A. 植筋的施工中，钻孔 的深度 是多少
植筋的施工中，钻孔的深度是钢筋直径的15倍。
植筋的施工方法如下：
对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用电动吹风机配合进行。
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
B. 石油勘探打孔15米是干什么的
石油勘探队做三维地震勘探钻的孔。
石油勘探，就是寻找和查明油气资源，利用各种勘探手段了解地下的地质状况，认识生油、储油、油气运移、聚集、保存等条件，综合评价含油气远景，确定油气聚集的有利地区，找到储油气的圈闭，并探明油气田面积，搞清油气层情况和产出能力的过程，为国家增加原油储备及相关油气产品。
C. 石油公司探测的石油打孔一般是多深而且里面的线都是一些什么东西为什么能造成塌方 求解
应该是勘探公司在你家耕地钻了几口浅井（不是很深也就100米左右吧），用于放炮的，也就是说放炮产生微地震把地下深处的地质情况通过地震的方式表现出来。那些线应该是用来收集地震波的，用于进行地层模拟的数据。来自石油工程专业学生。
D. 陆地油气的勘探深度一般在多少米
所谓地震勘探是指利用地下介质弹性和密度的差异，通过观测和分析大地对人工激发地震波的响应，推断地下岩层的性质和形态的地球物理勘探方法。
地震勘探是钻探前勘测石油与天然气的第一个环节，承担着寻找油气资源的重要任务。地震勘探的深度一般从数十米到数千米。陆地地震勘探经常采用的重要震源主要还是炸。
用于地震勘探的炸与其他炸不一样，必须要用特殊手段，使用电来激发炸产生人工地震波。一般情况下，你就是在填埋炸的地面上走来走去也没有关系，它不会自己爆炸的。每年石油系统会在全国多地进行很多次的石油勘探工作，因此，石油勘探的流程是一套很严谨细密的工作。通常来说，石油勘探对人体、地面房屋是不会有损害的。
按照施工流程，在进行了地震勘测的测量、定位、打孔、埋、埋入检波器、引发人工微震、采集数据等一系列施工工序后，会根据受损状况按照当地标准，给予当地村民补偿款。补偿款会统一交给当地，由当地协调分发给当地村民。
E. 钻孔基本知识
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
一、钻孔的功用：
①获取第一手地下地质实物资料，即从钻孔取出岩心、矿心、岩屑或液、气态样品，必要时从孔壁补取侧壁岩样矿样；
地质钻孔
②作为地球物理测井的通道，获取岩矿层各种地球物理信息；
③作为人工通道观测地下水层水文地质动态；
④有的钻孔可探采结合，开采地下水、地热、油气等。
二、钻孔分类：
①地质普查或勘探钻孔，用于了解地质构造、找矿或探明矿产储量；
②水文地质钻孔，勘察地下水文地质情况；
③水井，为工业、农业、国防及生活而开发利用或补给地下水资源并有充实水文地质资料作用；
④工程地质钻孔，勘察或为建筑厂基、坝址、水库、桥梁及道路等探明工程基础状况；
⑤石油钻井，勘查和开发石油、天然气；
⑥地热钻孔，勘探和开发地下热水与蒸气资源；
⑦工程基础施工钻孔，为加固处理建筑工程基础而应用的基础桩或管桩所施工的钻孔；
⑧开发钻孔，开采地下卤水、溶解岩盐、硫磺、燃烧气化地下煤炭等；
⑨采矿或隧道等工程的辅助钻孔，采矿或隧道施工时为通风、排水、探水、探气、冻结、运输以及建筑和通讯安装管线、爆破、取样、灌浆等所施工的钻孔。
F. 请问地质钻探中，钻孔是怎么钻的套管起什么作用取芯是怎么取的
这个问题回答完整比较长，我简要说一下：
1、钻孔是怎么钻的？如果你见过工厂里的钻床或建筑中在墙体上打孔穿管等原理相同（除冲击钻进外），首先是要有一个足够硬的能钻入地下的钻头，其后面接一个取芯工具，再往上接一个能传递回转的钻杆，还要有能够提供冷却用水泵或风机。不仅如此，还应该有一个能够提供回转推进的设备叫钻机。因此钻孔是钻机通过钻头不断地刻取地下岩石得到的。
2、我们知道所形成的钻孔地层多种多样，套管是用来保护钻孔的，通常用钻口处，防止井口塌陷等。也可用在井下某个支护段。
3、取芯有几种，对岩石来说，有一个取芯工具管叫岩芯管，分为卡具与卡料两种，卡具是提钻时自动完成卡取将岩芯带出钻孔的一种方式。卡料是通过钻杆内向下投入的钢粒等将管内岩石（芯）与管内壁形成摩擦力达到取出的目的。
G. 我国实施m深超深钻孔方案选择
超深孔孔段多为硬岩或者坚硬结晶岩，在这些地层进行侧壁取样，压入式侧壁取样技术和射孔式侧壁取样技术都有很大局限性。通过调研，抛开高温条件影响，笔者认为造斜钻进侧壁取样技术、连续切割式侧壁取样技术和旋转式侧壁取样技术相对较适合应用于科学钻探超深孔的侧壁取样。这三种方法各有优缺点。三种取样技术的优缺点对比见表6.1。
表6.1 三种侧壁取样技术对比表
其中，造斜钻进侧壁取样技术作为一种传统的侧壁取样方法，理应受到重视。
连续切割式侧壁取样技术作为一种已经在科学钻探领域成功得到应用的方法较为成熟，但其成功地应用限于6000m以内孔段，在超深孔段能否成功进行侧壁取样还有待检验。这种方法受孔壁不平整度和地层成形性影响较大，而且还受到孔壁泥饼的影响。
