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② 自动焊技术在石油化工管道施工中的应用分析
石油化工管道施工中，需要运用大量的机械设备，做好焊接工作，促进这些设备在施工作业中发挥重要作用。同时，焊接是石油化工管道施工不可忽视的内容，对工程建设具有重要作用。为促进焊接质量提高，采取有效的焊接技术是十分必要的。自动焊接技术是重要的技术措施，对提高焊接施工效果具有积极作用。因此，石油化工管道施工中，运用自动焊接技术可以显着提高焊接质量和焊接效益，进而增强石油化工管道的施工效益，促进管道更好运营和发挥作用。
1 自动焊技术在石油化工管道施工中应用的不足
自动焊接技术是在石油化工管道施工中运用得比较广泛的技术，但由于受到多方面因素的影响，现阶段在石油化工管道施工中，自动焊接技术运用仍然存在不少问题。总的来说，这些问题表现在以下几个方面。
1.1 设备检修不够
就目前来看，为保证石油化工管道施工设备安全和正常工作，每个月相关部门都会对设备检修。对出现的磨损配件，如果经过更换后还能使用的话，就在检修中进行更换。被更换下来的配件，如果具有修复价值，往往被送往检修车间通过焊接进行修复。但有些施工机械设备体积比较大，由于体积比较大，无法对其进行拆卸和更换，只能在现场进行维修。但是这样往往导致检修比较困难，难以对设备进行全面检修，从而影响设备综合性能发挥。
1.2 焊接过程中存在问题
石油化工管道施工的自动焊接技术存在的另外一个问题表现在焊接过程中。进行焊接修复时，焊件往往会受到局部不均匀加热和冷却，这样一来焊件容易产生应力，并发生变形现象。焊接过程中有时还会受到工作环境影响，出现夹渣、裂纹等现象。此外，焊接前准备工作不足，对焊接构件预热不够，焊后热处理没有落到实处，往往容易产生气孔、裂纹等现象，制约石油化工管道施工效果提升。
1.3 焊接质量不高
除焊接过程中出现问题外，焊接工作完成后也会出现种种问题。比如，焊接过程中存在问题的焊件进入工作状态时很快会出现裂纹，有的裂纹还会很快扩展，难以正常工作，往往需要重新修复，进行再次焊接。这样不仅会增加焊接成本，往往还会浪费时间，甚至影响整个石油化工管道施工作业顺利进行。因此，为保证自动焊接技术的应用效果和焊接质量，有必要根据实际情况采取有针对性的措施，并加强对焊接技术的管理。
2 自动焊技术在石油化工管道施工中的应用对策
针对石油化工管道施工中自动焊接技术应用存在的问题，为应对这些问题，提高石油化工管道施工技术水平，保证焊接质量，下面将介绍自动焊接技术的应用对策。
2.1 基本情况分析
石油化工管道焊接施工中，整个焊接工作任务量大，焊材消耗量大。在焊接工艺选择上，以富氩气体保护焊为主导，这样能显着提高焊材融化效率，进而提高焊接效率。同时，石油化工管道施工通常在野外作业，制约自动焊接技术的有效应用，难以全面发挥其作用。
2.2 焊接方法选择
对于焊接方法，需要根据不同部位的实际情况采用有效的焊接方法。
第一，中部结构焊接。中部槽具有结构简单、焊缝规则特点。因此在焊接过程中，可以使用焊接机器人或者是焊接专机，实现自动焊接。该焊接方法具有以下特点：大幅度提高熔敷速度和焊接效率，还可以保持较低热输入量，使焊缝组织得以细化，从而减少焊接变形和焊接应力。此外，管道两侧可以同时施焊，这样能显着节省焊接时间，提高石油化工管道焊接施工效率。
第二，窄间隙焊接方法。该方法将v型坡口转变为u型坡口，能够节约焊材30%左右，气体保护熔化极电弧焊的焊接形式应用于外缸与缸底的焊接，采用的是中低线能量。这样就实现多层多道熔覆而不需清理的情况，从而使焊接电能消耗得到显着降低，也就明显提高焊接效率。与此同时，由于焊接热输入量减少，使焊缝晶粒得以细化，从而提高焊缝机械性能和抗疲劳性能，减少漏液现象发生，有利于提高石油化工管道的使用寿命。
第三，恰当选择焊接施工工艺。在焊接施工工艺的选择上，自动焊接采用的是高压无缝钢管堆焊工艺，运用精车表面工艺方案替代切削工艺，从而使加工量减少。此外，为实现工件旋转，并控制焊接速度，可以利用原有的卧式车床旋转系统实现该目的，并且严格遵循焊接工艺流程，促进自动焊接技术得到有效利用。这样能减少焊接工时，提高自动焊接技术的效率和应用效果。
2.3 自动焊技术的效果与效益
为让人们对自动焊接技术有更加全面的了解，我们将结合石油化工管道施工具体情况，通过具体数据分析其效果与效益。
第一，自动焊接技术的效果。通过某石油化工管道施工的试验对比分析，对管道工程施工来说，运用自动焊接技术能显着提高焊接效率，其效率是普通手工焊接效率的六倍，既降低了成本，又提高焊接效率，还能保证石油化工管道焊接质量。
