‘壹’ 什么是钎焊钎焊的方式有哪些
钎焊就是采用比母材熔点低的金属材料作钎焊料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
钎焊的方式有：高频感应钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、炉中钎焊、与相钎焊、烙铁钎焊、超声波钎焊等。
‘贰’ 钎焊的工艺方法
钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25 ^- 60 'C，以保证钎料能填满间隙。
钎焊保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以保证加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。一般说来，一定的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成牢固结合所必需的。但过长的保温时间将导致熔蚀等缺陷的发生。钎焊常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类：
烙铁钎焊 用于细小简单或很薄零件的软钎焊。
波峰钎焊 用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时，250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。
火焰钎焊 用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。
浸沾钎焊 将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。
感应钎焊利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。
炉中钎焊 将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。炉中钎焊又可分为箱式钎焊炉，井式钎焊炉，间歇式钎焊炉，连续式钎焊炉。大批量生产时可采用连续式炉。
真空钎焊工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。
‘叁’ 真空钎焊炉工作尺寸是多少
真空钎焊炉有效工作尺寸最大能做到一千一百×七百×六百,炉装量最大能达到八百公斤。
‘肆’ 钎焊炉的应用谁能告诉我
隧道式钎焊炉工业应用范围比较广泛，其主要应用是铜和铝以及不锈钢的焊接上，特点是焊接速度快，焊接表面光洁美观，牢固无焊疤等，一般应用在比较小或者是很薄的铝材，或者是铜和不锈钢类产品，钎焊炉采用的是气体保护焊接，有用氮气也有的用氨分解气体，关键是焊接温度及焊接时间的配合，一般工件比较小或者比较薄的情况下，要注意材料的熔点，可采用快速焊，这样不容易出现烧熔现象，工件比较大而厚一般采用低速，否则容易造成虚焊现象，导致焊接不牢，具体温度及焊接网速要视工件材质而论，不知道这样回答对楼主有没有帮助！
‘伍’ 真空钎焊炉详细资料
合盛隆真空钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序，能控制和编入上百个热处理曲线点，分上、下、左右、前后六区控温，有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在恒定温度范围以内，另配有高纯氮高流量强冷装置。该设备具有装炉量大、效率高，对复杂零件和有特殊要求的零件无需作补充工艺处理产品。用途：主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时效和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。特点：1.采用分区式加热器布置,使加热区内温度均匀性一致。2.真空氛围中钎焊的,可保持工件的清洁和光亮。构成:设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵等构成。阀门包括前级阀（碟阀）、旁路阀（碟阀）、维持泵阀（碟阀）和高阀（板阀）组成，各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。原理：真空系统工作时，首一先启动机械泵、维持泵和扩散泵（加热），同时打开前级阀和维持泵阀，对扩散泵内进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时旁路阀打开，前级阀关闭，此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时，高阀打开，旁路阀关闭，前级阀打开。此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。至于价格方面有很大的差距。根据你所需要的有效区尺寸的不同及用料的不同，配置的高低不同。差价会很大。
