⑴ 什么软件做焊接变形分析比较好
焊接论文(2008-07-09 13:31:08)标签：论文 杂谈 分类：理工 钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法摘要：根据多年经验，结合国内同行相关资料，阐述钢结构变形的主要种类，介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。关键词：火焰矫正 焊接变形 施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度～600度 冷却方式：水中温矫正 600度～700度 冷却方式：空气和水高温矫正 700度～800度 冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显着，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。1.3 柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。2 结语火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；4、加热温度最好不超过700度。资料来源：
⑵ 国内的检测机构哪家机构做成分分析比较靠谱
靠谱权威的成分分析检测机构，中科检测做成分分析一般采用光谱（紫外、红外、核磁）；色谱（气相色谱、液相色 谱、离子色谱）；质谱（质谱仪、气质连用、液质连用）；能谱（荧光光谱、衍射光谱）；热谱（热重分仪、示差扫描量热仪）对样品进行综合解析，通过多种分离和分析方法的联合运用，对样品中的各组分进行定性和定量分析，从而确定组分的结构，对样品有个全面的了解。
成分分析可涉及以下产品类型：医药、涂 料、粘合剂、表面活性剂、肥皂、洗涤剂、印刷油墨、有机橡胶助剂、照相感光材料、催化剂、试剂、高分子絮凝剂、石油添加剂、食品添加剂、兽药、饲料添加剂、纸及纸浆用化学品、塑料添加剂、金属表面处理剂、芳香消臭剂、汽车用化学品、杀菌防霉剂、脂肪酸、稀土化学品、精密陶瓷、功能性高分子、生化制品、 酶、增塑剂、稳定剂、混凝土外加剂、健康食品、有机电子材料等。
⑶ 如何预防模具加工产品变形的情况
一般开模具的时候都是凭经验来决定模具的这方面结构，像这种由于上述原因引起的产品变形是容易解决的，首先，比较正规的厂在正式模具设计前会有模流分析这个环节，分析塑胶流动的路径，比较有经验的工程师在处理类似产品的时候，自动就会考虑到注塑压力和钢料强度的问题，然后在进胶的方案、钢料的选择、热处理的硬度、能否做出管位防止变形等问题上会做出取舍。其实这是国产模比较常见的问题，为了节约成本，通常对模仁钢料不太讲究，能用便宜的钢料替代就尽量使用便宜的钢料，多次啤货后，由于长期压模，脱模斜度逐渐消失，型芯和型腔部分慢慢的变形产生了倒扣，产品自然就被拉变形了。所以当你遇到飞模和试模都是正常的，但一量产产品就被拉变形的情况有可能就是上述原因。解决的方法最好当然是选用好点的钢料，增加模具寿命，前、后模仁和行位等建议选用不同硬度的钢料，方便拆卸维修的使用硬度较低的钢料，这样量产的时候最可能被压模变形的就是较软的钢料，可以减小修模的部位和降低修模的难度。但现实中在修模的时候，采用的方式是重新制作或使用旧铜公，把脱模斜度重新跟一下。答案是肯定的，模胚钢料的选取一般没什么要求，硬度也不高，由于回针要支撑顶针板的重量，逐渐地会使模胚上的孔变形，这样顶针板的顶出就不平衡，引起了顶出变形。解决方法最好是加中托司来导滑并支撑顶针板，其次就是更换回针，既然已经变形了，肯定只有加大孔并加大回针才行。
⑷ 产品变形8d报告怎么回复
摘要 您好，很高兴为您解答。
⑸ 想分析一个零件（塑料件）的强度及负载变形量应该用什么CAE软件
如果不考虑非线性，可以用nastran或者optistruct。
如果考虑塑料件的弹塑性变形，最好还是用非线性能力比较强的软件，比如abaqus或者ls-dyna，通常我们都是用abaqus。
⑹ 智能点胶机好选择吗找哪个厂家靠谱
这种挺好选择的，如果找厂家的话可以看一些实力比较强的，像世椿智能就不错，它有强大的技术专家团队，而且产品拥有完全自主知识产权，是符合欧盟ce标准的，做的还不错，也比较受大众认可⌄
⑺ 模切产品变形该怎么分析
要看你冲压的是什么样的产品呀，厚一些的材料当然边缘会有压痕，就会导至变形，刀模的使用也会，激光刀模，冲压次数多了，刀接口不好，会导至材料变形，刀角度，就不太可能，因为你进刀模的时候尺寸就是好，不管角度是多少，如果压的很厚的泡棉或海棉那就另当一回事来说，张力，这有可能，有些保护膜张力过大，压出来的产品缩。。模切技术群---
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⑻ 产品变形的原因分析
产品变形的原因分析，主要是有内因和外因相互导致作用形成的。
⑼ 注塑产品变形如何改善
一．产生变形的原因
1-1 产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起
的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力
1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时
器），提高料筒温度，降低射出压力。
3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设
置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线（图
A），制品可逆弯曲的模具（图 B），增加顶出杆个数，增
加脱模斜度。
3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。
四、 于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收
缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起残余应力。
⑽ 什么力学分析软件对catia模型受力变形分析的最好
混淆米塞斯应力位移量两者单位都
至于何看限元析结：直观看变形区域颜色红色表示危险或缺席
析条件都考虑周全用catia米塞斯应力、位移表、、、些值与材料结构属性作比析结比较准确改进结构危险部
希望帮