第二，自动焊接技术的效益。通过对某石油化工管道施工的实际数据分析，结合某工程量的数据进行计算和分析得知，使用自动焊接技术能节省焊材35t，按照焊材市场价格2万元/t来计算的话，某石油化工管道工程施工可以节约焊接成本70万元。
3 结语
焊接技术在石油化工管道施工中具有十分重要的地位和作用，也是对管道工程进行施工的必要手段。自动焊接技术能显着提高产品质量，促进整个石油化工管道施工效益提高，在实践中值得进一步推广与运用。今后在实际工作中，要善于发现问题，解决问题，不断积累自动焊接施工技术的经验，以进一步提高自动焊接技术的综合水平，使其在石油化工管道施工中发挥更大效益。
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④ 石油化工的主要作用是什么
通过阅读石油炼制方面的基本知识，您大致了解了汽油、煤油、柴油及其他石油产品是怎样生产出来的。然而，石油衍生出来的化工产品多达数千种，业内通常把以石油、天然气为基础的有机合成工业，即以石油和天然气为起始原料的有机化学工业称为石油化学工业（简称石油化工）。石油化工在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位，具有不可替代的基础作用，对国家的综合国力和人民生活水平有着直接的影响。主要表现在：
（1） 石油化工是材料工业的支柱之一。
金属、无机非金属材料和高分子合成材料被称为三大材料。而高分子合成材料正越来越多地取代金属，成为现代社会使用的重要材料。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
（2） 石油化工促进了农业的发展。
农业是我国国民经济的基础产业。石油化工提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
（3） 各工业部门离不开石化产品。
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料， 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其他配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2000万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料管材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品， 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进（图8.5）。
（4） 石油化工也具有价值高昂的经济效益。有人曾算过一笔账，一吨原油转化为石油化工产品后可增值100倍。
图8.5独山子石化公司一角
⑤ 石油化工产品到合成塑料的生产过程以及发展前景(用途)详细，化学公开课用！（200——300字）急急急！！！
石油化工的范畴以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发,可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。编辑本段石油化工的作用1.石油化工是能源的主要供应者石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应石油者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。2.石油化工是材料工业的支柱之一金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。3.石油化工促进了农业的发展农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。4.各工业部门离不开石化产品现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。5.石化工业的建设和发展离不开各行的支持石油化工国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨，对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80~90万吨。