㈠ 喷顶枪头离顶保持多远的距离是最好
7 喷 头 布 置
7.1 一 般 规 定
7.1.1 喷头应布置在顶板或吊顶下易于接触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。当喷头附近有障碍物时，应符合本规范7.2节的规定或增设补偿喷水强度的喷头。
7.1.2 直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距，应根据系统的喷水强度、喷头的流量系数和工作压力确定，并不应大于表7.1.2的规定，且不宜小于2.4m。
表7.1.2 同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距
喷水强度(L/minm2) 正方形布置的边长(m) 矩形或平行四边形布置的长边边长(m) 一只喷头的最大保护面积(m2) 喷头与端墙的最大距离(m)
4 4.4 4.5 20.0 2.2
6 3.6 4.0 12.5 1.8
8 3.4 3.6 11.5 1.7
≥12 3.0 3.6 9.0 1.5
注：1 仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距应按走道地面不留漏喷空白点确定。
2 喷水强度大于8 L/min﹒m2时，宜采用流量系数K＞80的喷头。
3 货架内置喷头的间距均不应小于2m，并不应大于3m。
7.1.3 除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm、不应大于150mm。
1 当在梁或其它障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm、不应大于100mm。
2 当在梁间布置喷头时，应符合本规范7.2.1条的规定。确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。
梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不能符合7.2.1规定时，应在梁底面的下方增设喷头。
3 密肋梁板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于25mm、不应大于100mm。
4 净空高度不超过8m的场所中，间距不超过4×4(m)布置的十字梁，可在梁间布置1只喷头，但喷水强度仍应符合表5.0.1的规定。
7.1.4 早期抑制快速响应喷头的溅水盘与顶板的距离，应符合表7.1.4的规定：
表7.1.4 早期抑制快速响应喷头的溅水盘与顶板的距离(mm)
喷头安装方式 直立型 下垂型
不应小于 不应大于 不应小于 不应大于
溅水盘与顶板的距离 100 150 150 360
7.1.5 图书馆、档案馆、商场、仓库中的通道上方宜设有喷头。喷头与被保护对象的水平距离，不应小于0.3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不应小于表7.1.5的规定：
表7.1.5 喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离(m)
喷头类型 最小垂直距离
标准喷头 0.45
其他喷头 0.90
7.1.6 货架内置喷头宜与顶板下喷头交错布置，其溅水盘与上方层板的距离，应符合本规范7.1.3条的规定，与其下方货品顶面的垂直距离不应小于150mm。
7.1.7 货架内喷头上方的货架层板，应为封闭层板。货架内喷头上方如有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热挡水板。集热挡水板应为正方形或圆形金属板，其平面面积不宜小于0.12m2，周围弯边的下沿，宜与喷头的溅水盘平齐。
7.1.8 净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头。
7.1.9 当局部场所设置自动喷水灭火系统时，与相邻不设自动喷水灭火系统场所连通的走道和连通门窗的外侧，应设喷头。
7.1.10 装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。
7.1.11 顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面，并应按斜面距离确定喷头间距。
尖屋顶的屋脊处应设一排喷头。喷头溅水盘至屋脊的垂直距离，屋顶坡度≥1／3时，不应大于0.8m；屋顶坡度＜1／3时，不应大于0.6m。
7.1.12 边墙型标准喷头的最大保护跨度与间距，应符合表7.1.12的规定：
表7.1.12 边墙型标准喷头的最大保护跨度与间距(m)
设置场所火灾危险等级 轻危险级 中危险级Ⅰ级
配水支管上喷头的最大间距 3.6 3.0
单排喷头的最大保护跨度 3.6 3.0
两排相对喷头的最大保护跨度 7.2 6.0
注：1 两排相对喷头应交错布置；
2 室内跨度大于两排相对喷头的最大保护跨度时，应在两排相对喷头中间增设一排喷头。
7.1.13 边墙型扩展覆盖喷头的最大保护跨度、配水支管上的喷头间距、喷头与两侧端墙的距离，应按喷头工作压力下能够喷湿对面墙和邻近端墙距溅水盘1.2m高度以下的墙面确定，且保护面积内的喷水强度应符合本规范表5.0.1的规定。
7.1.14 直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于100mm，且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于100mm。
