1. 求钻井用柴油罐（带高架罐）的操作规程
柴油灌区的安全操作规程
1、概述
柴油罐区位于煤场的东南角落里，共两台柴油罐，容积约为15m³/台，约能容纳12.6t的0#柴油；罐体材质为铝；罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰，柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用，围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失，柴油罐车每车约20t，可同时进入两台罐，并时刻观察液位计液位，防止溢出。
2、罐区主要组成部分
柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。
3、用途及注意事项
（1）用途
柴油罐用来储存柴油，以备锅炉厂使用；不锈钢滚柱式转子泵，型号为40GZA5-5,流量为5m³/h，扬程50m，转速30r/min，电机功率4KW，可用于卸车和输送；液位计可用来观察罐内柴油的液位，防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象；压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态；视镜用来观察罐内是否有水，确保输送的油的质量；其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。
（2）卸车和输送时需注意事项
A、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火；
B、检查防静电装置是否完好，确认完好后接在柴油运输车上；
C、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作；
D、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏，确保管道和阀门完好无损；
E、打开泵的输入输出阀，关闭两台柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油，并观察压力表，确保泵运行正常；观察两台柴油罐的液位计，防止罐满溢出；
F、输送方法：（1）打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀，通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内，可通过观察计量罐液位计来确定是否需关闭阀门，直到输满；（2）打开柴油罐的输出阀，通过视镜观察油中是否含有水分，若有则打开底部分水阀排净罐内的水分，然后关闭分水阀，打开泵的进出口阀并开启电源，开始输油；
G、柴油罐区内禁止烟火，严禁带入火种和在罐区附近（25米内）接打电话；
H、火灾应急措施：灭火方法：用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，火势判断无法控制必须马上撤离，通知或警示人员禁止进入火灾区域；灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火；应及时通知领导和安全办，火势判断无法控制拨打119。
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装卸柴油安全操作规程
1目的
规范柴油的装卸操作，防止造成安全事故的发生和造成环境的污染。
2适用范围
适用于本公司柴油的装卸、贮存等管理的控制。
3职责
3.1仓库保管员负责日常柴油的装卸作业工作。
3.2仓库主管负责柴油罐区设备的维修和保养工作，培训仓库保管员
3.3 柴油供应商负责协助仓库保管员做好柴油装卸准备工作。
4危险源识别与控制
4.1作业安全要求及防护措施
4.1..1.当油罐车卸柴油时，仓库主管或当班仓库管理员必须到现场操作设备，严禁其它人员操作。
4..1.2雷雨期间暂停进行油品的卸作业，在装卸过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等。
4.1.3油罐区严禁烟火，25米范围内严禁打手机。
4.1.4油罐口盖必须用绝缘物品制作。
4.1.5油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。
4.1.6油罐区内不得堆放杂物，应保持地面的干净和整洁
4.2应急措施
4.2.1泄漏措施
4.2.1.1小量泄漏：用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。
4.2.1.2大量泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
4.2.2火灾应急措施
