A. 石油沥青路面施工工艺
石油沥青路面施工工艺：
（1）拌和：采用间歇式拌和机，配有计量装置、温度检测系统及二次除尘装置。沥青加热温度150℃-160℃，集料加热温度比沥青温度高10℃-30℃，混合料出场温度为140℃-160℃。
（2）运输：运输时应加以覆盖，用以保温、防雨、防污染。运输能力较拌和能力或摊铺能力有所富余。
（3）摊铺：正常摊铺温度在130℃-160℃，低温施工时140℃-160℃。摊铺速度根据拌和能力摊铺厚度、宽度确定，速度在2-6m/min。
（4）碾压：碾压过程采用先初压，温度不低于125℃，终压温度不低于65℃。碾压遍数由试验段确定。
B. 沥青加热方法有哪些
加热沥青方法：
（1）明火直接加热这是一种最原始的，也是最普通的沥青加热方法。明火直接加热沥青有从外部直接加热和从内部直接加热两种方式。现在应用最多的是内部直热式，这种方式虽然普遍，但是局部温度过高，沥青和加热器的巨大蚂桐温差，再加上沥青流动性差，严重影响了沥青的延伸度和粘结性。
（2）水加热水加热就是用水作为热载体对沥青进行加热，由中压水和蒸汽两种形式。水加热能保证沥青的质量和充分设备，投资少，生产安全。
（3）燃油加热采用原油，重油，柴油，渣油，沥青及煤焦油作为加热的燃料，加热设备简单，加热速度快，环保。但要采取措施防止沥青在加热过程中老化和生产安全。
（4）燃气加热采用煤气，天然气加热沥青。但要采取措施防止沥青在加热过程中老化和生产安全。最好采取连续循环式加热，以防止沥青局部温度过高。
（5）红外辐射加热红外辐射加热是根据沥青物质吸收光辐射的物理特性进行的加热方法。这种方式加热速度快，质量好，通常使用电源，一般于明火加热或太阳能加热配套使用。
（6）太阳能加热在世界能源日趋紧张的情况下，太阳能在加热沥青上也得到了应用毕物侍。取得了良好的效果。太阳能加热一般用于预热，与其他加热方法相结合使用。
（7）导热油加热导热油加热沥青是采用导热油作为载热体的加热方法。导热油加热沥青工艺流程简单方便，设备手吵部受压，运行安全可靠，生产效率高，加热成本低，劳动强度低，环环境污染小。导热油加热是一项先进的加热技术，得到了广泛的应用。
（8）综合加热目前比较常用的综合加热方式有太阳能加热与红外加热，太阳能加热与其他加热方式相结合的加热方法。
综上所述，沥青的加热方式和加热设备对于沥青加热后的性能起到了至关重要的影响。谨慎选择一款优异的加热方式和加热设备来保证沥青的性能，从而保证工程质量。
C. 请问：沥青加热后会产生什么有毒气体吗是一些什么有毒气体呢有何预防措施呢
沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青＞页岩沥青＞石油沥青，前二者胡袜有致癌性。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼 、鼻、咽部的刺激症状
一、煤焦沥青：煤焦沥青是炼焦的付产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘笑做兄、■等。这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘、■等成分就会挥发出来。
二、石油沥青：石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。
三、天然沥青：天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。碰袭这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。
预防措施就是带防毒面具。
D. 软沥青使用时需要加热吗
需要。
沥青加热操作规程：
1、将试件环置于涂有隔离剂的金属上。
2、沥青试样加热熔化，加热温度不高于试样预估软化点100摄氏度用30到200摄氏度温度表测量搅拌、脱水、过滤呈细流，注入置于第—步的黄铜环内，较沿口稍高一点，如估计软化点在120摄氏度以上时，应先将试件环和金属板加热至80到120摄氏度。腔罩
此外试验仪烧杯中为加液体时，切勿开机干试，仪器电源线应有良好握码的接地端，仪器在试验过程中，搅拌子的转速应调到合适的位置上伍皮闹，开始加热时，搅拌子的转速可以快一些，当水温接近软化点时这时被测沥青试样开始向下鼓出，搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证测试结果的准确。
E. 沥青加热后为什么变得焦了，怎样能把沥青变得像水一样，变得更稀
因为沥青是石油中最底层的物质，受到温度达到改变分子结构而溶解；加入油剂成分同时加热稀释可达到稀释作用。
