⑴ 在设计注塑件时拔模角度应该怎么选择与材料有什么样的关系请大侠指教，如果有详细资料更好，小弟深入
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型后需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的 因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模后附在较热的凹模上，出模角对应于凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品于开模后附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。 出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
⑵ 产品拔模需要注意什么问题
1. 角度1度*高度1mm=0.0174mm（段差）;
2. 1条=1丝=0.01mm;
3. 确认好前后模的出模方向；
4. 所有产品拔模均以减胶方式拔模，如要加胶那么要客户确认，方可拔模；
5.拔模的面上有圆角的，要把圆去除后在拔，在倒回一样的圆角（产品在拔模后会有些改动，属正常的）；
6. 拔模后不能影响产品的功能以及外观；
7. 产品通常拔模角以3度为基准，但是要看拔模面的高度是多少，一般段差为0.05-0.1mm左右为好，不要太大；
8. 拔模后肋骨的最小端不能小于0.6mm，不然难成型；
9. 结构的出模方向也要拔模。
10. 拔模角度要看产品的外观要求，在确认拔多大的角度（如晒纹、亮面），晒纹花越深拔模角度越大，一般拔模角度参照纹板里的拔模参数进行拔模。
11.除1mm外的直身面不用拔模，其余的直身面都要拔模。
希望对你有所帮助
⑶ 压铸件拔模角度
高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的种种问题：
tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。
通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。
这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。
(3)产品厚度多少需要拔模角度扩展阅读
大小确定原则：
(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。
(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。
(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。
(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。
流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形、凸出部分的拔模斜度取0。
30′，内腔、孔、凹人部分的拔模斜度取1。。当整体制件尺寸精度要求较高或制件的图纸中某尺寸精度要求较高时，应控制在尺寸公差范围内。
⑷ 哪位兄弟知道什么叫拔模，为什么要拔模
拔模,铸造时为了从砂中取出木模而不破坏砂型，往往零件毛胚设计带有上大下小的锥度，叫拔模斜度。(在其他方面有类似叫法)。
拔模斜度有三种形式:增加厚度法，加减厚度法，减小厚度法。
拔模角度范围在 -30° 和 +30°之间
⑸ 产品设计时是否需要画出拔模斜度
产品外形的拔模时一定要做出来的，再就是关键位置的拔模要做出来，比如配合位，其他位置根据需要可以设定，如果不设定，模厂一般情况都会按照减胶方向做拔模处理的！
⑹ 产品设计拔模一般多少度
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用
⑺ 拔模角度三个要素
拔模角度三个要素：拔模最主要的应该是注意减胶拔，需要加胶拔的话注意看产品装配图，或跟产品工程师沟通。还有就是注意拔模之后的壁厚问题。
高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的种种问题。
拔模斜度
也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。为了让成型品可以顺利顶出脱离模具，在与模具开闭相同方向的壁面(包括侧型芯与加强肋)，必须设定拔模斜度以利脱模。
⑻ 请问硅胶产品是否不用考虑出模斜度与倒扣，一般复杂的结构是否不易开硅胶模呢
硅胶产品做结构设计的时候是否考虑出模斜度，这要根据产品的具体结构来定。通常，厚度不超过7～8mm的实心产品可以不考虑做斜度，如果厚度超过7～8mm的实心硅胶产品，在允许的情况下，最好可以做2～3°的拔模角。例如：Ø10mm，高度10mm的一个圆柱产品，最好是可以做2～3°的拔模角，一来利于胶料的流动和排气，二来方便脱模。如果是外径10mm，内径6mm，高度10mm的一个圆环型产品就可以不用考虑做拔模角了，因为硅胶本身是软的，这种“非实心”结构的产品不会影响到脱模。
通常来说，硅胶产品的成型模具一般就是上下各一块模板的结构，如果产品上有倒扣，或者结构比较复杂，可能就要加一层中板或模芯，甚至更多的中板和模芯，其分型方式跟注塑模具类似。但脱模就会比较麻烦，不过，只要结构不是太过于复杂，一般都是可以开模的。
⑼ 0.5mm厚吸塑模具 拔模斜度应该为多少多少合适
1、吸塑模具设计如果零件局部有要求可以不要拔模斜度。模具做滑块即可。
2、如果零件没有特殊要求，拔模斜度尽可能大些。
3、冰箱内衬吸收内胆拔模斜度为45分。
4、0.5mm厚吸塑模具估计最小1度。要看整个零件结构。
⑽ 塑胶产品设计时厚度和拔模角度
产品分主肉厚和次肉厚，主肉厚就是你比如的1.6mm手机壳主体部分，而骨位（加强肋、加强筋）等为次肉厚。主肉厚一般要均匀，次肉厚一般是主肉厚的1/3~1/2，这样能有效避免产品表面缩水。脱模斜度一般是要有的，但如果一些面本身具有斜度就不用刻意增加；又如一些骨位不多，不影响脱模可以不加。具体要根据实际状况设计，要积累经验。