‘陆’ 钎焊炉原理
连续式网带钎焊炉由进料段、预热段、加热炉体、冷却段、出料段、水路气路控制系统、电气控制系统及液氨分解炉组成。
工作原理:工件通过不锈钢网带传动，工件放置在网带上面，从预热段进口处进入,通过网带传输，经预热、加热（钎料熔化）、冷却。从冷却段出料的工件在马弗内绐终有纯氢气体保护，由于氢气的还原性，使产品表面光亮，不氧化。工件焊接是通过对工件的加热，使填充材料（钎料）熔化，利用毛细作用使液态钎料填充母材之间的间隙，经冷却之后达到焊接目的。西安君达电热设备有限公司生产的连续式钎焊炉吸收国内外先进技术，品质一流，节能环保，为客户降低生产成本。
‘柒’ 钎焊炉的工作原理
目前，我国开发研制的气体保 护钎焊炉，大都仿制进口产品。其中用于铝制散热器等其它铝制品的钎焊炉和进口产品几无二致，这是受Noclock工艺制约的结果，只不过有的使用厂家为减少投资要求开发单位简化。如湖北某厂家要求将钎剂喷淋、空气吹落、工件干燥置于炉外处理。处理好后直接进钎焊炉焊接。即使这样，我国大多数用户对该设备的投资也很难承受。如此一来，我国东北某公司为适应这种要求，开发出了单室不连续钎焊炉，其投资大大降低。但相应降低的还有效率和质量的稳定性，可以说，这也是没有办法的办法。钎焊铝制品对控温精度及加热区的均匀性要求很高。开发这种钎焊炉对国内的研究单位来讲，难度还是很大的。为此，国内东北某研究单位采用了和日本某公司合作的方式，但由于其技术和关键器件均来自于日本，所以成本下降不多，价格上的优势不大。开发出性能满足焊接要求，同时价格上也能为用户接受的气体保护钎焊炉，只有在吸收国外先进技术的基础上，走国产化这条路。目前天津某研究所就是采取了这种方式。钢制零件的硬钎焊炉和进口产品相比，有如下不同：
（1）进口钎焊炉的保护气氛大多为石油液化气。而我国现大部分还采用氨分解气。实际上在西方发达国家，保护气氛基本上采用两种：a石油液化气；b氮基气氛。其中氮基气氛最有发展前途。现在能源危机不仅威胁着我国，也威胁着整个世界。我们知道，空气中含有78%的氮气，是取之不尽用之不竭的。现在我国大多数还采用氨分解气，主要原因有两个：一是氨分解气制备简单；二是国内对氮基气氛的宣传不够，广大用户对此不太了解，影响了推广。
（2）国内的保护气氛发生装置大多置于炉外。在炉外产生保护气通往炉内起保护作用。而我国引进的钎焊炉其保护气氛发生装置大多置于炉内，其优点很多，如节省面积，节省能耗，简化操作，从而节省投资等等，这种方式应大力推广。
（3）加热元件：在参观和解剖国外进口硬钎焊炉时发现，其加热元件大多采用两种，一是电阻丝，二是管状加热器。我国则大多数采用SiC棒。本文作者多年从事钎焊炉的研究开发工作，目前正尝试对加热元件方式进行大胆改进，以比较其优缺点。
（4）炉膛构造：国外进口成本硬钎焊炉，采用油耐热及保温材料砌筑而成的炉膛为多，属马费结构。而我国这类炉几乎无一例采用了耐热钢制成的马费结构。另外在传送结构上，我国的研究单位应下大功夫。目前无论网带传送还是舟板传送，均有明显的缺点。据资料介绍，国外研究出了一种陶瓷网带，它没有改变传送方式，仍然方便工人操作；同时又没有金属网带的热蠕变及晶体长大的忧虑。这种网带如研制成功，将会大大降低钎焊炉的运行成本。
总之，我国在气体保护连续铝钎焊炉方面和国外尚有一定差距，而在用于钢、不锈钢、铜等材料的硬钎焊炉方面和国外差距不大，研究力度也在不断加大。20世纪80年代末以前，全国只有一家研究开发钎焊炉，而到目前为止，据笔者所掌握的情况，全国已有11家。这对我国汽车零部件制造业来讲，是一个福音。
3、 连续式气体保护钎焊简介
3．1保护气氛目前在汽车行业应用的钎焊炉，其保护气氛有四种，即氮分解气氛、石油液化气燃烧气氛，高纯氮气及氮基可控气氛。<
3．1．1 氨分解气氛;
氨分解气氛的制备是以液氨为原料,经裂解炉在催化剂的作用下,发生如下反应：; 2NH3氧化剂—→3H2↑+N2↑; 裂解后产生的的气氛中含有75%的氢气和25%的氮气。该气氛由于含有75%的氮气，其还原性较强，可广泛用于钢制零件的铜钎焊、银钎焊及镍基钎料的钎焊，如汽车三滤件即空气滤清器、汽油滤清器、机油滤清器的焊接，汽车化油器、分电器及真空助力器的焊接均采用该保护气氛。该气氛有两大缺点：
（1） 由于含氢量较高，危险性大；
（2） 能耗大。 液氨裂解成保护气氛，必须在裂解炉内加热至高温900℃以上,电耗相当大,而且液氨原料耗量也很大。
3.1.2石油液化气燃烧气氛; 该气氛的制备原理如下：
第一步C3H8+5O22+19N2→3CO2+4H2O+19N2+Q1;
第二步C3H8+3CO2+ →6CO+4H-Q22; C3H8+3HO2+ →3CO+7H-Q2;
两步反应合并为
2 C3H8+3CO2+11.4 N2→6CO+8H2+11.4 N2+Q;