由此可见，建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷-150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定，如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。编辑本段石油化工的发展石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起石油炼制源于19世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。同时，一些原来以煤为基本原料（通过电石、煤焦油）生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。在20世纪30年代，高分子合成材料大量问世。按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，1933年为高压法聚乙烯，1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66。第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展，1950年开发了腈纶，1953年开发了涤纶，1957年开发了聚丙烯。编辑本段石油化工高速发展的原因是有大量廉价的原料供应（50~60年代，原油每吨约15美元）；有可靠的、有发展潜力的生产技术；产品应用广泛，开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三个因素的综合，实现了由煤化工向石油化工的转换，完成了化学工业发展史上的一次飞跃。20世纪70年代以后，原油价格上涨（1996年每吨约170美元），石油化工发展速度下降，新工艺开发趋缓，并向着采用新技术，节能，优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。一些发展中国家大力建立石化工业，使发达国家所占比重下降。1996年，全世界原油加工能力为38亿吨，生产化工产品用油约占总量的10%。编辑本段石油化工在国民经济中的地位石油化工是近代发达国家的重要基干工业由石油和天然气出发，生产出一系列中间体、塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、溶剂、涂料、农药、染料、医药等与国计民生密切相关的重要产品。80年代，在工业发达国家中,化学工业的产值,一般占国民生产总值6％～7％，占工业总产值7％～10％；而石油化工产品销售额约占全部化工产品的45％，其比例是很大的。石油化工2石油化工是能源的主要供应者石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。石油化工是材料工业的支柱之一金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。石油化工促进了农业的发展农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。石油化工可创造较高经济效益。以美国为例，以50亿美元的石油、天然气原料,可生产100亿美元的烯烃、苯等基础石油化学品,进一步加工得240亿美元的有机中间产品（包括聚合物）,最后转化为400亿美元的最终产品。当然，原料加工深度越深，产品越精细，一般来说成本也相应增加。编辑本段世界石油化工1970年,美国石油化学工业产品,已有约3000种。资本主义国家所建生产厂已约1000个。国际上常用乙烯和几种重要产品的产量来衡量石油化工发展水平。乙烯的生产，大多采用烃类高温裂解方法。一套典型乙烯装置，年产乙烯一般为300～450kt，并联产丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等。乙烯及联产品收率因裂解原料而异。目前，这类装置已是石油化工联合企业的核心。70年代以前，世界石油化工的生产基地主要分布在美国、日本及欧洲等国。1973年后世界原油价格不断上涨，1983年以来又趋下跌，价格大起大落，使石油化工企业者对原料稳定、持久供应产生忧虑。发达国家改革生产结构，调整设备开工率，以适应新的经济形势。发展中国家尤其是产油国近年则在大力发展石油化工。80年代，世界乙烯生产能力的分布已发生变化，亚非拉等发展中国家所占比例有所提高。