㈠ 氮化后的零件要长期放在“水中”，怎么做防锈处理呢
1、选用不锈钢
2、做抗蚀氮化处理
3、水中可以添加防锈剂
4、零件表面可以涂防腐涂料
㈡ 氮化产品发黑 我有一个客户是刀盘，表面经过气体渗氮，然后送到我们厂发黑，但经过发黑，表面效果不好，
最主要还在酸洗上下功夫，另外销酸钠比例配高些，温度高些，时间长些，我做过，这样可以搞定的，照着做一定行！
㈢ 离子氮化在保温1到2小时后产品表面渐渐发黑是怎么么回事有哪会大神可以解释一
摘要 你好很高兴回答你的问题 白亮层不连续，疏松较多，会影响零件耐腐蚀性能。 可将硫酸铜溶液直接滴在氮化后的零件表面上进行测试，出现红色析出即说明白亮层不致密。 原理很简单，零件氮化后表面如果是致密的化合物层，将基体的铁原子完全覆盖住，就能起到防止铁和氧气（或水）的氧化反应，从而提高表面耐腐蚀性。如果化合物层不能完全覆盖，在滴上硫酸铜溶液的情况下，暴露在白亮层外的铁会与硫酸铜发生置换反应，置换出红色的金属铜，在绿色硫酸铜溶液衬托下一目了然。
㈣ 氮化前热处理对氮化质量影响有这么大吗
楼主晓得氮化对基体组织的要求是什么吗？ 有标准可查的 1 基体组织要求为回火索氏体+不大于5%的均匀分布的游离铁素体，不得有块状存在 2 氮化预处理回火温度不得低于540度 为什么要中温回火，就是淬火硬度低了，淬火硬度低就不会是合格的马氏体，怎么能得
㈤ 氮化处理能达到多少深度
深度为0.02～0.02m/m。
气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。
在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低。
(5)氮化产品可以放多久扩展阅读：
氮化处理要求规定：
1、拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。
2、氮化介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。
3、对局部氮化的零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。
㈥ 氮化后的工件为什么会生锈
正常的氮化/软氮化表面形成一层致密的白亮层，具有一定的抗蚀性，楼主的产品这么短时间就会生锈，肯定是不正常的！请问楼主：氮化件入炉前采用什么清洗表面？
㈦ 二次氮化对产品有什么坏处吗
没有，氮化层是可以叠加的，还可以适当提高表面硬度。
㈧ 氮化后怎么冷却
选择冷却方法有两个原则：一是看产品的外观颜色要求，二是看氮化产品的变形量要求。另外，碳素结构钢软氮化和后要进行水冷，否则硬度上不去。
一般来说，氮化后空冷的不多，因为空冷后工件有氧化色而且不均匀；水冷出来时瓦青色，水冷会加大变形量；油冷出来是深蓝色，变形量比水冷要小些；随炉缓慢冷却，冷却过程通入一直通入氨气或高纯氮，出来后的颜色是银灰色（或者说是一种灰白色），这种冷却，工件变形最小；还有一种冷却方式：就是工件氮化结束后直接出炉进入缓冷罐冷却，缓冷罐内通入CO2或N2，出炉颜色是灰黑色，这种冷却，其变形量比随炉缓冷要大一些，但比油冷要小。
冷却方式对深层没有任何影响。