6条件下液化60分钟。
②糖化：添加0.1的糖化酶，在温度55℃，ph=4．5条件下，反应30分钟。
③醪液调整：浆液可溶性固形物浓度调整4％-5％。ph为4．8-5．2，干啤酒花1%。
④接种发酵：添加2％-3％啤酒酵母液态培养液及2%-3%（w/w）的固定化葡萄酒酵母种子，发酵温度10-12℃，时间3-4天，醪液发酵终点可溶性固形物含量为2％-2．5％。
⑤调配后发酵：添加可溶性固形物含量为5．5％-6％的枣汁，调节ph为4．2-4．3，发酵温度10-12℃，时间为2-3天，发酵终点可溶性固形物含量为2％-2.5％。
⑥澄清：罐温降至0℃左右，保持12小时，吸上清液，要求液体的透光率大于95％。
⑦杀菌：料液终点ph为4.0-4．2，属酸性食品，采用巴氏杀茵公式为10-20-15分钟/70℃。
以上内容，仅供参考。
❸ 医药冷库的温度范围是多少
医药冷库主要冷藏储存在常温条件下无法保质的各类医药产品,在低温冷藏条件下使药品等不变质失效。医药冷库储藏温度主要和存放的物品有关系，不同的物品要求的温度标准是不一样的。具体如下：
医药冷库
疫苗库：0℃~8℃ ，储存疫苗，药剂。
药品库：2℃~8℃ ，储存药品及生物制品；
血液储存库：5℃~1℃ 储存血液，药物生物制品；
低温保温库：-20℃~-30℃ 保存血浆，生物材料，疫苗，试剂；
超低温保存库： -30℃~-80℃保存胎盘，精液，干细胞，血浆，骨髓，生物样品。
网络搜索万能制冷，了解更多医药冷库的相关资讯。
❹ 讲解低温冷库温度是多少
低温冷库的温度是在-20C以下，因为海产品和冷饮需要在-20C以下才不会变质，低温冷库的特点是不定期逐步地将仪器放入冷库，经过一段时间冷库的温度达到-20C，对这段时间没有特殊的要求，但是对库温是严格要求，在-18C～-23C之间就是典型的低温冷库，但储藏含
低温冷库的温度是在-20°C以下，因为海产品和冷饮需要在-20°C以下才不会变质，低温冷库的特点是不定期逐步地将仪器放入冷库，经过一段时间冷库的温度达到-20°C，对这段时间没有特殊的要求，但是对库温是严格要求，在-18°C～-23°C之间就是典型的低温冷库，但储藏含乳制品的冷饮，库温应定在-20°C～-28°C即可，但这两种不同的温度需要不同等级的设备，设备投资有很大的差距。
大多数专业制冷人士认为低温冷库的温度越低越好，冰存物的保存期限可以延长，但有时应依据各种物品所需要的保存温度而定，以蔬果类，过低的储藏温度易导致冻伤发生，而肉类产品温度低可保存较长时间。但以经济与能源观点来考虑，就应以保存时间长久来选择低温冷库储藏温度，如肉类在-18°C下可储存4-6个月，在-23°C下可存储8-12个月，因为肉类在5个月内就要到消费者手上，所以有时会考虑是否选择-23°C的保存温度，因此，低温冷库设计必须依存物的商品命周期，与其有效的保存环境来选择合适的保存温度。
低温冷库预冷方法
空气预冷：空气预冷方法具有空气温湿度易调节、可用于各种食品冷却冷藏运输、设备造价低等优点。
真空预冷：依据水随压力降低其沸点也降低的物理性质，将预冷食品置于真空槽中抽真空，当压力降低到一定数值时，食品表面的水分开始蒸发，吸收汽化潜热，使食品自身被冷却的方法就是真空预冷方法。
❺ 货品进入冷库前需要做哪些预冷处理
现在大多数食品生产商户、果蔬种植商、批发户、物流人等，都有了冷库仓储的意识与概念，建造一座冷库来储存货品已经成为主流。但利用冷库进行储存货品，货物一来，直接塞到冷库里吗？
浩爽制冷这里告诉大家，这是不可取的呦~
接下来我们看看关于食品以及其他货品的预冷问题。
所谓的预冷，主要是指食品等各类可以储存到冷库内的货品，从常温降到0℃，或者接近仓储冷库温度的一个过程。在这个过程中，冷却或是快速冻结前的快速冷却工艺称为预冷。
成都环球中心
预冷的目的：通过预冷的产品再放入冷库中，才能更好的延长保鲜时间，同时降低冷库的用电量。
按照预冷后的屋里状态，冷库预冷常见的几种冷却状态：
单纯温度冷却。
用于某些液体需要达到的一定温度的应用。如冷却果蔬、各类食品、液体等。
该种预冷仅仅是物品的温度下降，但整个物理状态不发生变化，只是物品本身的热量被减弱。
凝固冷却。
这种预冷多用于油脂类，比如动物油、植物油、人造黄油、巧克力等。是指一种物质从液体向固态转变的过程，物理状态发生了改变。
析出冷却。
该种冷却预冷方式，多用于处理果汁、盐水、油、丙酮、石蜡等等，是指液体在冷却时一种或者多种液体成分固体化析出。
为了延长果蔬的货架期，减少运输流通中的损耗，预冷是必不可少的。只有通过预冷的方式才能让冷却发挥更大的作用。蔬果因为采摘时受到温度等外界环境的影响，表面温度高、呼吸强烈，并且持续的释放热量会致使周围温度更高，这样会致使大量水分蒸发，营养流失。采取预冷就极大的避免了这种情况的发生。
带水印蔬菜库
各类货品进行预冷的意义——
以果蔬为例，水果蔬菜在田间采摘完，一定时间内是有生命的，会继续呼吸散热，影响果蔬的新鲜，如果不进行低温处理，很快就会变质，因此为了保障果蔬的新鲜度、延长果蔬的货架期，预冷是必不可少的。
果蔬预冷是将采收后新鲜的果蔬在运输、贮藏或加工以前，迅速除去田间热，并冷却到所预定温度的过程。
只有通过预冷的方式才能让冷却发挥更大的作用。果蔬因为采摘时受到温度等外界环境及自身的影响，外层表面温度高、并伴有强烈的呼吸，持续的释放热量会致使周围温度更高，这样会致使大量水分蒸发，营养流失。预冷就极大的避免了这种情况的发生，这就是预冷很重要的意义所在。
❻ 液态奶生产工艺
液态奶工艺流程工艺流程三阶段
一、预处理阶段
二、灌装段
三、包装段
液态奶工艺流程示意图
一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A 奶源预处理
a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（50万／ml）
b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出
主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗 。
c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm
d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。
e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。
f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
B 配料
依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。
a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。
b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。
c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。
d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。
e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。
f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。
(二) 后处理阶段
A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。
超高温灭菌机内部工作示意图
二、灌装阶段
