A. 塑胶地板施工的地面硬度怎么测试
1、PVC地板的施工对基层的要求较高，地面的好坏影响并决定PVC地板的施工效果和使用性能。
2、平整度：2米范围内用2米直尺检验，平整度小于2.5mm，最大空隙不得超过2.5mm。
3、地面基本要求：水泥地表面不能有起沙现象。
4、地面硬度：找平层水泥、砂浆体积比应小于1:3。要求用大厂水泥，水泥混凝土强度等级不小于C20，表面硬度不应小于2Mpa。检测地表硬度用锋利的矬子快速切锉地面，无痕迹或槽。(因PVC地板是采用胶粘剂粘贴于地表所以对地坪硬度要求较高。)
5、地面表面光滑度：地面基础表面要光滑平整，要求“抹光收面”。(就是用泥水匠的铁抹子等砂浆层未干时进行收浆、抹光。)
6、地面裂缝：地基沉降如有产生缝隙不得超过宽度1.0mm的裂缝。
7、地面密实度：地面表面不得过于粗糙，不得有过多孔隙，更不能有洞和坑洼，地面表面要平整、光洁。
8、地表湿度：地面基础含水率小于8%，并在施工前保持地表干燥。
9、地表清洁度：地面表面保持清洁，不能有油污、油漆、地板蜡、化学涂料等残余物质必须去除方可施工。
10、上墙部位及阴阳角标准：如果PVC地板上墙，对上墙部位的墙面及阴阳角的要求较高，上墙部位应平整光滑，阴阳角要非常直，用2M直尺检测：墙面及阴阳角的缝隙及弯曲度过能超过1.5mm。(阶梯会议室要求一样)
11、距地面250px高墙面漆应于地板完成施工后进行，否则易引起污染。
12、地面标高：门底边距地面高度不会因铺贴地板而影响门的开启。
13、无交叉施工：自流平施工期间、地板粘贴期间应无交叉施工，其他任何工种应保证不对自流平及地板造成破坏。
B. 关于硅胶硬度
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。
常见邵氏硬度值的对比：
1、自行车凝胶坐垫15-30 OO
2、口香糖20 OO
3、Sorbothane40 OO
4、Sorbothane30-70A
5、橡皮筋25A
6、Door seal（车窗外侧密封条）55A
7、汽车轮胎70A
8、Soft skateboard wheel（软滑板轮子78A
9、Hydraulic O-ring70-90A
10、Hard skateboard wheel（硬滑板轮子）98A
11、Ebonite Rubber100A
12、Solid truck tires（固定卡车轮胎）50D
13、Hard hat（安全帽）75D
(2)塑胶产品怎么测试硬度是多少度扩展阅读：
硅胶的物理特性
1、黏度
科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。
2、拉伸强度
拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。
3、撕裂强度
在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。
4、伸长率
通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
5、操作时间
操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。
6、硫化时间
有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。
参考资料来源：网络-硅胶
C. 兄辉喷涂厂是如何测试塑胶外壳表面喷油硬度的
步骤如下：
1.准备1000g砝码
2、使用铅笔（H）， 笔尖要呈圆柱状。 3、再用沙纸将笔尖之圆柱体磨平
4、 放入测试治具中， 笔尖之圆柱体要与桌面齐平。 5、 将治具平放在待测物表面。
6、 顺着表面往前推至10 cm 7、 用一般橡皮擦将铅笔痕擦拭干净， 检查测试物表面有无掉漆、划痕等现象 被测喷油物品表面不出现掉漆、划痕则视为合格！以上方法仅供参考，具体要看客户对产品的要求！
D. 测塑料硬度。
硬度之间是没有准确的换算公式的，他们的检测原理不同，布氏（HB）在一定压力下用淬硬的钢球或硬质合金球压被测件。按下压力和压痕的表面积的比值来算硬度的。可通过压痕直径来查出。维氏（HV）是用一个正四棱锥体（头部角度为136度）的金刚石在一定压力下压被测件。也是下压力比压痕面积的值。而洛氏（HR）是锥角120的金刚石圆锥体（HRB是钢球）在一定的两个压力下压工件，其中是先一个小的，然后一个大的，两个压痕深度变化值来计算的。邵氏硬度在机械行业用的少，我见到的就是标注橡胶的硬度。不知道测量原理。一个工件的硬度变化带来的各硬度标值的变化是不同的。那些换算公式都只是在一定范围大约对的，出了范围就不对了。不同的硬度的优缺点不同，所以适用与不同的场合，要是能完全换算，搞这么多硬度干什么。要标准的换算就只有去查手册。
硬度表示一般分为绝对硬度与相对硬度，绝对硬度一般只会在科家界使用，而在实际生产中极少应用，故通常我们所接触到的硬度单位体系为相对硬度，常有几种表示方法：肖氏硬度（又称：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又称：勃氏硬度）、洛克氏硬度；其换算关系详见下列公式：
1、肖氏硬度（HS） =布氏硬度（BHN）/10 + 12
2、肖氏硬度（HS） =洛氏硬度（HRC）+ 15
3、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV）
因为肖氏硬度就是邵氏硬度，故无换算关系可言。
E. 塑料材料硬度通常用何种标准以及如何测定
用布氏硬度计测试。 布氏硬度是表示材料硬度的一种标准,由1905年瑞典人布林南尔首先提出.应用压入法将压力施加在淬火的钢球上,它压入所试材料的表面而产生凹痕,用测得的球形凹痕单位面积上的压力来表示硬度,单位是公斤力/平方毫米.
F. 适合测塑料硬度的方法（如邵氏、维氏、布氏等）有哪些
THR-150-P塑料洛氏硬度计上海特视精密仪器
G. 聚丙烯塑料(pp)的硬度对应摩氏硬度是多少比指甲硬吗
聚丙烯塑料(pp)的硬度为洛氏硬度48。一般塑料用洛氏硬度、布氏硬度或邵氏硬度来测量，没有用摩氏硬度来测量。指甲的硬度没有测量所以不好用数据比较，感觉应该硬度相当。
德国矿物学家摩氏（F.Mohs）取自然界常用的十种矿物作为标准，将硬度分为1度到10度十个等级，即摩斯硬度标准（Mohs Hardness）,也称为摩斯硬度计（摩氏硬度计）。
摩氏硬度用来表达矿物相互刻划时表现的耐磨损能力。
摩氏硬度主要用在矿物分类上。摩氏标度从I到10.其抗刮痕性递增(如滑石的莫氏硬度为I级，金刚石为10级)，即每一级摩氏标度对应的材料可以在前一级的材料上刮出痕迹。根据摩氏硬度可以确定工程塑料在使用时与其接触物体之间的抗刮痕性。
工程塑料的摩氏硬度在2一3之间。
H. 测量塑料、橡胶、皮革等硬度的第四种方法叫什么
不只四种，方法很多，根据不同的硬度来选择。
洛氏硬度、显微硬度、维氏硬度、布氏硬度、巴氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度
I. 非金属材料(陶瓷、塑料)的硬度测量用哪些方法
主要有划痕法和压入法两种。
（1）划痕法主要测量无机矿物，又叫莫氏硬度，它只表示硬度由小到大的顺序，不表示软硬的程度。
（2）压入的硬度试验法种类很多，常用布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度法及努普硬度。这些方法的原理都是在静压下将一硬的物体压入被测物体表面。以表面压入凹面单位面积上的荷载表示被测物体的硬度。