4.2. 2.1灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，火势判断无法控制必须马上撤离，通知或警示人员禁止进入火灾区域；。
4.2.2.2灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
4.2.2.3 应及时通知领导和安全办，火势判断无法控制拨打119。
4.2.3人身救护应急措施
4.2.3.1皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。
眼睛接触：立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发，就医。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。
4.2.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医
4.2.3.3食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口，然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。
5工作程序
5.1作业前准备和检查事项。
5.1.1柴油卸车作业前准备和检查事项
（1）仓库保管员检查运输柴油的车辆是否停在指定区域，并熄火，若没有熄火的，应当要求司机熄火后，方可进行下一步操作。
（2）检查防静电接地装置是否完好，确认完好后，连接到柴油运输车上。
（3）检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作。
（4）柴油管道：检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏，管道和阀是否完好无碰损，
5.1.2柴油加油作业前准备和检查事项
（1）检查待加油的车辆是否停在指定区域，并熄火。
（2）柴油管道：检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏，管道和阀是否完好无碰损，管道上的阀是否在开启连通状态
5.2开机程序：作业流程、方法、内容，作业过程质量控制点
5.2.1柴油卸车程序
（1）卸柴油时，仓管保管员为油罐车接好静电接地线；
（2）用一根软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好；
（3）打开泵的输入输出阀，关闭柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油。
（4）卸油过程注意周围情况，遇到紧急情况，及时停止卸油，采取相应应急措施，或及时制止不安全行为。
5.2.2柴油加油程序
（1）打开柴油罐的输出阀，开启电源，开始对分储罐加油，注意油管不能打折，应顺着油管方向拉出，不能与地面摩擦，轻拿轻放
（2）刚开始注油可以把开关保持器开启，保持持续加油；
（3）注意分储罐容量，关注加油累计数值，快到拟加注量，必须关闭开关，采取手动加油直至加油完毕；
（4）加油过程注意周围情况，遇到紧急情况，及时停止加油，采取相应应急措施，或及时制止不安全行为。
5.3停机程序，紧急停机相关要求。
5.3.1柴油卸车停机程序
（1）当柴油卸车完之后，关闭电源。
（2）将软管拆下，拆软管前先用容器（桶）放在软管与柴油罐的输入口下，接住管道内剩余的柴油，用封盖将柴油罐的输入口密封好。
（3）收好静电接地线，放在规定的位置。
（4）锁好电源箱。
5.3.2柴油加油停机程序
（1）加油完毕，关闭加油开关，尽量把加油管道积油排入储罐。
（2）关闭加油机电源，锁好电源箱。
（3）关闭柴油罐的输出阀。
2. 石油公司那种储油罐怎么安装的
储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形
3. 脚手架怎么安装的
．凡工业与民用的建筑物所搭设的脚手架，均执行综合脚手架定额。? 2．单项脚手架是作为不能计算建筑面积而必须搭设脚手架时使用的项目。? 3．同一建筑物有若干个檐高时，按垂直划分以不同檐高套用相应定额，地下室（半地下室）套用地下室脚手架定额项目。? 4．综合脚手架项目已综合内、外脚手架、斜道、上料平台、金属架油漆、安全网、防护栏杆、临边和洞口的安全防护措施，以及多层建筑（不能计算建筑面积的）层高在2.2m以内技术层、杂物间、车库等脚手架。用料上综合了竹制、木制、金属等因素，作为推销费用包干，不得因搭设方法或用料不同而换算。? 5．天棚高度超过3.6m且天棚和墙面均有装饰时，另计满堂脚手架项目；天棚（墙面）为刷浆、勾缝、墙面（天棚）为装饰时，按满堂脚手架项目的50%计算；墙面和天棚均为刷浆或勾缝时，按满堂脚手架20%计算；除此之外，无论水平或垂直投影面积均不再计算脚手架费用。