水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。
7.1.15 防火分隔水幕的喷头布置，应保证水幕的宽度不小于6m。采用水幕喷头时，喷头不应少于3排；采用开式洒水喷头时，喷头不应少于2排。防护冷却水幕的喷头宜布置成单排。
摘出来的条款，表格没法看，还是国标给你，你自己好好看看。
㈡ 求聘喷塑工
先去厂里试试再说吧，等熟悉了就可以做了。有经验人家就要。
喷塑工安全操作规程
1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地，不得用零线代替。 2、开启电源后，先打开回收风机开关，再开启高压发生器开关，调整气压，打开喷枪开始工作。
3、调整喷枪气压，使喷枪出粉均匀适量，气压应在工艺规定要求范围内，气压不宜过大。
4、机器运行中要定时加粉，以保证工作过程中供粉的连续和均匀，加粉量不得超过粉桶的2∕3。 5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头，检查是否有结块及异物，必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。
6、经常检查油水分离器工作状况，经常排放油水分离器的排放阀，以保证压缩空气清洁干燥。 7、定期清理挂具，以保证挂具与接地有良好的连接。
8、操作人员需要良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。
9、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米，一般为10－15厘米为宜。
10、通电后喷枪不得对人。
11、保持室内环境卫生，做好工作前后拖地工作。
12、回收布袋定期清洗，定期更换，杜绝二次污染环境。
13、非操作人员不得进行操作。
14、下班前检查各种开关是否关闭。
㈢ 静电喷塑车间员工作业指导书
一、目的
指导喷塑操作人员按正常标准规划作业。
通过对该（喷涂线）设备的操作作业规范，从而提高机器的使用寿命和作业安全。
保证喷塑工序品质和提高生产效率。
二操作规范
（一） 喷涂前准备
炉前准备：检查风机皮带有无破损等；
进入开机程序；
压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动 空气压缩机。
回收系统准备及粉筒准备：检查收滤芯有无松动， 粉筒倒粉之前是否已清理干净等；
喷塑静电枪调试参数。检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常，将喷枪参数调到合适，正常静电为70-80KV,返工件为30-50KV，静 电过高会引起橘皮针孔，太低会造成上粉率下降；电流为18-25UA，主供 气为50-80%,总气量为4.0-4.8Nm3/h之间。
喷粉前，要先将工作场地及喷房及烤炉清扫（理）干净；检查设备 连接是否正确，确认喷枪、喷房接地良好，确认产品与吊挂处、吊挂处与喷房导电良好。
（二）喷涂过程
先检查工件表面是否干净。
在工件进喷房前看是否已达 到喷涂参数要求。
检查出粉量；掌握在100g/min-200g/min较为合适。
检查喷涂电压应控制在60-100KV之间为宜。
检查工件有无漏喷、积粉、渣点、针孔等现象予以 及时修复。
喷粉过程中及时及时各参数的变化（静电高压 60~90kv、流速压力0.30~0.55mpa、供粉筒流化压力0.04~0.10mpa）。
（三）、操作方法
在喷涂时，应注意枪与工件的距离在15-25cm左右，喷枪离工件 距离不能低于15cm，太近会因高电流电击产品表面引起橘皮针孔等现象，太远会造成上粉不均漏底现象；
角度以45度角来回呈”Z”字走向或先竖喷后 横喷再竖喷（补喷），喷涂平面时走三至四 遍以上，死角多或槽子多的产品应减慢喷涂 手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷塑 （勿以喷枪出粉居中进行喷涂），其次再沿 另一边进行喷涂，适当的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；
选取喷点：正常要先从上到下，从左到右，先难后易，先里后外。 先高处后低处，先小面积后大面积。
在喷返工产品时，出粉量要相对减小小，静电应控制在30—50kv 之间，电流控制在10-18ua，正常喷两到三遍，部分死角位置可少 喷。
（四）喷涂结束
喷枪/粉桶清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉 泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子装起来并扎紧袋口装箱做好标识；
粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面粉扫到 回收里面；接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统，顺序按前面顺序操作，最后再清干净滤芯上的积粉。
地面清理。
清理塑粉：每天或每班喷涂完后，把从粉柜里清出的回收粉用 140-160目筛网或筛粉机进行筛过后按8：2新旧比列混合使用，有出现回潮的塑粉、结块或成团的塑粉要先用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后再使用。
（五）暂停
生产过程中发现生产问题，可暂停生产。
（六）停机
关闭PLC控制箱（OFF）.