如将东欧国家的乙烯生产能力计算在内，则这些新兴石油化工生产地区的乙烯生产能力，约占世界乙烯总生产能力的四分之一。1958年，世界乙烯生产能力达到49Mt（不包括社会主义国家），其中新增乙烯生产能力约3.3Mt，约1/3建在非洲和中东地区,1/3建在拉美和东欧；传统石油化工生产地区，只新增生产能力800kt，且今后五年内,计划也很少新建乙烯装置，主要是进行现有装置的技术改造。编辑本段中国石油化工起始于50年代，70年代以后发展较快，建立了一系列大型石油化工厂及一批大型氮肥厂等，乙烯及三大合成材料有了较大增长。中国石油化工行业占工业经济总量的20%，因而对国民经济非常重要。石油化工行业包括石油石化和化工两个大部分，这两大部分在2006年都保持了较快地增长。如果把这两个部分作为一个整体来看，2006年石油化工累计实现的利润达到了4345亿，增长达到了17.9%，增量达到了658亿元，在整个规模以上工业新增利润中占到17%左右。石油化工32007年前三季度全行业实现现价工业总产值38211亿元，同比增长20.2%。重点跟踪的65种大宗石油和化工产品中，产量较2006年同期增长的有62种，占95.4%，其中增幅在10%以上的有47种，占72.3%，天然气、电石、纯苯、甲醇、轮胎外胎等产品产量呈较快增长态势。原油及加工制品平稳增长。2007年前三季度，全国原油生产较为平缓，天然气产量则增长较快。2007年1～9月累计生产原油13992.6万吨，同比增长1.4%；天然气累计产量为501.4亿立方米，同比增长19.8%。原油加工量24289.1万吨，同比增长7.0%。汽、煤、柴油产量继续保持稳定增长，累计生产汽油4475.9万吨，同比增长8.5%；生产煤油867万吨，同比增长17.4%；生产柴油9175.1万吨，同比增长6.1%。农化产品生产供应正常。由于农业生产的季节性特征，农用化学品生产也呈现比较强的季节性。化肥（折纯）2007年1～9月累计产量为4310.5万吨，同比增长13.8%，其中氮肥3144.7万吨，同比增长12.2%。2007年前三季度，农药原药累计产量为127.4万吨，同比增长20.6%，杀虫剂、除草剂产量增幅分别为10.7%和33.3%，农药产品结构进一步改善，杀虫剂占农药的比例已下降到37.1%。展望以石油和天然气原料为基础的石油化学工业，虽然在70年代经历两次价格上涨的冲击，但由于石油化工已建立起整套技术体系，产品应用已深入国防、国民经济和人民生活各领域,市场需要尤其在发展中国家,正在迅速扩大，所以今后石油化工仍将得到继续发展。80年代，世界石油化工所耗石油量仅为世界原油总产量的8.4％，所耗天然气为天然气总产量10％,更由于从石油和天然气生产化工品可取得很大的经济效益，故石油化工的发展有着良好的前景。为了适应近年原料价格波动，石油化工企业正在采取多种措施。例如，生产乙烯的原料多样化，使烃类裂解装置具有适应多种原料的灵活性；石油化工和炼油的整体化结合更为密切，以便于利用各种原料；工艺技术的改进和新催化剂的采用，提高产品收率，降低生产过程的能耗及原料消耗；调整产品结构，发展精细化工，开发具有特殊性能、技术密集型新产品、新材料，以提高经济效益，并对石油化工生产环境污染进行防治等。编辑本段石油化工专业石油化工专业是伴随着中国的石油化工的发展同时产生的化工学习专业课程，目的是培养石油化工人才，石油化工专业技术专业人才，一般各大理工科院校都设有此专业，该专业主要课程涉及：计算机应用、英语、有机化学、物理化学、化工分析、化工原理、石油加工工程系、化工节能、化工设备、化工安全与环保、精细化工，质量管理。就业方向：石油、化工、医药、食品等企业生产操作与管理。☆工业分析与检验专业：主要课程：计算机应用、英语、有机化学、无机化学、化工分析、电化学分析、光学分析、常规仪器分析、化工安全与环保。就业方向：石油加工、石油化工、精细化工、医药、食品企业和环保部门从事化验分析操作与管理。编辑本段现代以石油化工为基础的三大合成材料塑料、合成橡胶、合成纤维
⑥ 怎么样来做化工产品的销售
