A. 注塑件尺寸问题
找出尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法如下：
1)成型条件不一致或操作不当
注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。
一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。
如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。
若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。
值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。
2)成型原料选用不当
成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。
因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。
应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应的塑件成型后产生的收缩率波动也比较大;对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑件的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。
此外，如果成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起塑件成型尺寸的波动。
3)模具故障
模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。
如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。
如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。
因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用耐磨材料，型腔表面最好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求很高时，最好不采用一模多腔的结构形式，否则为了保证塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列保证模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本很高。
当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及定位不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。
此时，对于那些壁厚尺寸要求很精确的塑件，不能仅靠导柱和导套来定位，必须增设其他定位装置;如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，特别是采用热流道模成型时最容易产生这种现象。
对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。
此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。
4)设备故障
如果成型设备的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。
5)测试方法或条件不一致
如果测定塑件尺寸的方法，时间，温度不同，测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响最大，这是因为塑料的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此，必须采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸，并且塑件必须充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的，24小时才基本定型。
B. 注塑成型———产品尺寸偏大，怎么调机
注塑产品的大小，只要熔胶量调节好，社交时间够长。就可以了。
C. 注塑产品为椭圆形，内径尺寸有点偏大，怎样调好原料是pp阻燃
注塑产品为椭圆形，内径尺寸有点偏大，调整办法需要区分各种情况对待。
1、如果只有这一个尺寸偏大，且数值较大，调整工艺参数是不行的，这会引起一销中型系列尺寸的变化。如果这个参数的调整对别的尺寸影响不大，或者被影响的尺寸无关紧要，则，
a、可以用提高料温，增加收缩培型，
b、PP是结晶性塑料，进行热处理可以增加结晶度，收缩增加。
2、最好的办法是更换型芯。亏猜
D. abs注塑尺寸大怎样解决
注塑产品的尺寸如果有轻微偏差是可以通过工艺来调整的，尺寸相差太多就没办法了。
第一，尺寸向小的方向调整，就要提高产品的收缩，那么可以漏橘纤通过提高加工温度、提高模具温度（通过调整冷却水温度或流量），在制品不变形的情况下减小冷却时间的方法，通过实践证明这是可行的，但对于尺寸要求特别高的情况下可能会行不通。
第二，尺寸向大的返仿方向调整就要减小制品收缩，那么那么可以通过降低加工温度、降低冷却水温度或提高冷却水流量，增加冷却时间。
再有模具能不能改大或改小，这个不能一概而论，制品外形尺寸可以修大不能修小，制品内腔伍敬尺寸可以俢小不能修大。
E. 注塑机能打多大多小的模具用什么去衡量
首先，在注塑产品的生产过程中，一般注塑模具的温度会比较高，所以注塑厂的钢必须是经过高温回火处理的模具钢，这样即使在高温环境下，模具尺寸的总体设计也不会受到影响，从而保证模具的整体精度。
其次，在注塑生产过程中陪郑森，塑料制品的原料，如树脂和各种添加剂，会腐蚀注塑模具的表面，从而影响注塑模具的整体精度，因此在模具钢的选择中必须使用耐腐蚀钢。
塑料制品一般对表面光泽度要求很高，因此在注射成型过程中，注塑模型腔的表面粗糙度要求相对较小，从而使符合标准的塑料制品可以通过注射成型来加工，因此必须选择没有杂质和孔隙的模具钢。注射模制造后，模具型腔的表面必须进行抛光、研磨等。
最后，在双芦亩色模具制造的过程中，由于塑料原料在注塑模具型腔内的高速流动，整个模具的表面丛庆会产生很大的摩擦，因此有必要选择耐磨模具钢，以保证大量注塑工艺中产品的质量始终稳定
F. 注塑产品最大长度能到多少
能做，需要大型注塑机，你的产品的宽度和厚试是多少？也就是产品大约多少重量？PU注塑用的材料，多数是弹性体。较多的PU料，用浇注或模压，也有一部分搞发泡产品。
G. 在模具中，1条等于多少毫米，1丝等于多少毫米
都是等于0.01mm。
H. 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调
1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。
2、如果想要小塑料温度高一点，注塑速度快一点取消保压时间。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，
而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。
I. 注塑成型产品一边尺寸大一边尺寸小怎么调
1、打开一个CAD的建筑文件，用尺寸标注验证一下里面的尺寸是不是1:1,标注后发现不是和实际一样的尺寸，如图蓝色的尺寸就是后面标注的。
(9)注塑产品尺寸大一条是多少扩展阅读：
为了提高作图速度，用户最好遵循如下的作图原则：
1、作图步骤：设置图幅→设置单位及精度→建立若乾图层→设置对象样式→开始绘图。
2、绘图始终使用1：1比例。为改变图样的大小，可在打印时于图纸空间内设置不同的打印比例。
3、当处理较小区域的图案时 ,可以减小图案的比例因子值，相反地 ,当处理较大区域的图案填充时 ,则可以增加图案的比例因子值。
4、为不同类型的图元对象设置不同的图层、颜色及线宽，而图元对象的颜色、线型及线宽都应由图层控制（BYLAYER）。
5、需精确绘图时，可使用栅格捕捉功能，并将栅格捕捉间距设为适当搏凯的数值。
6、不要将图框和图形绘在同一幅图中，应在布局（LAYOUT）中将图框按块插入，然后打印出图。
参考资料来源：网络-CAD