把操作箱上的各控制开关及钥匙开关等回归停止状态。
切断电源和气源（总电源）。
（七）5S
先用扫把清理粉柜上的粉。
接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统。
再清干净滤芯上的积粉。
最后清干净回收系统粉桶里的粉。
将所有的旧粉装进胶袋，空余时间立即用筛粉机筛好，放入粉房指定位置，并作好标记。
清理粉管时，要用海棉进行多次冲洗。
清理粉柜时，同时要清干净枪嘴、粉泵、粉桶。
保持喷涂车间地面干净，应每班喷 涂换班前对地面清扫一次。
每次停机应关掉喷枪及回收的电源。
下班前十分钟要关掉空压机、干燥机、运输带、烤炉、前处理所有机器设备的电源。
以上各条是每一位喷粉工必须遵守的条例
（九）注意事项
枪咀不要过分接近工件，更不能接触接地导体；
不允许用枪头去拨动待喷工件；
喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物；
回收粉经不大于120 目（125μm）的筛过滤后可与同型号新粉混全使用，但回收粉添加量一般不应超过总量的1/3（实际添加量需根据涂膜外观质量确定），并尽快使用；
喷粉操作必须在排风启动后至少3min，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机；
在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料；
塑粉保存要求通风，温度不能超过25度不能有阳光直接照射的地方，要防热防潮，避免塑粉结团影响生产，也要注意防火防暴，塑粉为易燃品，保存位置要注意防火；
生产过程每二小时应对空压机、干燥机、过滤器、储气管进行排水检查，阴天、下雨天为半小时检查排水一次，避免喷涂过程中出现油污水份感染出现质量问题；
返工件喷塑前（除正常前处理之外，气枪（清理）吹之后）应用液化气烘烤整个工件，以至于彻底清理及使吸塑粉效果更佳。
㈣ 喷枪正确的涂装操作与调整要领有哪些
①.枪头扁嘴
枪头扁嘴主要是用来控制喷涂漆雾的形状和方向。枪头扁嘴与枪身呈垂直或平行时，漆雾方向与枪头扁嘴的方向相反，漆雾呈扇形。枪头扁嘴与枪身呈45°角交差时，漆雾呈圆形，角度变小或增大时，漆雾由圆形向椭圆变化，至180°角时变成扇形。
②.漆雾面积调节阀
漆雾面积调节阀又称扇面调节阀，它在枪体的右上方，流量调节阀的上面。漆雾面积调节阀的主要作用是用来控制漆雾在工件上的施工面积和漆膜的均匀。漆雾面积调节阀向左旋转漆雾面积喷涂面积增大，向右旋转漆雾喷涂面积变小，旋紧时喷涂漆雾呈圆形。
③. 流量调节阀
流量调节阀全名为涂料流量调节阀，以称顶针限动螺杆，它在枪体的右上方，扇面调节阀的下面。流量调节阀是喷涂是用控制涂料喷出的大小，调节喷涂面积和漆膜的厚度、流平。流量调节阀向左旋转出漆量变大，一次性喷涂膜变厚，喷涂面积增大；向右旋转出漆变小，一次性喷涂面积减小，漆膜变薄；旋紧时无涂料喷出。
④.空气压力调节阀
空气压力调节阀以称喷涂空气控制阀，它在枪体的下方，气管连接处的旁边。空气压力调节阀向左旋转，喷涂压力增大，喷涂距离变远，出漆量、喷涂面积同时应该跟着增加，否则漆雾反弹严重，并会使漆膜变暗无光；向右旋转喷涂压力变小，喷涂距离缩短，出漆量、喷涂面积同时应该跟着减小，否则漆膜会产生大面积流挂；旋紧时无空气
对嘴式喷枪对平面物体进行喷涂时，应顺着物面纵向一行紧接一行连续喷涂，而且后一道喷出的漆雾要覆盖前一道涂层的一半或1/3，以保证漆膜的连续性和流平。扁嘴式喷枪喷涂时应根据工件表面的造型即时调整喷出漆雾的形状、喷涂气压、涂料流量，以适应被涂物面的状态：在喷涂施工时一般采用从内至外，由上到下的顺序进行喷涂，并且后一道喷出的漆雾要能覆盖前一道涂层的1/3左右，以保证漆膜的连续性和厚度一致。喷涂垂直物面时，漆雾应呈竖扇形，沿横向喷涂;喷涂水平物面时，漆雾可呈竖扇形，也可呈横扇形，先横向喷涂，再纵向喷涂，打一“十”字，喷涂窄形物面时，可将漆雾调成圆锥形，沿物面喷涂;喷涂图案，应选用小型压式喷枪进行施工。
