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产品干燥前后质量一般差多少

发布时间: 2022-07-14 11:21:56

① 冷冻干燥机干燥后质量减少多少

那要看你的物料含水的百分比啦!选择上海欣谕的冻干机,冷冻干燥机,冻干后,可以捕捉水分95%-99.9%

② 直接干燥法测定样品的水分时,达到恒重是指两次称量前后质量差不超过多少克

一般的是在0.002g。


这种检查方法已经逐渐走出实验室,因为干燥法检查时间较长,费时费力,特别是在生产高峰期间,完全不能满足检查需求,深圳冠亚水分仪从事快速水分仪研究事业已达17年之久。

0755-26553866研发出SFY和WL两大系类快速水分测定仪,一般样品只需要几分钟就可以检测出其标准的水分值,全自动无任何消耗品。

恒量,也叫常量,是一个科学术语,被广泛应用于天文学、自然科学领域,意思是具有固定的或接近固定的价值的抽象数目或物理的尺寸数。

直接干燥法适用于在95到105摄氏度以下且不含或含其他挥发性物质甚微的食品,原理是样品中的水分一般是指在100摄氏度左右直接干燥的情况下,所失去的物质的总量。

③ 干燥失重与水分的区别

1、挥发方式不同

所有易挥发份都属于干燥失重,只有易挥发份是水才是水分。比如产品在甲苯中离心得到,那么做水份几乎是零,做干燥失重就可能是百分之几,如果产品是从水中结晶出来的,可能水分和干燥失重几乎相等。

2、含义不同

(1)水分,意思是指含在物体内部的水。

(2)干燥失重系指待测物品在规定的条件下,经干燥至恒重后所减少的重量,通常以百分率表示。

3、成分不同

(1)“干燥失重”不仅包含水分,还包括了在规定温度下可以挥发的物质、因为降解而产生重量变化的成分。

(2)“水分”是指药品中的水和结晶水的总和,但不包括其它的。但是很多企标中,用水份来标示干燥失重。

式中:

X ——试样中水分的含量,单位为克每百克(g/100g);

m1 ——称量瓶(加海砂、玻棒)和试样的质量,单位为克(g);

m2 ——称量瓶(加海砂、玻棒)和试样干燥后的质量,单位为克(g);

m3 ——称量瓶(加海砂、玻棒)的质量,单位为克(g)。

水分含量≥1 g/100 g时,计算结果保留三位有效数字;水分含量<1 g/100 g时,结果保留两位有效数字。

常见干燥失重测定方法

1、常压恒温干燥法

(1)本法适用于受热稳定及水分易蒸发的样品。将样品置于已在相同条件下干燥至恒重的扁形称量瓶内,精密称定,于烘箱内在规定温度下干燥至恒重。“恒重”是指样品连续两次干燥或炽灼后的重量差异在0.3mg以下的重量。

(2)干燥至恒重的第二次以及以后各次称重均应在规定条件下继续干燥1小时后进行。干燥温度一般为105℃。有的样品含结晶水,在105℃水分不易除去,可提高干燥温度,如枸橼酸钠含结晶水,要求在180℃干燥至恒重。

(3)为了使水分及挥发性物质易于挥散,样品应平铺于扁形称量瓶中,其厚度不超过5mm,如为疏松物质,厚度不超过10mm。如为大颗粒结晶,应研细至粒度约2mm。放入烘箱进行干燥时,应将瓶盖取下,置称量瓶旁,或将瓶盖半开进行干燥。

(4)取出时,须先将瓶盖盖好,置干燥器中放冷至室温,然后称重。某些样品中含有较大量的水分,熔点又较低,如直接在105℃干燥,供试品即熔化,表面结成一层薄膜,使水分不易继续挥发。此类样品应先在低温下干燥,使大部分水分除去后,再于规定温度干燥至恒重。

(5)如测定硫代硫酸钠的干燥失重,需先在40~50℃干燥,然后渐次升温,最后于105℃烘至恒重。

2、干燥剂干燥法

(1)适用于受热易分解或挥发的样品。待测样品置干燥器内,利用器内贮放的干燥剂、吸收样品中的水分,干燥至恒重。常用的干燥剂有硅胶、硫酸和五氧化二磷等。

(2)其中五氧化二磷的吸水效力、吸水容量和吸水速度均较好,但价格较贵,在使用时将其铺于培养皿中,置干燥器内,如发现表层已结块或出现液滴,即需更换。硫酸的吸水效力与吸水速度次于五氧化二磷,但吸水容量比五氧化二磷大,价格也较便宜。