1、熟悉产品 从产品应用上，化工产品可分为如下大类：有机原料、化学试剂、化学矿、农用化学品、涂料与油漆、染料及颜料、食品和饲料添加剂、香精与香料、胶粘剂、中间体、医药与生物化工、无机化工、催化剂及助剂、日用化工、聚合物、化工设备、石油化工、化工包装及其他，每个大类下面有包含若干小类，要做好化工产的销售，必须针对特定产品进行分析，了解相关产品详细内容，才能更好的有针对行的推广产品。 2、了解需求 化工产品销售对象遍及化工、石油、医药、能源、冶金、食品、轻工、材料、环保等各部门。发挥原有无机产品销售渠道，挖掘潜在客户群体。 3、加强宣传 利用现有订阅期刊媒体版面，有侧重的进行新产品宣传。网络应用要加强。同时，参加优秀专业展会，接触更多上下游企业。如通过发布产品等，融入网络市场，发掘新的商机。 4、掌握信息 多听、多看、多走访客户，来自一线的声音。多接触专业化工网站，当然，还有其他专业论坛和交流群。 5、发挥优势 你的公司在山东淄博，山东淄博聚集了大量的化工类公司和国外产品的一级代理。要将本地的品牌优势、信息优势、进出口优势要最大化发挥出来。 6、其他总的来说，其实销售万变不离其宗，了解市场，找出主营产品，找出目标客户群并与负责人取得联系，找出每一个客户的切入点并向其适时的推广。
⑦ 林华的石油化工
早在50年代，林华就注意到石油化工工业是新兴工业，许多发达国家竞相发展；也注意到国内有关各方都在努力争取发展石油工业，从而可能给石油化工生产提供原料。为此，他很早就把石油化工科研工作视为重点来抓。
他在担任沈阳化工研究院院长期间，在安排无机盐、化学肥料、染料、涂料、农药等科研工作的同时，安排了乙烯制环氧乙烷、乙烯制聚乙烯、天然气甲烷利用、塑料、合成纤维、合成橡胶等科研工作，为日后发展石油化工科研工作打下了基础。
1956年，沈阳化工研究院有机化工及合成材料部分迁到北京，建立北京化工研究院，林华任化工部技术司司长兼北京化工研究院院长，致力于把北京化工研究院建成为石油化工专业研究机构。在他的倡导下，又安排了石油裂解分离、聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡胶、顺丁橡胶等科研课题，使北京化工研究院逐步形成了石油化工科研体系。
林华认为，要推动石油化工发展，不但要搞好科研工作，还要到企业去实践。他考虑兰州化学工业公司在“156项”榜上有名，有较好的技术基础；同时，附近有兰州炼油厂，可以提供发展石油化工的原料。在林华的请求下，经化工部批准，1960年11月，他到兰州化学工业公司工作，任副经理兼总工程师。当时，兰州化学工业处境十分困难，缺煤、缺粮食酒精，使化肥厂、合成橡胶厂濒临停产危险。由于缺粮，1．5万名职工吃不饱饭，许多人生病，技术人员要求调走。林华认为，要扭转被动局面，根本措施是要把以煤和粮食酒精为原料改变为以石油或石油产品为原料。为此，他抓了以下工作：
一是制订规划。向上级主管部门提出发展石油化工的规划报告，求得各方面的支持。
二是进行思想发动和培训干部。1961年底，公司召开首届技术人员代表大会，他号召大家勒紧裤带，闯过难关，积极向石油化工生产转轨。通过会议，有力地调动了技术人员的积极性。与此同时，他倡导举办了一系列石油化工讲座，组织教师团讲授石油化工产品生产原理、工艺流程等，历时3年，培养出200多名技术骨干。
三是强化石油化工科研工作。在林华倡导下，在原兰州化学工业公司设计研究院的基础上，分别成立兰州化学工业公司研究院和第五设计院，一次安排近40项石油化工科研开发课题，分别进行科研和设计工作。1961年底，兰州化学工业公司建设了一套以兰州炼油厂炼厂气为原料的年产5000吨乙烯的管式裂解装置。由于炼厂气供应不稳定，不能顺利进行生产。林华又组织科研设计人员，在这套装置上进行了以轻油为原料的裂解试验，取得成功后，于1962年下半年完成了装置的技术改造。之后又应用北京化工研究院科研成果，将油吸收分离裂解气改为深度冷冻分离裂解气，提高了乙烯、丙烯的收得率，节约能耗，降低了成本。这套装置经过技术改造后，乙烯年产量增加到2．2万吨，同时，深冷分离裂解气技术更臻成熟，后来还推广到了其他类似工厂。
四是引进技术装置。要发展石油化工，除了依靠国内力量外，还要及时引进国外装置。1962年6月，林华率国家科委组织的石油化工考察团到法国、英国、荷兰、比利时、瑞士、意大利等国考察石油化工工业，回国后经周恩来总理批准，决定引进12套生产装置，其中5套包括3．6万吨/年乙烯砂子炉、3．45万吨/年高压聚乙烯、0．5万吨/年聚丙烯、1万吨/年聚丙烯腈及0．8万吨/年腈纶、0．33万吨/年丙纶，建在兰化。1965年，这些装置破土动工，排除了“文化大革命”的种种干扰，陆续建成投产。这些装置的“龙头”，按照林华的意见引进了砂子裂解炉，主要因它能使用原油、柴油为原料，技术较易掌握，适合当时国情。1974年至1976年，为增加乙烯产量，兰州化学工业公司在掌握了技术的基础上，又自行设计建设了第二套砂子裂解炉，促进了兰州化学工业公司石油化工生产的发展。1984年，各方面情况有了很大变化，林华又积极推动在兰州化学工业公司引进了先进的8万吨乙烯/年的毫秒炉。建成投产后，经中国石化总公司顾问委员会技术组现场检查，各项指标为国内外各种炉型之首。1992年，中国石化总公司批准扩建毫秒炉为16万吨乙烯/年，并相应改造和扩建配套设备。