室外走廊，阳台若符合上述条件，可按上述规定计算满堂脚手架。? 6．烟囱、水塔脚手架和安装电梯的脚手架定额取定为钢管式脚手架，实际不同时不允许调整。? 7．水平防护架和垂直防护架，指脚手架以外单独搭设的用于车辆通道、人行通道、施工防护措施防护架等。 计算规则 1．建筑物综合脚手架按建筑物室外地坪以上的建筑面积计算。建筑的高度应自设计室外地坪至檐口高度为准（不包括女儿墙、屋顶水箱、出檐、楼梯间等高度）。地下室（半地下室）脚手架按其建筑面积计算。? 2．满堂脚手架按楼地面中心线面积以平方米计算，不扣除垛、柱所占地的面积。满堂脚手架的计算高度以设计地面至天棚底（板底）净高为准，天棚高度超过5.2m时，按每增高1.0m计算一个增加层，但增加层的高度小于0.5m时舍去不计。? 3．现浇钢筋混凝土满堂基础，宽度大于3.0m的带形基础，均可按基础底面积计算满堂基础脚手架。不扣除墙所占面积，也不另加基础外运输道面积。? 4．电梯安装脚手架按电梯井高度从坑底算到机房板底，不论梯井大、小以一部电梯为一座计算。? 5．不能按建筑面积计算综合脚手架的独立柱、钢筋混凝土内墙及悬空单梁、连续梁、墙面装饰的单项脚手架：? （1）独立的砖、石、钢筋混凝土柱，按柱结构外围周长加3.6m乘以柱高的面积计算；高度在3.6m以下者，套用单排脚手架定额；3.6m以上者套用相应高度的双排脚手架定额。? （2）现浇钢筋混凝土墙，按墙结构长度乘以高度以平方米计算，套用相应高度的双排脚手架项目。? （3）现浇钢筋混凝土单梁或连续梁，按梁结构长度乘以室外设计地坪面（或楼板面）至梁顶面的高度以平方米计算，套用相应高度的双排脚手架项目，与之相关联的框架柱不再计算脚手架。? 6．高度超过3.6m墙面装饰不能利用原砌筑脚手架时，可以计算装饰脚手架。外墙装饰脚手架按装饰面的长度乘以高度以平方米计算，套用相应檐高的双排脚手架项目乘以系数0.3；内墙和天棚装饰脚手架按满堂脚手架计算。? 7．钢筋混凝土、砌砖的女儿墙挑檐反口其垂直高度超过1.2m者，可另行按单项脚手架定额计算。工程量按女儿墙（或反口）的长度乘以高度以平方米计算，套用相应檐口高度定额项目。? 8．水平防护架，按实际铺板的水平投影面积，以平方米计算。? 9．垂直防护架，按自然地坪至最上一层横杆之间的搭设高度乘以实际搭设长度，以平方米计算。? 10．里脚手架按墙面垂直投影面积以平方米计算。 11．其它构筑物的脚手架：? （1）砖砌构筑物超过或低于设计外地坪高度在1.2m以上时，按构筑物搭设长度乘以高度的面积计算，高度3.6m以内者，套用里脚手架定额。高度3.6m以上者，套用单排脚手架定额。? （2）石砌筑物超过或低于设计外地坪高度在1.2m以上时，按构筑物搭设长度乘以高度的面积计算，高度3.6m以内者，套用单排脚手架定额；高度超过3.6m以上者，套用双排脚手架定额。? （3）围墙脚手架，按室外自然地坪到围墙顶面的砌筑高度乘以围墙长度以平方米计算，高度在3.6m以下，套用里脚手架定额项目；高度超过3.6m以上时，套用单排脚手架定额项目。? （4）室外管道脚手架，高度从自然地坪算到管道下皮（多层排列管道时，以最上一层管道下皮为准），长度按管道的中心线以延长米计算，套室外管道脚手架定额。? （5）石砌护坡垂直高度超过1.2m时，以斜面积，按单排脚手架的20%计算；石挡土墙脚手架以垂直投影面积单排脚手架50%计算。? （6）砖烟囱外脚手架，以室外地坪面至烟囱顶部和筒身高按座计算，地面以下部分脚手架已包括在定额内。 （7）水塔脚手架以座计算，高度系指设计外地坪至塔顶的全高。烟囱带水塔者，脚手架高度按烟囱高度计算，执行水塔脚手架定额。每座水塔只计算一次脚手架费用，包括钉防寒板、抹灰及门窗油漆等使用在内。 （8）贮水（油）池、大型设备基础，凡超过或低于室外地坪1.2m以上时，均可计算双排脚手架。贮水（油）池脚手架按内壁周长乘以池底至池壁顶面边线之间高度，以平方米计算。大型设备基础，按其外形周长乘以设备基础高度，以平方米计算。? （9）非滑升模板施工的钢筋砼、砌筑贮仓，筒仓及圆库脚手架，不分单筒或多筒组合均按单筒外边线周长乘以设计室外地坪至贮仓上口之间高度，以平方米计算。均套用双排脚手架定额项目；多筒组合连接部分的面积不扣，脚手架所需加固的横杆、立杆也不增加。? （10）滑升模板施工的钢筋混凝土烟囱、筒仓及圆库不另计算脚手架；若内衬砌砖或装饰时，按内衬截面平均净面积套用满堂脚手架定额项目。? 12．建筑物垂直封闭网按建筑物外围长度乘以室外地坪至檐口高度以平方米计算，女儿墙或挑檐高度超过1.2m时，其封闭网高度可算至女儿墙或挑檐顶面。? 13．旧建筑物加层的脚手架按加层建筑面积综合脚手架计算，另外，旧建筑物外墙面无论有无装饰，均按旧建筑物外围长度乘以旧建筑物檐口高度，以垂直投影面积按双排脚手架定额项目的50%计算，套用相应檐高定额项目。? 14．土、石方工程均不得计算脚手架。
1，脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。