可以看出，式右边除N2为中性气体外，其余的CO和H2均为还原气体，因而丙烷燃烧后的气体具有保护钎焊作用。该保护气氛用于钢制零件的铜钎焊和银钎焊。如汽车三滤件、化油器及真空助力器的焊接，可采用该气氛。大部分钎焊炉是在炉外燃烧产生上述保护气氛通入炉内，起保护钎焊作用。但我国引进的一些钎焊炉也采用气体燃烧发生器置于炉内，当炉温升至约750℃时，产生上述反应。该方法的特点是节能，不使用单独的加热电源，而且节省占地面积。这种类型的钎焊炉，以引进为多，国内开发研制的很少。
3．1．3 氮基可控气氛; 所谓氮基可控气氛是指气氛中90%以上为氮气，10%以下为活性气体，而且两气体的比例可调，其中进入炉膛的氮气纯度要达5个9以上。瓶装氮气或小型的制氮机的氮气纯度一般为99．5%，要使其纯度达到99．9995%，必须对其加以纯化处理，纯化原理如下：
ＣＨ3OH→ＣＯ+２Ｈ2↑
２ＣＯ+Ｏ2→２ＣＯ2↑
２Ｈ2+O2→２Ｈ2Ｏ
采用甲醇裂解产生的CO、H2和氮气中的氧反应，除掉氮气中的氧，从而使氮气纯度达99.9995%,而多余的ＣＯ和Ｈ2(1%～１０％可调)作为活性气氛进入炉内起到保护钎焊的作用。汽车零部件中的钢制零件均可采用上述保护气氛。该气氛的特点：
（1） 安全。气氛中含有90%以上氮气，还原性气体仅占10%，其安全性显而易见。
（2） 节能，方便。一般大型工厂有氮气管道，只要将氮气接到钎焊炉上的氮气净化装置即可使用。无氮气管道的，困采用小型制氮机。空气经气体压缩后进入分子筛，经分子筛吸附即可得到氮气。这种制氮法即PSA法，设备简单，成本低，推广前景很好。
3．1．4 高纯氮气; 瓶装氮气或制氧机产生氮气，如上所述一般纯度达99.5%，但在汽车铝制散热器、汽车空调蒸发器、冷凝器、水箱等铝制产品必须在99.9995%氮气纯度下才可满足焊接要求，所以也必须对氮气进行纯化处理。它的处理方法和氮基可控气氛的处理不同，它采用无氢纯化处理方法。详细情况，这里不做叙述。这种气氛仅用于汽车铝制品的焊接。
3．2 加热元件的种类;
3．2．1 SiC棒; 在钢制零件焊接所使用的钎焊炉，大都采用SiC棒，因这类零件焊接大都采用无氧铜钎焊，钎焊温度较高，一般 在1120~1130℃左右，而SiC棒最高使用温度可达1200℃。采用SiC棒加热元件保护气氛，如采用氮气，炉膛最好采用马弗套，避免气体和SiC接触，因氮气和SiC在高温下产生反应，降低其使用寿命。
3．2．2 Ni—Cr丝; 在国外进口的钎焊炉中，广泛使用Ni—Cr丝，但保护气氛一般采用丙烷燃烧气氛且保护气氛发生装置大都为内置式，因燃烧反应是放热反应，即可节省能量又可减少Ni—Cr丝的负担，也可以用于钢制零件的铜钎焊。
3．2．3 Fe—Cr—AL丝; 这种加热元件是我国近年来研制成功的，它的使用温度高且成本低，应用前景很好，但同SiC棒一样，在炉膛设计时，如采用的气氛为氮气，炉膛应为马弗结构，以避免炉丝和氮气接触，降低其使用寿命。
3.3 炉加热区结构; 炉加热区结构有两种：
‘捌’ 钎焊炉对气体的要求
不能是氮气炉，会渗氮。
最好是氢气炉，露点越低越好哦，不过从你的成本出发。
‘玖’ 真空钎焊炉升压率国家标准是多少
升压率正确的测量方法是：烘炉完成之后，在干净、冷态、空载的状态下在t1到t2的时间段内测得真空度由P1到P2的两个值，压升率=P2-P1/t2-t1，P的单位为Pa，t的单位为小时，所以压升率的单位为Pa/h。我国的标准是1.33Pa/h，国外多是0.67Pa/h，因为要与国际接轨，现在国内压升率指标与多采用0.67Pa/h了。但国外的设备指标一般还考虑到设备的休积，所以取名为泄露率，单位为：Pa.L/S。
‘拾’ 钎焊炉的钎焊炉选型
型号 额定电压 相数 额定功率 额定温度 工作尺寸(mm) 钎焊段 全长 NB-450-150 380V 3 242KW 750℃ 450×150 6米 28.5米 NB-450-200 380V 3 242KW 750℃ 450×200 6米 28.5米 NB-600-200 380V 3 303KW 750℃ 600×200 8米 29米 NB-600-300 380V 3 303KW 750℃ 600×300 8米 29米 NB-800-200 380V 3 515KW 750℃ 800×200 11米 37.7米 NB-800-300 380V 3 515KW 750℃ 800×300 11米 37.7米 NB-1000-200 380V 3 615KW 750℃ 1000×200 11米 37.7米 NB-1000-300 380V 3 615KW 750℃ 1000×300 11米 37.7米 NB-1100-200 380V 3 655KW 750℃ 1100×200 11米 37.7米 NB-1100-350 380V 3 685KW 750℃ 1100×350 11米 37.7米 NB-1200-200 380V 3 715KW 750℃ 1200×200 11米 37.7米 NB-1200-350 380V 3 735KW 750℃ 1200×350 11米 37.7米 还可根据用户产量，钎焊段可划分为4米、6米、8米、11米、12米。