旋转式侧壁取样技术是一种在石油领域得到广泛应用的侧壁取样技术，这种技术具备在超深孔孔段硬岩地层进行应用的潜力，在德国KTB主孔6000m以深孔段取心计划中被列为重点研究和开发的项目。这种技术具有以下几个优势：
1）取样器具使用测井电缆连接下放孔内进行操作使用，不需要起下钻杆，省时省力，同时可与测井系统集成在一起，便于数据采集。
2）取样器具广泛采用液压技术，自动化程度较高。
3）取样器一次下井可在井下多点进行多次取样，节省取心成本，而且取心成功率较高。
4）旋转式井壁取心所取岩心颗粒较大且完整，可直观进行岩性观察，亦可直接进行电性、物性和化性等分析化验，获得各种地质参数。
5）这种方法在石油领域得到广泛应用，使用经验丰富，技术相对比较成熟，在科学钻探超深孔中使用可借鉴的经验较多。
旋转式侧壁取样技术在超深孔中应用也有局限性，但随着材料科学技术的发展，相信它的这两个局限性都会得到解决。
经过前面调研分析，完全满足13000m深的侧壁取样技术尚属空白，有必要开发自主知识产权的侧壁取样技术，考虑超深孔的实际困难和现阶段科技水平的局限，我国要实施深度超过13000m的超科学深孔，可制定两种技术途径，一种是开发纯机械式的绳索侧壁取样钻具，以避开井下高温条件不利的影响，一种是开发抗高温条件的旋转侧壁取样钻具。
6.2.1 纯机械式超深孔侧壁取样技术方案
应用组合钻杆（内孔均设计过渡导斜面）+随钻偏心楔+绳索取心打捞技术+孔底涡轮马达+小直径侧壁取样钻具。
6.2.2 抗高温旋转侧壁取样技术方案
各种不同型号的旋转式侧壁取样器具整体结构组成基本类似，一般包括测井铠装电缆、马笼头、测井仪器、液压短节和机械装置，如图6.1所示。主要区别是液压短节和机械装置部分具体机构的设计不同，这也是造成不同型号取样器取样效果好坏的主要原因。
图6.1 旋转式侧壁取样器结构示意图
在孔内进行侧壁取样作业，首先面临的是取样深度校核问题。这是由测井仪器完成的。工作原理是，用测井仪器携带的自然伽马仪绘制地层自然伽马测井曲线，与先期测量钻孔轨迹的自然伽马测井曲线对比来确定深度，从而校核要进行侧壁取样的点位。
取样器通过测井电缆与地面连接，由地表控制面板进行控制、操作。
整个取样器设计的主要部分是对取样器执行机构的设计，执行机构主要包括取样器井下推靠和固定机构、钻进和取心机构、岩心标记和计数机构。这些功能结构是可以设计实现的。下面是部分动作原理介绍：
（1）推靠和固定机构的设计
进行取心作业时，取样器通过很长的电缆吊挂在孔内，悬浮在钻井液中。钻取岩心时，钻头垂直进入井壁。这时取样器不能移动，因此，进行取样作业首先面临的一个问题是仪器在井下的固定。必须设计一种方法，将仪器牢固地推靠在井壁上，位置保持恒定，姿态不发生变化。
国内外旋转式侧壁取样仪器在井下大多采用单臂推靠的方法，这种方法是在与钻头相反的方向安装一个推靠臂，取心作业前，先将推靠臂推开，使仪器推靠到井壁上，仪器得到固定之后，才能进行取心作业。
（2）钻进和取心机构的设计
取样器钻进和取心机构是取样器的核心部分，其设计是整个取样器设计的关键。因此，其设计成功与否直接关系到最终整体设计的成功与否。
经过调研，目前国内外各种旋转式侧壁取样器在孔内钻进取心功能的实现基本都是采用金刚石取心钻头，由液压缸控制给进，由电动机驱动回转，当仪器在井内推靠、固定完毕后，液压缸从仪器内伸出、对准孔壁，钻取岩心（图6.2）。
图6.2 钻进和取心结构示意图
图6.3 折心过程示意图
岩心折断过程如图6.3所示。当钻头2钻取岩心结束之后，向折心液压缸4少量供油，活塞杆沿箭头1所示方向向上有一小幅度运动，通过活塞杆3带动折心杆5给液压马达和钻头一个轻微上顶的力，使钻头内部的岩心被折断。此过程也可向下运动折断岩心，实际操作时上下折心动作最好重复两次以上，以确保岩心被折断。
钻头在液压马达的驱动下钻取井壁岩心完毕后，岩心在钻头内部需要被提取出来，从而为下一次取心做准备。因此，就需要设计专门的机构将岩心从钻头内部推出来。
岩心被推出的过程如图6.4所示。推心液压缸1被设计主要用来将岩心4从钻头3中推出。当钻取岩心完毕，液压马达5和钻头3重新退回到仪器内部后，推心过程开始。首先，向折心液压缸8供油，活塞杆7向上推出，带动折心杆6向上运动进而推动液压马达5和钻头3向上大角度翻转。翻转的角度由设计好的折心液压缸行程决定，这个行程需要满足当行程完毕，刚好能将钻头3推上去对准用来推心的推心杆2。当钻头3对准推心杆2以后，启动推心液压缸1，推心杆2被推出，进入钻头3，将岩心从钻头和液压马达内部推出。钻头和液压马达是中空的，岩心能从液压马达尾部被推出来，正好落在尾部对准的岩心筒内，推心结束。
图6.4 推心过程示意图
需要注意的是，用来将岩心从钻头中推出的推杆需要使用柔性材料制作而成。这是由于钻头对准推杆的位置造成的。由于空间有限，钻头口不能被折心杆推到竖直方向的位置，推心液压缸安装同样也不方便，从而造成钻头口的方向与推心液压缸推杆推出的方向不在一条线上，两者之间存在一个角度，推杆使用柔性材料可以保证推杆顺利进入钻头中，岩心被顺利推出。