2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。
3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。
4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。
8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。
10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。
11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。
14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。
17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。
18、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。
19、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。
20、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
21、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。
22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。
23、当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动
4. 设计地埋油罐有哪些规范及施工要求
埋地式甲类液体卧式储罐应按建筑设计防火规范（GB50016-2006）第四章 甲、乙、丙类液体、气体储罐（区）与可燃材。
1.1 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。
甲、乙、丙类液体储罐（区）宜布置在地势较低的地带。当布置在地势较高的地带时，应采取安全防护设施。
液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。
1.2 桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。
1.3 液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧体实体防护墙。
1.4 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
1.5 甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐，可燃材料堆垛与架空电力线的最近水平距离应符合本规范第11.2.1条的规定。
5. 石油化工设备安装施工手册的目录
第1章 石油化工设备安装及施工基础
1．1 识图基础知识
1．1．1 图样的概念
1．1．2 制图标准的基本规定
1．1．3 基本视图
1．1．4 基础施工图
1．2 机械基础知识
1．2．1 化工机器与设备常用材料
1．2．2 机械传动及连接件
1．2．3 轴承与润滑
1．3 测量与监测基础知识
1．3．1 建筑物施工控制网
1．3．2 建筑物施工放样
1．3．3 各项校正工作及应用的测量方法
1．3．4 设备的定位
1．3．5 设备的找正调平
1．3．6 设备的安装精度
1．4 运输与吊装基础知识
1．4．1 设备的水平运输
1．4．2 坑锚的设置
1．4．3 桅杆的竖立及移动
1．4．4 设备的吊装
第2章 设备基础施工
2．1 基础施工作业程序和要求
2．1．1 划线
2．1．2 挖基坑
2．1．3 支放木模板
2．1．4 配制钢筋
2．1．5 浇灌混凝土前的检查与准备工作
2．1．6 配置混凝土
2．1．7 混凝土的浇捣
2．1．8 冬季施工的要求
2．2 土建(基础)施工
2．2．1 原材料要求
2．2．2 主要工机具
2．2．3 作业条件
2．2．4 主要作业人员
2．2．5 工艺流程
2．2．6 操作工艺
2．2．7 质量记录
2．3 设备混凝土基础标高控制
2．4 设备混凝土基础预埋件设置
2．4．1 预埋地脚螺栓安装
2．4．2 预埋件的安装
2．4．3 预留孔模和套管的安装
2．4．4 钻孔粘锚地脚螺栓
2．5 设备混凝土基础浇筑施工
2．5．1 浇筑前的施工准备
2．5．2 浇筑厚度及间歇时间
2．5．3 对于浇筑质量的要求
2．5．4 施工中泵送混凝土的运输
2．5．5 施工中泵送混凝土的浇筑
2．5．6 泵送混凝土
2．5．7 泵送混凝土的浇筑
2．5．8 混凝土施工缝
2．5．9 现浇混凝土结构的浇筑
2．6 混凝土养护