此外，因涂料的干燥性能不一样，喷涂施工的要求也不相同，慢干型涂料（如醇酸树脂涂料）喷涂时气压要小一些，一般控制气压在0.30~0.45兆帕；喷嘴离物面要远一些，一般间距为300~500毫米，而且走枪的速度要快一些，一般枪速控制在2.5~4.0米/秒，避免涂料流挂或流淌，而且要等前一道涂膜表干后，才能进行后一道的喷涂；快干型涂料（硝基漆）则每次可连续喷涂2~5遍，一次横向一次竖向交替进行，最后一次再顺着物面纵向喷涂。
㈤ 使用喷涂机，应该注意哪些呢
胶衣树脂喷涂机如何正确使用？
一、开机前准备工作
1、检查固化剂瓶中的固化剂是否足量；调节固化剂至合适的比例处。
A、注入瓶中的固化剂液面要比固化剂出料口高出两厘米，用以保持恒定的固化剂液压。
B、加注固化剂时要将固化剂瓶从固化剂托架上移下，以便安全操作。当固化剂瓶在托架上时，不可以进行灌注以免危及人身安全。
2、检查胶衣树脂是否足量。
按要求配好树脂、胶衣体系，进行充分的搅拌。如果室温比较低，将胶衣体系预热到理想温度。（胶衣树脂体系温度不要高于40℃，以免温度过高造成树脂胶衣体系的自聚反应。）
3、检查胶衣泵、固化剂泵内的润滑油是否变质，如果变质必须更换新的润滑油。
4、检查胶衣泵、固化剂泵是否处于回流状态。
5、检查所有开关、保护是否处于关闭状态。
6、按顺序将喷嘴垫、喷嘴、喷嘴套、外盖依次安装到喷枪上。在安装过程中要注意保持各部件之间的润滑。注意：外盖只能用手拧紧，不可以使用手钳或扳手来进行安装和拆卸。在螺纹清洁和有润滑的情况下，手工安装很容易，使用手钳和扳手很可能会毁坏螺纹和枪头。
胶衣树脂喷射设备操作（广东博皓）
三、设备维护
1、喷枪在安装时要涂抹凡士林，以保持润滑，减少部件损耗。
2、胶衣泵油杯内的润滑油要定期更换，固化剂泵需要每两天更换一次润滑油。
3、定期检查枪头上的密封圈是否有损伤；如有损伤即刻更换。
4、设备如果每天使用，不需要对整个系统进行清洗。 如果有一周时间不用，要将系统内的树脂排空，用丙酮清洗。如果长时间不用，则需要用丙酮将树脂管道彻底清洗，同时固化剂管路也要排空。
5、喷枪上的各部件需要定期进行保养润滑，定期检查静态混合器是否通畅。
四、一些注意事项
1、绝对不能将喷枪整体浸入任何溶剂中。
2、在胶衣树脂回流稳定前，胶衣泵体的压力不能开得过高。
3、进行设备维修等工作前，一定要将管道内部的原料排空。
4、绝对禁止枪头撞击地面，这样会损坏枪头和枪嘴。
注：喷射胶衣的使用
A、在原桶内或倒入胶衣储存槽内充分搅拌。
B、搅拌后放置数分钟后使用，以利于气泡的释放。
C、喷射时要先从模具的边缘开始喷射，并均匀移动，连续喷涂并平行覆盖30%。对于不易喷到的位置，比如模具表面的拐角和直角位置要先进行喷涂，然后再进行大面积的喷涂，同时喷枪移动的速度要均匀。在第一次喷涂时要求整个表面的胶衣厚度比较均匀，第二遍要求在模具上产品部分比裙部分的胶衣要稍厚。
D、喷涂时保持喷嘴与模具的垂直距离为50-80厘米。
E、喷涂二到三次，对深槽部分建议使用毛刷补充操作。成品胶衣厚度控制在0.4-0.6mm。
F、结朿喷涂应在模具边缘之外。
G、环境湿度大于80%时，建议暂停胶衣施工。
H、冬天使用时建议进行一定程度的预热，温度不超过35度。
I、需要稀释时建议加入不超过5%的苯乙烯。
㈥ EMC测试ESD空气放电要求静电枪头距离产品多远
接触放电就是是电荷集中到一点然后通过可接触的导体直接转移到测试产品里面，这个是有预期的，一般打在控制板附近，固控制板的螺丝、可接触的引脚上面。
空气放电是电荷集中到枪头顶端保持5秒，通过慢慢靠近被测试产品不能导电的部分看电荷能不能击穿绝缘部分，或者通过缝隙击穿空气进去。这个触发是360度随机的。这样的方式可以找到产品的不足之处。一般击打屏幕缝隙、按键缝隙、还有嵌入式的引脚端口等不能直接接触到导体的地方。
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㈦ 环保局对喷塑规定
喷塑规定：
五金工具喷塑产品要求标准：
1.试制喷塑产品检验办法
新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合设计要求；喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。
喷塑产品结构方面
喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。
喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。
试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。
试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。
喷塑产品外观方面
外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。
喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。
产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
2、喷塑产品外部丝印检验要求
检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。
喷塑产品外观缺陷检验要求
漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。
每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。
防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞；上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。
喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。
损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。
擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。
颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。
划痕：喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。
缝隙：喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。
3、检验结果处理：
喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。
(7)喷塑枪头跟产品距离多少运扩展阅读
喷塑注意事项：
1、调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
2、喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
3、喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
4、喷角落及沟槽
喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
可适当调整电压。
5、金属粉末喷涂
应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。
确保粉桶与地面绝缘。
工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
经常更换输粉管。
㈧ 喷漆时喷枪的角度及喷头距工件的距离是多少，有什么要求
喷枪的角度最好是垂直，离工件远近从15~30皆可，看你的油漆，喷幅来定，走枪速度要均匀，最好保持在1~1.2米一秒，压枪的范围从1/2~1/3,选用合适的喷嘴，气帽很关键，有些特殊造型的工件需要使用到特种喷嘴以及延长杆，如果有需要可以把你的油漆参数和工件形状留下来，最好还要告诉我们你喷枪的选型，楼上两位老大说得很详细，一般工件都可以参考他们的说法