‘壹’ 塑料电镀件表面的光滑程度是用表面粗糙度还是抛光等级表示又是如何标注的
电镀件要质感好，就必须塑胶素材表面抛光要好。在表示素材表面的纹面的时候一般用模具纹面表示，如VDI 18 ,VDI 21,VDI24,VDI27，数字越小，表示塑胶表面纹面越细腻。纹面数字越大，模具要求的拔模角度就越大。表面要做喷涂的一般用纹面 21,24。若是电镀的则要求抛光或则精细纹面，抛光纹面用SPI-A ,SPI-B表示，A1好一些，在就是A2,B1,B2
‘贰’ 如何目检电镀产品
难度系数也太大了吧？目检，只能从它表面的平滑度，色泽，电镀层的厚度做一些检测。
‘叁’ 电镀行业中用多少目数的糖精钠
不要求目数（细度），只要求纯度，尽可能纯一些。
‘肆’ 镀铬层厚度为0.05，镀后要求粗糙度Ra1.6；镀前基体表面粗糙度要达到多少
工件粗糙度，一般要求不得超过1.3，1.3-1.6属于待定，影响不会有太多，超过1.6就算是报废，工件走计加出来，要求不会超过1.2，你镀完的产品可以退镀看一下，超过1.2的跟你们电镀一点关系都没有，就是计加的问题了
‘伍’ 电镀的技术要求
看您是一件还是多件。如果量多人家电镀厂才会考虑给您处理，如果是一件几件那可能要收比较贵的费用。您可以去您附近的电镀城看看有没有做这个镀种的电镀厂。大厂一般不会接零单的。您也可以找一个电镀添加剂的供应商，让他找他的客户帮你当样板来镀。不用提供什么参数的，但是镀之前要做一些抛光除油之类的，您如果有什么图案要求的要先说清。电镀就是表面处理，没什么图纸。您有兴趣可以去相关的专业网站看看。一般镀硬铬前要先镀铜和镀镍。
‘陆’ 电镀层厚度的标准
常用的镍银或镍金层一般1~3微米。镍层较厚， 要起阻挡层作用。
另外镀的方法上有电镀和EN镀，镀层表面质量不一样。
分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米，并配合150C回火。
不同的封装工艺，对镀层的要求不尽一样，业界没有固定的标准。只要能做到满足可靠性就可以了，200-600微英寸。
拓展资料：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
‘柒’ 电镀行业测试产品的标准是什么
电镀产品的检验验标准 电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一 膜厚：
1． 膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2． 使用X-RAY注意事项：
1） 每次开机需做波谱校准
2） 每月要做十字线校准
3） 每星期应至少做一次金镍标定
4） 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案
5） 对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案
3． 测试档案的意义：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号 含锡4%的铜材）
二．附着力：
附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：
1． 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2． 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3． 结果判定：
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象
e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4． 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
三．可焊性
1． 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。
2． 焊锡试验的基本方法：
1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。
2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。
四．外观：
1． 外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。
2． 检验步骤：
1． 取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：
2． 通过目镜观察产品表面状况。
3． 判定方法：
1． 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2． 不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3． 必须干燥，不可沾有水分
4． 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5． 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6． 不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。
7． 镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象
8． 电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准
9． 对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
五，包装
包装代表着xxx的形象，对包装应足够重视
包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
‘捌’ 通常，电镀锌完产品的表面金属颗粒物的尺寸是多少
电镀锌完产品的表面金属颗粒物的尺寸是多少
金属零件表面镀锌的厚度不同、在耐氧化能力、表面装饰性和增加强度大小均有所不同。
主要区别有三：
1、耐氧化能力不同。锌层太薄，镀件易于过早锈蚀。
2、表面装饰性不同。镀层厚实，表面比较光洁，若着色，色调纯净、美观。
3、增加强度大小不同。镀层能加强镀件的机械强度，若镀层太薄，强度提高不明显。
为了保护金属零件,增强美观,须采用在零件表面做装饰处理的方法来达到防护和装饰的目的。金属零件常用的表面处理的方法有电镀(镀锌、镀铬)、铝合金阳极等。
‘玖’ 镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是多少
镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：
1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。
2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。
(9)电镀产品表面需要多少目扩展阅读：
铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
类型及用途：
镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
1、防护一装饰性镀铬 防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。
常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等，经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。
这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰，经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
2、镀硬铬（耐磨铬） 镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
3、镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。
为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
4、镀松孔铬（多孔铬） 是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。
使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力，常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
5、镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。
耐热性好，在300℃以下不会变色，黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。
黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
参考资料
网络-镀铬