① 注塑产品来速度冲快了烧胶，充慢了缺胶该怎么调
根据你描述的问题可以判定，模具排气不好，充胶速度快，模具腔内空气来不及排除，高压高温烧焦产品结合线位置，最好的方案是对结合线位置开出排气槽。若不想改善模具仅从工艺上调整的话，方向是1，提高模具温度，改善材料流动性；2，一段射出速度不降低，二段射出速度降低，3，提高料温（放慢二段速度的前提下）。
工艺调整总是有一定局限性的，这种问题最好的方法就是开排气槽，一劳永逸。
② 如何调好注塑机,注塑产品的缺胶怎么解决
缺胶怎么解决---加压,加速,加排气,加大进胶口,加温
③ 注塑机pp料打产品有时缺胶有时有披风是怎么样调
披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。
披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中；另一种情况是模具配合间隙本来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。
表面上看来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。提高模具的制造精度，减小模具的配合间隙，防止熔融胶体进入，完全必要。但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。
披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。检查工艺方面的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产生时，才检查模具方面的原因。
检查锁模力是否足够的方法：
1）逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。
2）逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。
检查是否为模具制造精度造成披锋的方法：
以较低的料温、较低的充胶速度，以较低的注塑压力，将产品刚好充满（产品有轻微缩水）。此时，可以认为熔体突入模具配合间隙的能力很弱，此时若披锋产生，则可以判断是模具制造精度的问题，需要修模解决。可以考虑放弃用工艺方法来解决披锋的产生。需要注意的是，上面的“三低”条件不可少，高的料温，较快的充胶速度，较高的注塑压力，会导致模腔局部压力增大，增强熔体突入模具配合间隙的能力，胀开模具而产生披锋，虽然此时产品并不满胶。
分析披锋产生的原因，是建立在锁模力足够的前提下，当锁模力不足时，是难以分析出披锋产生的原因的。下面的分析，都是建立在锁模力足够的情况下。根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能有如下原因：
第一种情况：如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大；
第二种情况：产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有：
1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。
2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。
3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。
4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。
5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。
6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。
第二种情况，是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。解决方法有：
1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。
2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。
3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。
④ 注塑产品缺料，调不好
（1） 工艺条件控制不当。应适当调整。
（2） 注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。
（3） 流道和浇口截面太小。应适当加大。
（4） 模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。
（5） 模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。
（6） 原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。
（7） 料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。
⑤ 几年注塑机，无论我怎样把射胶压力调大，调到最大产品都是一样产品都是不够胶，请问大家这是怎么回事
先检查一下是不是料量不够。先观察正常射胶时，射胶油缸是否已经到尽头。有时候会出现电子尺不归零的问题，参数界面显示还有80的料量，实际上已经射到头了。
其次，检查一下背压阀，背压过低，导致料量不足。
第三是射胶油缸内漏，射胶压力上不去。可以通过观察射胶时的表显压力是否能够达到设定压力。
⑥ 注塑有缺胶是什么原因,如何去改进芯线铜丝少易冲断芯线，注塑有缺胶，又不能增加压力怎么办
注塑缺胶一般是排气孔的位置有问题造成的，在缺胶处增加个排气孔就能解决。
⑦ 注塑产品缺料怎么调
注塑产品产品缺料可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如说改性PP料短缺；
3. 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；
4. 运行时间的变化；
5. 射料缸温度太低；
6. 注塑压力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加热器不能运作；
9. 注塑时间太短；
10. 塑料贴在料斗喉壁上；
11. 注塑机容量太小；
12. 模温太低；
13. 美丽清理干净磨具的防锈油；
14. 止推环损坏，熔料有倒流现象。
填充不满怎么办？
1. 增加注塑速度；
2. 检查料斗内的塑料量；
3. 检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行修改；
4. 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝；
5. 检查运作是否稳定；
6. 增加熔胶温度；
7. 增加背压；
8. 增加注塑速度；
9. 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料；
10. 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确；
11. 增加螺杆向前时间；
12. 增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度；
13. 用较大的注塑机；
14. 适当升高模温；
15. 清理干净磨具内的防锈剂；
16. 检查或更换止推环。
⑧ 注塑机怎么老是缺胶怎么调，注塑尾巴的。
【1】调机方面可考虑加大射胶压力和速度，增加射胶时间，加大溶胶量，加大背压，如果调机无法解决，就检查螺杆是否损伤，螺杆没问题就看模具了。
【2】注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
⑨ 德玛注塑机产品缺胶如何调试
德玛注塑机产品缺胶调试方法，调机方面可考虑加大射胶压力和速度，增加射胶时间，加大溶胶量，加大背压，如果调机无法解决，就检查螺杆是否损伤，螺杆没问题就看模具了。注塑机，注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
德玛注塑机产品介绍，和缺胶的原因
可能是温度低了，压力小了，或者是注射时间短了，保压不够，排气不良，螺杆坏了也有可能是塑料里有金属沙粒等物堵住射嘴或模具流道，当然也有漏胶了改善方法，加高点温度加压，延长点时间或者加点保压，模具加排气，检查射嘴，螺杆或模具重新对准一下射嘴与模具。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。有气纹，首先解决模具排气是否良好，在调整工艺，多段注射控制好第一段速度，再控制好第二段位置一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压还有要考虑你设计胶口是否合理，模温是否达到。
⑩ 注塑有缺胶是什么原因,如何去改善
导致注塑模具成型产品缺胶的原因主要有以下三点：
1.模具排气不良，所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。
2.模具进胶口小，这个时候缺胶一般是在新产品TO的时候，由于第一次进行试模，有时进胶口位置设计小了也会导致产品缺胶等现象，这时就要加大进胶口，一般就能解决缺胶的问题。
3.压力不够，有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题，需要增加注塑压力等等。