⑴ 仓库管理出库入库的流程
一、出库管理流程：
1. 业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
2. 单据上应该注明产地、规格、数量等。
3. 仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4. 出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5. 商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6. 按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、入库管理流程：
1. 采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2. 采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3. 订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4. 当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。
5. 收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
6. 确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管;
7. 若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
8. 入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
9. 入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐货相符。若不按该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。
10. 按收货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
三、仓管原则：
1. 面向通道进行保管
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2. 尽可能地向高处码放，提高保管效率
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3. 根据出库频率选定位置
（1）出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；
（2）流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；
（3）季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4. 同一品种在同一地方保管
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5. 根据物品重量安排保管的位置
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6. 依据形状安排保管方法
依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7. 依据先进先出的原则
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
(1)仓库出库还剩多少产品扩展阅读：
仓管员工作职责
1. 服从领导,遵守各项规章制度。
2. 负责仓库日常管理工作。
3. 根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。
4. 按仓库规定收发料。
5. 物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。
6. 仓库的安全工作和物料保管防护工作。
7. 作业单据的正确开制、确认与交接。
8. 每日物料明细账目的登记。
9. 盘点工作的具体安排执行与监督。
⑵ 求一份仓库管理表格，进货 出货 实际库存多少 产品名称 出库单 物品借还 谢谢
用表格作这样的不是那么简单的，要涉及很多表来链接的，仓库管理软年是一个系统，不是一张表就可以搞定的，要不然就不会存在这么多的仓库管理系统了，简单的还可以表格来登记一下，不过也只是一个登记信息，至于统计方面是很难做到灵活的，要想真的把账管理起来，仓库管理软件是必须的，推荐你用“方可仓库存管理软件” 比较简单实用些，里面的功能很实用，你可以网络搜一下：方可仓库管理软件
⑶ 仓库出入库管理流程
出库单
既然是产品出库，那出库单中的主要信息自然是产品信息和仓库信息；用户在创建出库单的时候可以直接从系统中选取出库的产品形成清单，系统会根据需要出库的产品数量、单价以及其他折扣等信息自动计算出相关金额。
需要注意的是：在Rushcrm系统的标准流程中，出库单往往是结合发货单来使用的，也就是说产品的发货和出库是由不同的业务人员来负责的，需要先有发货单再决定出库单的产品。
总结
产品的出入库只是Rushcrm系统的“进销存”管理体系中的一部分，其中还会涉及到库存的流水、库存的台账、库存的调拨、库存的盘点、库存的余额等等。因Rushcrm系统高度灵活定制化的特性，使得这些流程上的结构并不是一成不变的，用户可以结合自己的实际需求选择性的使用其中哪些模块。
⑷ 想要一个EXCEL电子仓库管理表格，有入库，出库，能显示库存还有多少的，出入库表自动计算的登记,非常感谢
出入库肯定得要手动录入，除非你跟其它系统关联起来，但库存多少是很容易实现的，相当于有一个初期库存，本期入库，本期出库，期末库存。期末库存＝初期库存+本期入库-本期出库
这是可以自动计算，只要设计好公式
⑸ 仓库出入库计算公式
公式=入库数+入库数+-出库数-出库数，输入好公式点击enter键即可。11个仓储量化指标计算公式
1、 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量
2、 月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2
3、 年均库存量=月均库存量之和÷12
4、 库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%（每一年周转多少次）
5、 收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100%
6、 货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）×100%
7、 帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数）×100%
8、 物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100%
9、 验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次
10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量
11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和
目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。
仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率
近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。
仓库面积利用率
在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。