（一） 康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。
2 成形杆将包材撑为方形。
3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。
4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。
5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。
6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。
7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后进入包装段。
（二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程
1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。
2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品的灌装。
3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察人员检验合格后进行包装。
灌装组织的内部工作示意图
三、杭州中亚灌装机灌装流程
1 由PS片台塑料板运到预热装置。
2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入杯形模具中成塑料杯状。
3 由灌装头对酸奶进奶灌装。
4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。
5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨道运输出去，检验合格后即可包装。
三、包装段
（一）康美包的包装段
1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。
2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封口后运 至货仓。
（二）伊莱克斯德包装段
经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时吸管、产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。
（三）杯装产品包装段
对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。
生 产 工 艺 控 制 点
主要工艺控制点
前处理质控点
CIP清洗岗位控制点
UHT岗位控制点
依莱质量控制点
IP包装机质量控制点
一、前处理质控点
1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切速度要1500转／分。
2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。
3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事故的出现。
4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。
5、配料中要注意投料的准确性。
6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。
7、注意调奶的准确性。
8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可为UHT供料。
9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。
二、CIP清洗岗位 控制点
1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。
2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。
3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手回收。
4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。
5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净，且呈中性。
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。
2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。
3、出口压力为42个压力。
4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。
5、出口温度为25 ℃。
6、出口压力为4巴。
7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
四、依莱克斯德岗位质控点
1、上机箱、灌注头擦洗干净，灌注头需用干净毛巾蘸75％酒精擦拭。
2、双氧水槽与杯应冲洗干净，加双氧水前先加少量后再放掉，如此重复几次，再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。
3、机箱内部杂物清理干净。
4、滑动滚应擦净。
5、高温膜的横封、纵封应严密。
6、无菌风加热器应正常。
7、所用的膜无破损，图案正确。
8、上包材时要用酒精把手消毒。
9、袋奶的得量稳定，黑边不得超2mm.
❼ 产品要求零下18度以下保存,冷库温度是零下13度到17度有问题吗
基本没什么问题，如果储存时间长的话温度高了，储存的时间短
❽ 冷灌装饮料和热灌装饮料的区别
最主要的就是灌装的时候物料温度 不一样，冷灌装就是常温灌装，要求的洁净程度比较高，热灌装一般是85度灌装
❾ 冷库不制冷都有什么原因
冷库比较常见的现象有冷库温度降不下来，或者是下降缓慢，这是什么原因呢？如何能改善这些问题？很多的朋友可能不是很清楚！
1、系统制冷量不足，制冷量不足，制冷剂循环量不足主要有两个原因，首先是制冷剂灌装量不足，此时，仅需要填补足够数量的制冷剂就可以了。另一个原因是，系统的制冷剂渗漏较多，在这种情况下，应先找漏点，重点检查管路，阀门连接，检测渗漏维修后，再添足够量的制冷剂。
冷库
2、冷库由于保温隔热或密封性能差， 造成冷量损耗过大、隔热性能比较差。 是由于管线、库房保温墙体等保温层厚度不够， 隔热及保温效果较差，主要是设计保温层的厚度或施工时保温质量差。在施工中采用保温材料，保温防潮性能可因受潮、变形、甚至腐蚀而造成的绝缘，隔热能力下降。造成冷损的另一个重要原因是仓库性能较差，有更多的热气从泄漏进入仓库。
一般情况下，如果在仓库门或冷库保温墙的密封之处出现结露现象，则意味着密封不紧。另外，频繁切换仓库门或更多人一起进入仓库，也会增加仓库的冷却损耗。尽量避免频繁打开冷库门，以防大量的热气进入储藏室。当然， 仓库进入存货频繁或过大， 热负荷急剧增加，要想降温的话，一般需要很长的时间。
❿ 各种冷库的温度要求是多少
冷库大致分以下几种：
1、物流冷库：温度要求不一样的，有可能保鲜是0～10度，有可能是速冻零下的。
2、保鲜冷库：温度0～8度
3、速冻冷库：0～－30度
4、医药冷库：温度要求根据客户需求
5、气调冷库：和保鲜差不多
6、防爆冷库：根据产品要求。
总结：每一种冷库只是一种称呼，具体温度还是要根据实际情况。
－－－－貌盛制冷