五是改变合成氨原料路线。兰州化学工业公司化肥厂合成氨原以煤为原料进行生产，由于煤供应不足，生产不能正常进行。针对这个问题，林华组织研究、设计人员，利用乙烯装置分离出的甲烷氢和合成粗甲醇的吹出气为原料，进行常压催化部分氧化制合成氨原料气的试验。小试、中试完成后，设计、建设了年产1万吨合成氨装置，成本比用煤为原料降低39%。与此同时，林华又安排研究院进行重油常压气化制合成氨原料气的试验，通过完善和改进，将造气炉处理重油能力由原设计400千克/时提高到1200千克/时；不仅可以使用重油，还可以使用闪蒸重油和石油气等多种原料。重油气化制合成氨原料气试验成功，不仅为兰州化学工业公司合成氨生产拓宽了原料来源，还为国内其他工厂提供了技术经验。
由于抓了以上工作，兰州化学工业公司生产日益发展，经济效益显着提高
⑧ 石油化工废水的处理方法
石油化工废水的处理方法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
随着社会需要的不断增加，油田的勘探开发规模也不断扩大，油田开发进入到中后期，高含水性越来越明显，目前我国在开发油田的含水率都较高，采油废水的产生量也成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类污染成分主要有：浮油、分散油、乳化油和悬浮固体等。这些物质在随废水排除后都难以在自然环境中降解，且对自然环境的危害性极大，所以研究石油化工废水的处理方法具有深远的现实意义。
开采出来的原油经过初期简单处理后通过集输管线输送到炼油厂，在炼油厂需要经过脱水等处理，然后再利用常减压设备对其进行蒸馏和减压蒸馏，分割出汽油、柴油等，对常压重油和减压渣油需要进行再加工处理，再加工采用高温下的物理、化学相结合的方法，再加工程序需要耗费大量的燃料和冷却水。在炼油技术应用过程中，油和水直接接触，所以形成了含油污水，含油污水具有浓度高、难溶解的特点，处理难度大，一经排出即会对环境产生严重的污染和危害。如何处理含有污水是一项值得研究的课题。
1 化学方法处理石油化工废水
用化学方法处理石油化工废水是指使用化学成分来分解、溶解或者凝集废水中的污染成分，再对废水进行处理降低环境污染的方法。
1.1 絮凝
絮凝是石油化工废水处理的一个重要过程，是指通过向废水中施加絮凝剂来使肺水中的胶体颗粒受到破坏胶体颗粒被破坏后相互碰撞和聚集，经过絮凝所形成的物质更加容易被从废水中分离出来。絮凝法对处理石油化工废水中的有机污染物、浮游生物和藻类等污染物效果较为显着。在应用中絮凝通常需要和沉淀或气浮技术方法并用，对废水进行初步处理。在实践中采用较多的是利用微生物絮凝剂来处理石油化工废水，该方法在适用范围上更广，降解性能强，效率高且不存在二次污染，在今后的石油化工污水处理上该方法具有广阔的发展前景。
1.2 氧化
氧化法本身又有多种分类，主要是石油化工企业产生的废水在成分上具有巨大的差异，所以要针对其成分特点选择具体的氧化方法，以实现高效、最经济、最安全的处理石油化工废水的目的。在此介绍几种典型的氧化方法和适用范围：第一，利用光催化氧化法处理含有21种有机污染物的污水，效果显着，且不会产生二次污染，该方法属于最新的处理石油化工污水的技术方法，目前还在研究和完善中；第二，利用湿式氧化法对含有有毒有害污染物和高浓度难降解的有机污染物进行处理，经过实践调查研究，利用湿氧化法处理石油化工废水时COD、无机硫化物等物质的去除率分别能达到81.8%和100%。该技术方法在应用上效果显着，能够有效的控制环境污染物，我国通过湿式氧化法处理石油化工废水在效果上已经达到了国外同类设备处理石油化工废水的效果；第三，利用臭氧化法与生物活性炭吸附技术相结合对石油化工废水进行深度处理，能够有效氧化有机污染物，同时提高活性炭的含氧量，延长使用期限，降解效果显着。
2 物理方法处理石油化工废水
物理方法处理石油化工废水也有诸多的分类：
2.1 吸附
吸附是指通过利用固体物质的多孔性来吸附废水中的污染物的物理方法，吸附一般选用活性炭，因为活性炭具有较强的吸附性能，处理废水效果好，但是吸附方法在应用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法结合运用。
2.2 膜分离