2．7 拆模
2．8 设备混凝土基础复验
2．8．1 基础的验收
2．8．2 设备基础复验记录表
2．9 设备基础工程交工验收
2．9．1 设备基础验收
2．9．2 设备基础验收注意事项
2．9．3 设备基础尺寸的偏差
第3章 安装准备工作
3．1 技术准备
3．1．1 施工方案的编制与审批
3．1．2 吊车、抱杆、工卡具选择(包括垫铁)
3．1．3 安全措施的制定与实施
3．1．4 抓好HSE管理体系的建立与实施
3．2 物质准备
3．2．1 工机具、材料的采购、验收与保管
3．2．2 吊装工机具进入现场
3．3 人员准备
3．3．1 指挥系统的确立(技术、安全、质量、监理人员)
3．3．2 施工队伍准备
3．4 设备验收
3．4．1 设备的开箱检验及保管
3．4．2 进口设备的验收与保管
3．4．3 非标设备的监制与进场
第4章 动设备安装
4．1 泵的安装
4．1．1 泵类安装注意事项
4．1．2 泵类试运转注意事项
4．1．3 泵安装方案举例
4．1．4 离心泵的安装
4．1．5 干气密封
4．1．6 屏蔽泵安装
4．1．7 机动往复泵的安装
4．1．8 泵的示例
4．2 压缩机的安装
4．2．1 压缩机的分类
4．2．2 活塞式压缩机的安装
4．2．3 离心式压缩机的安装
4．3 风机的安装
4．3．1 施工准备
4．3．2 风机安装
4．4 搅拌器的安装
4．5 起重输送设备的安装
第5章 静设备安装
5．1 换热设备安装
5．1．1 换热器简介
5．1．2 换热器的安装
5．1．3 换热器安装方案举例
5．2 反应器安装
5．2．1 反应器零部件验收
5．2．2 反应器壳体上开孔
5．2．3 反应器的焊接及检验
5．2．4 反应器安装注意事项
5．2．5 反应器壳体组装
5．2．6 反应器安装实例
5．3 储罐的安装
5．3．1 正装法
5．3．2 倒装法
5．3．3 立式圆筒形钢制焊接储罐的安装
5．3．4 球罐的安装
5．4 塔设备安装
5．4．1 塔体安装
5．4．2 塔内件安装
5．4．3 塔体安装允许偏差及二次灌浆
5．4．4 塔的现场组对及安装
5．4．5 塔的压力试验
5．4．6 塔安装制作的方案举例
5．5 工业炉安装
5．5．1 锅炉简介
5．5．2 工业锅炉的构造
5．5．3 工业锅炉的安装
5．5．4 管式炉的安装
5．5．5 方案举例
5．6 气柜的安装
5．6．1 低压湿式气柜和低压干式气柜的优缺点
5．6．2 湿式气柜的安装
5．6．3 干式气柜的安装
第6章 化工管道安装
6．1 管道安装一般工艺
6．1．1 管道组成件和管道支撑件的入场检验
6．1．2 管线预制
6．1．3 钢制管道安装
6．1．4 管道的焊接
6．1．5 铸铁管道的安装
6．1．6 阀门的安装
6．1．7 伴热管线的安装
6．1．8 管道支、吊架安装
6．1．9 关于有色金属管道的安装
6．1．10 管道的检验及试压
6．1．11 管道的吹扫和清洗
6．1．12 管道的防腐涂漆
6．1．13 方案举例
6．2 常用法兰的安装
6．2．1 法兰的分类
6．2．2 法兰的应用场合
6．2．3 法兰的安装
6．3 补偿器的安装
6．3．1 方形补偿器的安装
6．3．2 填料式补偿器的安装
6．3．3 波形补偿器的安装
6．4 热力管道安装
6．4．1 热力管道支吊架安装
6．4．2 热力管道的试运行
6．5 气体管道安装
6．5．1 压缩空气管道的安装
6．5．2 煤气管道安装
6．5．3 氧气管道的安装
6．5．4 乙炔管道的安装
6．6 制冷管道安装
6．6．1 简介
6．6．2 制冷管道安装要点
6．7 压力管道安装
6．7．1 压力管道的分类
6．7．2 压力管道的安装
6．8 输油管道安装
6．8．1 长输管道的安全监察
6．8．2 输油管道的安装要求
6．9 其他金属管道安装
6．9．1 采暖管道的安装
6．9．2 给水排水管道安装
6．9．3 不锈钢管道的安装
6．9．4 铝及铝合金管道的安装
6．10 非金属管道安装
6．10．1 非金属管道安装的一般要求
6．10．2 硬聚氯乙烯管道的安装
6．10．3 陶瓷管道的安装
6．10．4 玻璃钢管道的安装
6．10．5 玻璃管道安装
6．11 管道吹扫、清洗与置换
6．11．1 管道吹扫和清洗的一般规定
6．11．2 蒸汽管道的吹扫
6．12 管道试压运行
6．12．1 压力试验的一般规定
6．12．2 管道液压试验
第7章 试车与交工验收
7．1 设备的试压与校正
7．1．1 设备的试压及试漏
7．1．2 设备的校正与调试
7．2 单机试车
7．2．1 单机试车的条件
7．2．2 单机试车规定
7．3 联动试车
7．3．1 联动试车的一般规定
7．3．2 联动试车前的预试车
7．3．3 联动试车的要求
参考文献
6. 我的世界星系mod石油罐子怎么做
请看是不是这个罐子呢。如果不是请看这个，全部的星系MOD合成都有http://minecraft.yxzoo.com/126973_2