Ⅰ 皂化液或乳化液的配制.
皂化液或乳化液的配制.
1,常可采取加入l一10Ppm二甲基硅氧烷或甲苯基硅油的方法. 采用闭锁式垂直叶轮配制器。闭锁式垂直叶轮配制器是根据国际先进的理论和经验设计的在配制过成中起着决定的作用。
2.配制器
配制器由箱体、电机.主轴、闭锁式垂直叶轮和油箱等主要部们二组成。
通常皂化切削液沿用的配制方法,一般都是先在容器里倒入一些溶解油,然后用冷水或热水无定量分析地进行冲制和搅拌,无统一的科学配方,并缺乏对水质的分析和处理.因此配制的皂化切削液不仅冷却性能不好,润滑性能差,同时液体油水分离现象严重,有败速度快、致使加工的粉末冶金零件极易锈蚀,加工机床表面遭受侵蚀,严重的影响了机床的精度和使用寿命.为此研究了新的皂化液配制方法,解决上述出现的缺点。
Ⅱ 求乳化油配方
防锈极压乳化油配方
配方 用量(g)
石油磺酸钠 10
氯化石蜡 4
氯化硬脂酸 3
石油磺酸铅 6
油酸 3
三乙醇胺 3 . 5
轻质润滑油（ 40 ℃ ， 30 - 50m㎡ / s ) 70 . 5
配方 2 用量（ g )
石油磺酸钡 11 . 5
环烷酸锌 11 . 5
油酸三乙醇胺 4 . 8
磺化油 12 . 7
硫化油酸 2 . 0
油酸 6 . 0
轻质润滑油（ 40 ℃ ， 10 - 15 ㎡ / s ) 51 .5
配方 3 用量（ g )
石油磺酸钠 25
磺化油 43
三乙醇胺 2
苯并三氮哇 0 . 1
轻质润滑油（ 40 ℃ ， 10 -15m ㎡ / s ) 29 . 9
工艺、性能、用途
将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。本组产品为深棕色油状液体，配方 1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入 0 . 5
片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3
用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。
极压乳化油配方
配方1 用量（ g )
硫化棉籽油 38
氯化石蜡 11
磷酸三乙醋 0 . 5 -1 . 0
20 号机械油 50
配方 2 用量（ g )
石油磺酸钠 10
氯化石蜡 4
氯化硬脂酸 3
石油磺酸铅 6
油酸 3
三乙醇胺 3 . 5
20 # （或 30 # ）机械油 70 . 5
工艺、性能、用途
先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。
乳化切削油（液）配方
配方 1 用量（ g )
石油磺酸钠 10 - 12
硝酸钠 0 . 5
变压器油 0 . 5
氢氧化钠 5
6 ＃汽油机油 84 -82
配方 2 用量（ g )
石油磺酸钠 10
磺化油 10
三乙醇胺 10
油酸 2 . 4
氢氧化钾 0 . 6
水 3
5 ＃高速机油 64
配方 3 用量（ g )
聚乙二醇（分子量 400 ) 10
三聚磷酸钾 3
蓖麻酸二乙醇胺盐 4
亚硝酸钠 5
三乙醇胺 9
山梨醇 15
苯甲酸 2 . 4
硼酸 3 . 6
水 48
工艺、性能、用途
配方 1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方 3
是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。本组产品具有良好的润滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐败性和防菌等性能，
pH 在 6 -10 .5 ，用于金属零部件和精密加工件的切削，可提高金属表面光洁度和延长刀具寿命。
Ⅲ 防锈油的使用须知
1、金属制品油浸防锈前，最好用洗涤防锈油或灯用煤油清洗干净。
2、贮存和使用过程中要防止异物污染，严防机杂及水份混入。
3、避免与采用不同类型添加剂的油品混合。
4、不同金属制品零件及不同表面处理的零件，不得互相接触存放，以免产生接触腐蚀。
5、经含硫、含氯的介质加工后的零件和粘有亚硝酸钠溶液的零件，不能与有色金属及电镀零件接触，这类金属制品应在专用槽中清洗，并用专用零件箱盛装。
6、车间半成品库的室温不应有急剧变化，室内需保持清洁、干燥，预防雨水及腐蚀性气体浸入，不得存放对金属有害的化学药品及其他物品。
(3)嘉兴液体石油磺酸钡多少钱扩展阅读
用于各种机械零部件的室内储存和运输防护，特别建议用于中小型工件的防锈保护，施涂方法可用浸涂、喷涂、刷涂方式。
密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。
影响因素：
1、防锈时间主要是由防锈产品的防锈性能决定的，该产品的防锈能力如何，是否达到国际标准值很重要，以及防锈油的抗湿热、抗盐雾腐蚀能力；
2、同类产品也会受到其他因素的影响，如工件防锈前是否清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装；
3、防锈油防锈后存放的环境，如空气潮湿度、气温、是否海运等。
Ⅳ 石油磺酸钡与石油磺酸钠做防锈剂哪个更好
1，概述。石油磺酸钠，也就是我们经常提到的T702，实际上目前都是合成磺酸钠，天然的磺酸钠资源太稀缺了。
2，效果。T702的防锈和乳化效果是两个极端，换言之，要看702的分子量，分子量越大，防锈好，分子量小乳化效果好，这个就要看你怎么取舍了。
3，复配。在防锈方面，T702没有特别好的复配添加剂，如果是防锈油，那么要使用不易乳化的添加剂，如果是配乳化液，要控制好乳化粒径就好。具体问题还是要具体分析。