沥青有天然沥青和人造沥青两类。密度一般在百1.15-1.25左右，有光泽。在温度足够低时呈脆度性，断面平正，呈介壳纹。粘结性、抗水性和防腐蚀性良好。
可按其软化道点、针入度、延度拦厅等而规定其标号。软化点低的称软沥青，版中等的称中沥青，高的称硬沥青。用于涂权料、塑料简庆隐、橡胶等工业以及辅筑路面等。
(5)石油沥青加热的注意事项是什么扩展阅读：
沥青在生产和使用过程中可能需要在贮罐内保温贮存，如果处理适当，沥青可以重复加热即可在较高温差迟度保持相当长的时间而不会使其性能受到严重损害。但是如果接触氧、光和过热就会引起沥青的硬化，最显着的标志是沥青的软化点上升，针入度下降，延度变差，使沥青的使用性能受到损失。
加热过程不经济。当只需要倒出少量沥青时，也要对整个罐内的沥青全部进行加热，加热的沥青量是该次使用量的几倍，使大量的导热油做了无用功。罐内各部分沥青温度不均衡。靠近加热器的沥青温度较高，远离加热器的沥青温度较低，严重影响了出油的流动性。
F. 石油沥青加热到什么温度最适宜，加热多久会变质
一般沥青的加热温度不宜超过170度，否则容易老化。如果高温时，时间也不宜过长，否则也易老化。如果是长时间保温，温度不宜超过100度。
G. 改性石油沥青密封材料热灌法施工时，密封材料熬制和使用温度过低或过高
采用热灌法工艺施工的密封材料，需在现场塑化或加热。此时可用塑化炉座位加热设备；也可在现场搭砌炉灶，用铁锅或铁桶加热。加热时，先将热塑性密封材料装入锅中，装锅容量以2/3为宜。再用文火缓慢加热，使其熔化，并随时用棍棒进行搅拌，使锅内材料均匀升温，以免锅底材料温度过高而老化变质。
在加热过程中，应注意温度变化，可用200～300℃的棒式温度计测量温度。其具体的操作方法是：将温度计插入锅中心液面下100mm左右，并不断轻轻搅动，至温度计停止升温，便可测得锅内材料的温度。加热温度一般为110～130℃，最高不得超过140℃。如果哦现场没有温度计时，温度控制以锅内材料液面发亮，不再起泡，并略有青烟冒出为度。加热到规定温度后，应立即运至现场进行浇灌，浇灌时的温度不宜低于110℃，如果运输距离过长时，应采用保温桶运输。
当屋面坡度较小时，可采用特制的灌缝车或塑化炉灌缝，以减轻劳动强度，提高工效。檐口、山墙等节点部位灌缝车无法使用或灌缝量不顷兄启大时，宜采用鸭嘴壶浇灌。为了方便清理，可以在桶内地涂上一层薄薄的机油，再洒上少量滑石粉。灌缝时应从最低标高处开始向上连续进行，尽量减少接头。一般先灌垂直屋脊的板缝，后灌平行屋脊的板缝；纵横交叉处，在灌垂直屋脊时，应向平行屋脊缝两侧延伸150mm，并留成斜槎，灌缝应饱满，略高出板缝，并浇出板缝两侧各20mm左右。灌垂直屋脊板缝时，应对准缝的中部浇灌；灌平行屋雀如脊板缝时，应靠近高侧浇灌，如图1-10所示。
图1-10密封材料热灌法施工
（a）灌垂直屋脊板缝（b）灌平行屋脊板缝
灌缝时漫出两侧的多余材料，可以切除回收利用，和容器内清理出的密封材料一起，可重新加热使用，但一次加入量不可超过新材料的10%。灌缝完毕后随即检查密封材料与接缝两侧面的粘结是否良好，有无气泡，若发现有脱开现象和气泡尘唯得存在，则应用喷灯或电烙铁烘烤后压实。
H. 沥青混凝土矿粉和集料的温度是多少度可以进行拌合
沥青加热温度控制在150-170℃，集料的温度控制在160-180℃，可以进行拌合。
矿粉通常不需要加热，常温状态下就可以了，底层通常在170左右，出料温度在150度-160度之间，面层180度，出料温度在160度到170度之间，SMA面层骨料最好达到200度以上，出料温度在180度以上。
沥青路面施工之前要对路面进行封层，正式铺筑时，将验收合格的路面基层表面进行全面清扫，用2-3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。
(8)石油沥青加热的注意事项是什么扩展阅读：
沥青混路面施工注意事项：
1、保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最好具备匹配的二级除尘装置。
2、抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。
3、细集料应注重砂当量（或0.075含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒，所有集料注意分级存放，不得串混。
4、要保证冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。
参考资料来源：网络-沥青混凝土
参考资料来源：网络-集料
参考资料来源：网络-矿粉
参考资料来源：网络-骨料
参考资料来源：网络-封层
参考资料来源：网络-SMA路面