井壁取心器在井下完成一颗岩心的钻取之后，岩心被推杆推出落到岩心筒中，接着进行下一个取心点的取心作业。设计的取心器可在井下进行多达几十次的取心作业。由于取得的岩心较多，因此对岩心的数量进行统计，以及对不同点位的岩心进行标记就成为一个需要解决的问题。
如图6.5所示，设计的岩心标记和计数机构，工作原理如下：
在侧壁取样器开始一次新的取心作业时，钻进液压缸通过连杆推动液压马达1向井壁方向推进，在液压马达的左下角加工一个凸出的圆柱形挡头2，液压马达前进的同时，拨棒4（安装在取心器外壳上，位于液压马达下面）在挡头的推挡作用下，绕轴销10转动。随着液压马达的不断前进，拨棒4持续转动，拨棒的另一端向反方向转动，推动一个岩心标记盘片沿导向槽5落入岩心筒6中。如图所示，4’是拨棒随液压马达推进产生的运动轨迹。落入岩心筒中的盘片起到分隔在井壁不同位置取得的岩心的作用。岩心标记盘片可以由任何能够经受住井下腐蚀环境，并且不损害岩心质量的材料制成。岩心标记盘片储存在盘片筒7（紧邻岩心筒安装）中，如图6.5所示，盘片筒中的盘片堆叠在一起，盘片筒下部安装有一个被压缩的弹簧，这个弹簧给堆叠在一起的盘片向上的作用力，使盘片能够自动向上弹出。
图6.5 岩心标记和计数机构示意图
整个旋转侧壁取样器需要若干相应油缸和微型电机控制，通过参考相关类似原理是完全可以实现的。
值得关注的是调研抗高温的电器元器件或采取相应的冷却保护措施。
H. 钻孔灌注桩孔深怎么计算
钻孔灌注桩的孔底标高=实测孔深+地面标高。
钻孔灌注桩计算公式如下：
◆孔底标高=实测孔深+地面标高
◆钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0）
◆笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）
◆吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）+0.2 m
◆笼底标高=实测孔深+地面标高 ◆距孔底=（30 cm ----50 cm之间）
◆有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高 ◆理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度1.5）×3.14×πr2
◆充盈系数=实际砼量÷理论砼量 ◆塌落度（180-220mm之间）
◆沉渣厚度（0---5cm） ◆泥浆比重（1.15---1.2） ◆导管长度(m)÷2.5=导管节数 ◆导管长度—终孔深度=导管高出地面
◆终孔深度（m）--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)
◆初灌量=超灌高度×（桩径÷2）²×3.14×充盈系数+导管深度÷2×(导管直径
250mm)0.1252×3.14
泥浆护壁施工法的过程是：
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
具体内容可查看《钻孔灌注桩设计与施工》一书。
(8)石油勘察怎么打孔得多深扩展阅读
钻孔灌注桩施工特点：
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用；
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制；
6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；
参考资料
网络-钻孔灌注桩
I. 地勘时钻孔的入岩深度有什么规定要求
《公路桥涵地基基础设计规范》(JTJ 024—85)要求的不小于0.5m 的嵌岩深度。一般性孔入岩3~5倍桩径。
勘探孔的深度应符合下列规定：
1、一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下3~5d (d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；
2、控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基,应超过地基变形计算深度；
3、钻至预计深度遇软弱层时，应予加深；在预计勘探孔深度内遇稳定坚实岩土时，可适当减少；
4、对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下3~5d，并穿过溶洞、破碎带,到达稳定地层；
5、对可能有多种桩长方案时，应根据最长桩方案确定。
(9)石油勘察怎么打孔得多深扩展阅读
成孔问题
①塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
②缩径
预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
③桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。