㈠ 电子厂产品的重量属于哪个部门管
电子厂产品的重量属于质量监督局管。根据相关公开信息显示：电亏扒饥子销返厂产品的重量属于产品质量属性，我国监管产品质量属性的部此姿门是质量监督局。故电子厂产品的重量属于质量监督局管。
㈡ 电子厂的产品检验属于哪个部门
各单位都设有质检科或质检处，专门负责产品的质量检查。
㈢ 谁能告诉我电子厂的品质部是做什么的，工作好不好，
品质部里面有山态贺ipqc.oqc.iqc等很多检验员，该部门主要是负责公司全逗派面的产品品质问题，俗话闭升说保质保量，就是品质部检验的标准。
㈣ 电子厂qc主要做什么
QC是做：质量控制、使其符合标准要求；意思是：“质量控制”。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息提供给其它部门。
1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程首陵迅或工序，对于产品的品质状况进行检验。
2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
4、OQ：即出货品质管控汪携，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
岗位的具体职责如下：
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责本车间各工种在施工过程中质量检验者此，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。
㈤ 电子厂负责测试的是那个部门
一般是品质部
㈥ 电子厂检查产品的叫什么
电子厂检查产品的员工叫质检员。
质检员的工作目标是负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。质检员上让饥岗需要培训和考证，需要通过质检员资格考试，携带质检员资格证书上岗。直接上级是对质检科科长负责。
质检员的工作内容
1、执行国家颁发的安装工程质量检验评估标准和施工验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处罚权。
2、负责专业检，随时掌握纤滑升各作业区内分项工程的质量情况。
3、负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况。
4、负责分项工程各工序、隐蔽工程的毁老施工过程和施工质量的图像资料记录。
5、对不合格项目及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估。
㈦ 电子厂检验部和品质部哪个好
检验部好。
1、工作清闲。电子厂检验部主要负责的工作是对产品进行顷团抽样检查，工作强度低，工资也高。
2、工作时间短。检验部是整个电子厂里工雀迟橘作旦猜时间最短的部门，平均只有八小时，因为抽检工作不需要太多人来做。所以检验部好。
㈧ 请问，电子厂对于产品谁有好的检验制度！
QC检验制度: 1. 目的： 确定对生产过程的半成品和成品的控制方法,以确保检验过程得到有效控制，特制订本程序。 2. 范围： 适用于公司对生产各工序产品和成品检验的控制。 3. 定义： 3.1首件检查：对批量生产前的产品进行首件确认。 3.2巡回检查：当生产方式为批量生产时,对生产工序或成品进行的定期检查。 3.3不合格品：不符合规定要求的产品。 3.4 FQC：是指成品质量控制。 4. 权责： 4.1品质部IPQC负责： （1）首件确认及巡回检查； （2）品质异常的处理跟踪； （3）不良品缺陷分析和改善措施的提出。 4.2品质部FQC负责： （1）成品检验的实施； （2）客户验货时的陪验； （3）成品检验状态标识。 4.3生产部负责： （1）首件产品的报检及工序检验的实施； （2）工序检验状态标识及检验状态维护； （3）成品检验的报验； （4）不良品的返修/返工。 4.4 品质部主管： （1）负责品质异常时处理及与生产部沟通； （2）负责品质异常的分析。 5. 运作程序： 5.1 工序检验点的设定 技术部编制产品加工工序流程后,品质部根据产品的加工工序要求设置工序检验控制点启冲派。 5.2 检验文件的制定 品质部负责制定工序检验文件和成品检验文件。 5.3 工序检验的实施 5.3.1工序检验主要分为首件检验,100%全检,巡回检验(每次至少抽取10PCS样品),抽样检验等方式。 5.3.2 需要检验的工序采用每隔2小时巡回检验方式进行。 5.3.3 成品检悄贺验主要采用抽样方式进行。 5.3.4 对有首件检验要求的生产区域,其首件产品由IPQC检验合格后交由生产部方可进行批量生产；品质部IPQC将确认结果记录于《首件确认记录表》。 5.3.5 对有工序巡检要求的生产区域,由品质部IPQC每隔2小时巡回检查并将检验结果记录于《QC巡查报告》。 5.3.6 生产部门设立的专检工位,在生产过程中检查的不良事项记录于《不良品记录表》。 5.4 成品检验的实施 5.4.1工序完成后的最终成品,由生产部门在包装完成后填写《成品检验通知》通知品质部FQC进行检验。 5.4.2 品质部接到生产部门的验货通知后最迟应在工作日4小时内到位抽检,对成品进行抽样检验。 