客户1：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。
平库情况
假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五层平衡式货架仓库情况
以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。
通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。
客户2：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为2托盘（托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米），产品堆高限制为2层。
平库情况
仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米，由于指定批号出货，仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。
按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。
五层平衡式货架仓库情况
以前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。
初步结论
1.针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率；
2.货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。
3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。
4.在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。
库存周转率
库存周转率是销售（出货）数量与库存平均数量的比率，一般指在特定周期内的商品周转情况，如年度周转次数等。
库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率，库存周转周期越短，说明在特定周期内商品周转次数越多，商品进出就越频繁。
对于制造企业来说，库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标，周转越快，说明相同存货相同资金产生的销售收入越大。库存周转率主要在同行业相互之间评价考量，或是企业内部不同周期间的比较。库存周转率与经济效益之间，由于市场客观状况、经营策略与管理水平的差异，也存在负相关的情况。同时，在管理水平一定的情况下，由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性，制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制。
对于针对客户进行存货管理服务的第三方物流企业而言，由于第三方物流企业与制造业等客户之间是服务合作的合同关系，在不同的计价方式、不同的操作模式前提下，客户存货的库存周转率对第三方物流企业的效益会产生正相关或负相关的情况。
例如，仓储费计价方式为2元每天每平方米，含进出仓作业要求，这是目前几种主要的计价方式之一。此时，第三方物流企业提供一定面积的库房，其仓储费的收入在一定周期内是额定的，那么进出仓频率越高，第三方物流企业的支出成本会越高，相应其利润率就会降低。
此外，其他计价方式对第三方物流企业的收益也存在一定影响。由此可以看出，在企业物流管理外包方式中，选择合理的计价方式将对供求双方的利益产生巨大影响。
库存准确率
在实际操作中，库存准确率具有很多定义。由于对仓库管理质量本身的理解存在歧义，有很多定义是值得商榷的。
笔者认为能够合理反映库存准确率的公式为：
1-（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）/库存系统账面数量×100%。
其中，（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）是一个累计数，累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和。
在库存准确率的考量过程中，需要注意库存准确率与发货准确率（或收货准确率）之间的关系。发货准确率是指仓库管理方准确处理外部订单的绩效。发货出现错误不一定会影响到库存准确率，因为库存准确率是一个时点概念，发货出现的错误如果在核定库存准确的时点前被有效纠正，将不会对库存准确率产生影响。
⑹ 怎么用excel记录仓库出入的产品 再自动生成库存还有多少产品
网页链接参考一下我上次答题的《想请一个大神帮我做一个统计书籍出入库的表格，另有酬谢，非诚勿扰谢谢》，当然，我没有要酬谢。
如下图
由于查询的位置是在O2，所以公式要这么写
N5是数组公式，输入=IF(LARGE(IF(进出库表[ISBN]=$O$2,ROW(进出库表[ISBN]),0),ROW()-4)>0,INDEX(A:A,LARGE(IF(进出库表[ISBN]=$O$2,ROW(进出库表[ISBN]),0),ROW()-4)),"")
这里row()-4的意思是，在第5行显示第一条，第6行显示第二条……
输入后，按ctrl+SHIFT+回车
O5是数组公式，输入=IF(LARGE(IF(进出库表[ISBN]=$O$2,ROW(进出库表[ISBN]),0),ROW()-4)>0,INDEX(C:C,LARGE(IF(进出库表[ISBN]=$O$2,ROW(进出库表[ISBN]),0),ROW()-4)),"")
输入后，按ctrl+SHIFT+驾车
再把O5的内容向右填充，把这个表格中的内容向下填充即可。
完成。
⑺ 关于仓库每天出库入库能准确知道自动结存总的库存量
一般都有办公软件支持。像我们公司的产品，我们任何销售都可以知道产品是否有库存。以及存货数量，个人销售使用量，
您这个也可以用Microsoft Office Excel 图表中的仓库管理模式操作。
⑻ 求仓库出入库EXCEL表，能自动计算余额的，要容易看的明白， 可以知道今天生产了多少产品发多少，存货多少
产品比较固定的话，可以考虑数据透视表。做好类似附图的表格，先选好你要统计的区域（因为你的数据是不断增加的，所以最好往下拉多些行数，或者在后面选定区域时，将区域最后的数字改成足够大的数字）然后在菜单“数据”下面选择“数据透视表”，然后下一步，确定区域，然后再下一步选择“布局”，把窗口右边的“产品”拖到左边的行，“生产/销数”拖到上面的列，数量拖到中间的“数据”框里，确认。最后在新透视表里，自己在每行产品后面建立公式（一定要手工逐个建立，不能复制），用生产-销数即可。以后明细数有变化，只要到透视表里点击鼠标右键，选择刷新即可
⑼ 仓库库存出入库明细怎么做
1、产品库存数量，由入库数量和出库数量汇总而得，因此库存表中要包含“入库”、“出库”信息，为了便于查询，“日期”信息也是不能少的。
(9)仓库出库还剩多少产品扩展阅读
注意事项：
（1）对手续齐全正常入库的每一种物品必须登记一张独立的帐页。仓库保管帐可不用反映商品金额，故可以使用数量式帐页（但现在市面较难买到这种帐页）。 进销存明细帐是根据每天的入库单和出库单登帐，可以是数量式的也可以是数量金额式的。
进销存明细帐就是仓库保管帐，是企业仓库管理人员登记并保管的，相当于库存流水帐。具此核查企业实际库存数量。并要求做到实际库存与企业的库存商品明细帐必须要相等。
（2）对入库物品在未收到相应发票或手续前，仓管员必须建立货到票未到物品的明细账，并根据相关有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
⑽ 仓库管理流程,入库流程、出库流程、库房管理的详细流程是什么
入库单分为：原材料，辅助材料，消耗，劳保，半成品，成品
出库单分为：原材料，辅助材料，消耗，劳保，半成品，成品
实际都是发给部门去了，就看你怎么分析
出厂的有两个，一个是外发，还得回收入库，再次成品出库
最后一个就是送货单