(3)使用时应盛于培养皿或烧杯中,不能直接倾入干燥器,搬动干燥器时,应注意勿使硫酸溅至称量瓶或样品上。用过的硫酸,经加热除去水分后可再用。硅胶吸水效力也次于五氧化二磷,但大于硫酸,且使用方便,价廉。变色硅胶1g吸水约20mg开始变色,在105℃干燥后可再使用。

3、减压干燥法

(1)适用于熔点低,受热不稳定及水分难除去的样品。减压干燥法是指在减压下干燥的方法。在减压条件下,可降低干燥温度和缩短干燥时间。有的样品熔点低,或对热不稳定不能加热,可在减压干燥器中采用减压下干燥剂干燥的方法。

(2)如布洛芬熔点为74.5~77.5℃,规定在五氧化二磷干燥器中减压干燥至恒重。肾上腺素规定在五氧化二磷干燥器个减压干燥18小时。能耐受一定温度的样品,可采用减压下加热干燥的方法。如地高辛规定在105℃减压干燥1小时。

(3)减压下加热干燥时使用恒温减压干燥箱。采用减压干燥器或恒温减压干燥箱时,除另有规定外,压力应在2.67kPa(20mmHg)以下。

4、热重法

本法适用于贵重样品和在空气中易氧化的样品。

④ 水分的水分测定

第一法 直接干燥法 分析步骤
5.1 固体试样:取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶,置于101 ℃~105 ℃干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,
加热1.0 h,取出盖好,置干燥器内冷却0.5 h,称量,并重复干燥至前后两次质量差不超过2 mg,即为恒
重。将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于2 mm,不易研磨的样品应尽可能切碎,称取2 g~10 g试样
(精确至0.0001 g),放入此称量瓶中,试样厚度不超过5 mm,如为疏松试样,厚度不超过10 mm,加
盖,精密称量后,置101 ℃~105 ℃干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,干燥2 h~4 h后,盖好取出,放入干燥
器内冷却0.5 h后称量。然后再放入101 ℃~105 ℃干燥箱中干燥1 h左右,取出,放入干燥器内冷却0.5 h
后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2 mg,即为恒重。
注:两次恒重值在最后计算中,取最后一次的称量值。
5.2 半固体或液体试样:取洁净的称量瓶,内加10 g海砂及一根小玻棒,置于101 ℃~105 ℃干燥箱
中,干燥1.0 h后取出,放入干燥器内冷却0.5 h后称量,并重复干燥至恒重。然后称取5 g~10 g试样(精
确至0.0001 g),置于蒸发皿中,用小玻棒搅匀放在沸水浴上蒸干,并随时搅拌,擦去皿底的水滴,置
101 ℃~105 ℃干燥箱中干燥4 h后盖好取出,放入干燥器内冷却0.5 h后称量。以下按5.1自“然后再放入
101 ℃~105 ℃干燥箱中干燥1 h左右……”起依法操作。
试样中的水分的含量按式(1)进行计算。

式中:
X ——试样中水分的含量,单位为克每百克(g/100g);
m1 ——称量瓶(加海砂、玻棒)和试样的质量,单位为克(g);
m2 ——称量瓶(加海砂、玻棒)和试样干燥后的质量,单位为克(g);
m3 ——称量瓶(加海砂、玻棒)的质量,单位为克(g)。
水分含量≥1 g/100 g时,计算结果保留三位有效数字;水分含量<1 g/100 g时,结果保留两位有效
数字。

⑤ 电子湿度干燥箱的误差有多大

这么和您说湿度计在真空干燥箱内测定是不准确的。我们常说的湿度有2种,绝对湿度,相对湿度。如你所买的挂式湿度计就属于相对湿度计。相对湿度一般只适用于常压环境。相对湿度指的是湿度计通过温度来换算该温度下常压情况下的水汽比,相对湿度由温度、压力、水汽含量影响。但是常规的相对湿度计只有温度这一个参数输入,所以无法测定真空环境下的湿度。如果你需要测定湿度,需要购买专业的绝对湿度计,该类型的湿度计必须具有可以收集环境温度、环境水汽湿度、压力三个参数,然后您可以通过湿度计算公式来算出。如果是在工业生产上需要精确的湿度就必须将公式输入PLC,再由PLC换算出箱内湿度。一般来说如果您对湿度要求不是十分精确的话,普通的测测当参考即可,不用过于在意

⑥ 咸干鱼的做法大全家常

【咸鱼豆腐煲】

准备食材:咸鱼、嫩豆腐、鸡肉末、葱、姜、蒜、青椒、干红辣椒、豆豉酱、白砂糖、生抽

步骤:

咸鱼先用温水洗干净之后切成丁状,豆腐切小块,加一点盐放到水中泡2分钟,这样能够去豆腥味,把鸡肉切成末或者丁状,并把青椒切丝干辣椒去籽,葱姜蒜都切好。

起锅倒油把咸鱼丁放下去煎至金黄后捞出,锅里剩下的油拿来给葱姜蒜爆香,然后倒入切好的鸡肉粒和咸鱼快读翻炒,倒一些料酒下去腥,然后倒半碗水下去,把咸鱼和鸡肉煮熟,再加入豆豉酱、生抽、糖进行调味,然后把豆腐放下去煮几分钟,让豆腐入味,撒一些葱花可以出锅了。

【咸鱼茄子煲】

准备:长条茄子3根,咸鱼、葱、姜、蒜、蚝油、生抽、食用盐、糖、料酒、胡椒粉、玉米淀粉

步骤:

首先把准备好的香料都切好,茄子洗干净不去皮切成小段,咸鱼切成小颗,起锅倒油开中火把油温烧至8成热,然后把蒜放下去爆香,接着把咸鱼放下去炸出向未来,随后捞出老备用,锅里剩下的油可以用来炸茄子,如果不够的话可以加一些,把茄子炸至变黄变软就可以沥干油捞起来。

这是可以把砂锅烧热来,然后放入几勺炸茄子的油进去,放一些姜片和葱白下去进行爆香,然后把煎好的咸鱼放下去炒一炒,喜欢吃辣的可以放一些辣椒酱,然后把茄子放下去放入蚝油、生抽、糖、胡椒粉,盐就不要放了,最后倒一些水淀粉,煮个两三分钟就行了。

⑦ 干燥对食品质量的影响

干燥包括自然干燥和人工干燥。前者是借助阳光或流动空气将食品晒干或晾干,例如稻禾、油料、坚果、水果等在收获以后进行晾晒;后者又称脱水,是应用机械化生产线在较短时间内完成干燥过程,例如蔬菜、水果的脱水,麦乳精、果汁的真空干燥。至于食品的焙烤、油炸,除水分蒸发以外,还发生了一系列化学变化,都不属于食品干燥范围。

原理 新鲜食品的腐败变质是酶和微生物引起的许多化学变化造成的。酶是食品本身的组成部分,需要适当的水分,才能发挥其作用,如将食品的水分降到1%以下,酶的活性就会消失。干燥虽不能杀死微生物,但在食品干燥的同时,微生物也失去水分,其后处于休眠状态,逐渐死去(见食品微生物)。食品经过干燥,由于酶和微生物都失去活性,因而能长期保藏。如果干燥后的食品一旦受潮,在适宜的温度下,酶的活性会部分恢复,残存的微生物也能再次繁殖起来,食品仍会腐烂变质。

新鲜食品中的水分可分为3类:①可用简单方法或热力作用除去的毛细管水或表面张力作用下所附着的水,称为游离水或自由水;②和蛋白质等胶体结合、一般不易蒸发的水,称物理结合水;③按定量和其他物质牢固结合,不能用简单方法分离的水,叫化学结合水。这3种水中,只有游离水才能被酶和微生物所利用。游离水的多少以水分活度Aw表示:

食品干藏
食品干藏
式中P为食品的蒸汽压,P0为纯水在同一温度下的饱和蒸汽压。任何食品都含有水溶性物质,会降低食品的蒸汽压,因此P总是低于P0,即Aw总是小于1。例如水分含量高的鱼、肉、水果、蔬菜,其Aw为0.98~0.99;水分低的大米、大豆,Aw为0.60~0.64。各种微生物的生长对Aw的要求不同:细菌为0.91~0.99,酵母菌为0.88~0.91,霉菌为0.80~0.88。Aw在0.75以下,绝大多数的微生物都不能生长。所以将食品干燥到Aw小于0.75,即可长期保藏,但嗜高盐细菌、嗜高渗酵母、嗜旱性霉菌例外。

食品的干燥速度决定于物料的性状,如化学组成、形态、表面面积、堆层厚度等和干燥条件中的干燥机的类型、干燥温度、湿度、空气流速、大气压等。不同干燥过程所需时间相差很大,如自然晾晒的葡萄干、哈密瓜干一般需数星期,而用喷雾干燥法制造乳粉、蛋粉,只要几秒钟。干燥过程的时间无论长短,其水分变化可用图1 中的3条典型曲线来说明。这3条曲线是同一干燥过程中同时发生的3种现象。曲线1代表干燥曲线,即食品中绝对水