5.4.3 品质部FQC在抽取样品时,应确保抽取样品的随机性及合理性。 5.4.4 品质部FQC负责将检验结果记录于《成品检验报告》。 5.4.5 检验出的不良品，由品质部通知生产部负责人对其进行确认；对判断结果为合格的检验品，由FQC于《成品检验通知单》上盖“QC PASS” 章后交生产部办理入库，而对检验结果判为不合格的检验品判友，由FQC于《成品检验通知单》上盖“QC NG” 章后交生产部负责返工/返修，直至检验合格为止；品质部FQC应自留一份《成品检验通知单》与《成品检验报告》合订存档。 5.4.6 经返工/返修后的产品,生产部应重新按上述报检程序重新报检。 5.5 客户验货 5.5.1 客户有验货要求时,由业务部联络客户并通知品质部验货时间,以便作好验货准备。 5.5.2 品质部FQC负责在客户验货员验货过程中的陪验与产品信息的交流。 5.5.3 品质部FQC负责与客户验货员进行不良品确认,并保留客户的验货记录。 5.6 检验记录 与工序检验有关的记录由生产部负责保存至少1年；首件检验\巡检,成品检验有关的记录由品质部负责保存至少1年。 6. 参考文件： 6.1不合格品控制程序 6.2产品标识和追溯性指引 7. 附件： 7.1首件确认记录表 7.2 QC巡查报告 7.3成品检验报告 7.4成品检验通知单
㈨ 电子厂平检是干吗的
不是平检是品检，品检就是产品检验，产品生产过程中，要控制好质量，就得不断的检查，正规的公司都有品检部旦此手门的，叫QA 。品检有QC，IQC等 (生产过扒颂程中)
品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及模嫌与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。
㈩ 电子厂的品保是什么岗位 QC是什么意思
电子厂的品保从工作性质属于质检岗位，QC是英文（QUALITY CONTROL）的缩写，中文意思：质量控制。x0dx0a职位即岗位(position)，它是指在一个特定的企业组织中、在一个特定的时间内、由一个特定的人所担负的一个或数个任务所组成。简单地讲，职位是指企业的某个员工需要完成的一个或一组任务。在企业中是指一个企业在有效时间内给予某一员工的特别任务及责任。在同一时间内，职位数量与员工数量相等，即只要是企业的员工就应有其特定的职位，职位通常也称岗位乱埋。因公司、单位性质不同，品保岗位有不同工作安排。x0dx0a一、电子厂的品保主要工作内容如下：x0dx0a1、协助全员品保教育训练计划的制定及推行实施；x0dx0a2、协助制定QC工程表等相关品质系统文件及管制执行；x0dx0a3、督导所属进料、制程、成品之检验计划及执行；x0dx0a4、负责处理客诉事件及纠正措施之确认追踪；x0dx0a5、量规、仪器之校验、维护、校正管理；x0dx0a6、协力厂商评估；x0dx0a7、在职责范围内签核文件；x0dx0a8、ISO系统的推进及维护；x0dx0a9、完成领导岩陪蠢交办其它工作内容。x0dx0a电子厂的品保岗位要求如下：x0dx0a1、熟悉ISO9000质量管理体系及在企业的运作方法，3年以上质量相关岗位工作经验；x0dx0a2、了解产品工艺流程，熟悉运用质量管理工具及方粗陪法；x0dx0a3、具备良好的分析判断能力，逻辑思维能力强，思维敏捷、处事干练，善于沟通，富有团队精神，能够承担压力；x0dx0a4、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅；x0dx0a5、工作认真负责，严谨细致；x0dx0a6、有较强的分析解决问题能力，良好的团队协作精神。x0dx0a二、QCx0dx0aQC是英文（QUALITY CONTROL）的缩写，中文意思：质量控制。x0dx0a在ISO9000:2005对质量管理(Quality Planning)定义是:"在质量方面指挥和控制组织的协调的活动"。质量控制定义是:"质量管理的一部分，致力于满足质量要求"。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段:进料控制(Incoming Quality Control缩写为IQC)、制程质量控制(In Process Quality Control缩写为IPQC)、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制(Outgoing Quality Control缩写为OQC)。x0dx0a组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门(Quality Control Department)，安排从事质量控制职能的质量控制人员(Quality Control Personnel)、通常质量控制职能由质量检验员(Quality Checker简称QC)和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。x0dx0aQC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计、分析，并将相关信息提供给其它部门。