A. 石油炼化流程
石油炼化常用的工艺流程主要包括常减压过程，这一过程是炼油厂的核心环节，负责将原油转化为基础油品。原油进入炼厂后，首先会经过预处理，去除其中的盐分和水分，以减少设备腐蚀，提高生产效率。预处理阶段通常包括加入破乳剂和水，通过流量计和换热设备，原油被送往蒸馏塔，分为塔顶油和塔底油两部分。
塔顶油通过冷却器冷却后，进入罐区，形成轻质油，即所谓的石脑油，这一部分产品可以出售给其他企业进行进一步加工。塔底油则进一步进入常压炉和常压塔，产出柴油、蜡油和塔底油。这些产品经过进一步的减压炉和减压塔处理，生成减一线、蜡油、渣油和沥青，其中石脑油和减一线分别占一定比例。
在常减压工艺中，蜡油和渣油会进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油。而石脑油则直接出售给其他企业用于生产溶剂油或进行催化重整，提取芳烃化合物。减一线可以直接调配成润滑油，而柴油和蜡油则继续进入下一道工序进行进一步加工。
常减压设备主要包括常压塔和减压塔，这两者是常减压工艺的核心设备，常压塔通常较高且瘦长，而减压塔则较矮且宽。这些设备在石油炼化过程中发挥着至关重要的作用，它们的稳定运行直接影响到整个炼油厂的生产效率和产品质量。
催化重整是石油炼化工艺中不可或缺的一环，它是在催化剂和氢气存在的条件下，将轻汽油转化为含芳烃较高的汽油。这一过程能够提高汽油的质量，增加炼油厂的经济效益。催化重整工艺通常会将轻汽油转化为高辛烷值的汽油，以满足市场对高质量汽油的需求。
通过常减压和催化重整等工艺，原油被高效地转化为各种基础油品，满足了现代社会对石油制品的多样化需求。这些工艺不仅提高了石油资源的利用率，也极大地推动了炼油工业的进步。
B. 石油为什么能变成汽油，谁知道
石油并不是直接变成汽油，而是通过炼油工艺从中提取出汽油成分。下面是石油炼油工艺的不同流程：
1. 常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏通常合称为常减压蒸馏，这是一个物理过程。原油在蒸馏塔中按照蒸发能力被分成不同沸点范围的油品（称为馏分）。这些油品中，一部分直接作为产品出厂，而大部分则作为后续加工装置的原料。因此，常减压蒸馏也被称为原油的一次加工。这个过程包括原油的脱盐、脱水，常压蒸馏和减压蒸馏三个步骤。
2. 原油的脱盐、脱水
这个步骤也被称为预处理。原油在送往炼油厂时可能含有盐分（主要是氯化物）和水（可能以油溶或乳化形式存在）。这些物质可能导致设备腐蚀、结垢，并影响成品油的组成。因此，在加工前需要去除这些物质。常用的方法是加入破乳剂和水，使油中的水聚集并分离出来，而盐分则溶解在水中，通过高压电场进一步分离。
3. 催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺的基础上发展起来的，是提高原油加工深度、生产优质汽油和柴油最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油。催化裂化工艺包括原料油催化裂化、催化剂再生和产物分离三个部分。产物经过分馏后，可以得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。部分油品会返回反应器继续加工，称为回炼油。
4. 催化重整
催化重整是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。以80~180℃馏分为原料时，产品主要是高辛烷值汽油；以60~165℃馏分为原料时，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃。重整过程中副产氢气，可以作为炼油厂加氢操作的氢源。
5. 加氢裂化
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行的，需要催化剂，将重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。由于有氢气存在，原料转化的焦炭少，可以除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可以根据产品需求调整。产品收率较高，质量也较好。
6. 延迟焦化
延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。使用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。通过改变原料和操作条件，可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
7. 炼厂气加工
炼油厂的各种生产装置都会产生气体，这些气体总称为炼厂气。主要包括氢、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷和丁烯等。这些气体主要用途是作为生产汽油的原料、石油化工原料，以及生产氢气和氨。炼厂气的加工需要先进行分离，然后再利用。通过分离，可以增加作为化工原料的比例，例如分出较纯的乙烯可以用来生产乙苯，分出较纯的丙烯可以用来生产聚丙烯等。
C. 成品油是怎样炼出来的
石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。