膜分离污水处理方法在类型上也表现为多样化，如微滤、超滤及反渗透等，在实践应用中膜分离技术方法在去除石油化工废水的臭味、色度上都具有十分显着的效果，还能够有效去除有机污染物和微生物，该技术方法具有稳定可靠的应用价值。
2.3 气浮法
气浮法是通过投放分散度高的小气泡哎粘附石油化工中的悬浮物，小气泡在废水中浮升到水面也会把附着物带出并使油类物质分离。在石油化工废水的处理程序中，气浮法是在经过絮凝工序后应用的技术方法，经过实践表明，气浮法在处理石油化工废水中具有稳定可靠的效果，值得继续推广，夸大其使用范围。
3 生化方法处理石油化工废水
3.1 好氧处理
好氧处理的方法种类较多，在石油化工废水处理中可以应用的好氧处理方法有高效好氧生物反应器、生物接触氧化等技术方法，这一方法一般都与厌氧处理方法相结合应用，很少单独在石油化工污水处理中使用。
3.2 厌氧处理
石油化工废水可生化性能差异在处理上一般需要先进行厌氧处理来提高其在后续的处理中的可生化性。厌氧处理方法主要有两类：其一是在高浓度有机废水的处理中应用的升流式厌氧污泥床，不但成本低，效果也十分显着；其二是厌氧固定膜反应器，能够有效截留附着污水中的厌氧微生物，将污水中的有机污染物进行转化后去除，该技术方法具有简单便捷、应用时效长的特点，也具有深远的应用价值和推广必要。
3.3 组合法
石油化工废水的污染种类复杂多样，在不同的炼油厂废水水质表现得不尽相同，所以在处理方法上也不能单一的使用某种方法，所以将好氧处理方法与厌氧处理方法有效结合在处理效果上必将更加有效。这种组合的处理方法经过在石油化工废水处理中应用，效果非常好，所以值得在应用中加以推广，来为废水处理提供更加安全可靠的技术方法。
4 结语
石油化工废水具有复杂的污染物成分，含有的有毒有害物质对环境和人们的身体健康都有不利的影响，鉴于其特性必然需要对其进行相应的处理，降低排入外界的污水的危害。对石油化工这类含油污水处理需要综合利用物理、化学、生物等方法，针对不同的污水水质特点选择不同的处理方法，在达到最佳的处理效果的同时降低成本，避免二次污染。
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⑨ 企业投资石油产业的意义
一、石油化工是能源的主要供应者：石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应石油者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。
二、石油化工是材料工业的支柱之一：金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
三、石油化工促进了农业的发展：农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
四、各工业部门离不开石化产品：现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。
⑩ 石油企业怎样推行6S管理
6S管理模式的应用及优化在现场管理中作用不可小觑。6S管理模式就是指对生产过程中的人员、机械设备、原材料，以及技术运用的方法等生产要素予以最大限度的优化，尤其是在石油企业中，6S管理模式的实施更是为企业的高效化发展提供动力支持，石油企业的管理者通过6S管理模式在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个环节的应用而得到相应的经济效益，并由此而成为企业赖以生存和发展的经济基础。
油田企业在我国的现代化经济建设之中起着不可替代的重要作用，属于高危企业，所谓的高危就是针对油田企业产品的特性而言的，在其生产、运输、制造等过程中极易发生安全事故，一旦出现将会对其社会的稳定、企业的发展，以及职工的身体健康造成极为严重的创伤。基于此，采用6S管理模式则可以通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，优化内部管理，减少安全事故，从而达到油田企业高速发展的目的。
一、相关理论概述
（一）6S管理模式
6S管理模式就是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个环节所实施的管理实践。6S管理模式最初起源于日本，日本在现场管理方面积累了丰富的经验，6S管理模式是其中最具实践价值与推广价值的管理模式之一，在日本6S管理模式业已成为其一流企业的重要的标志，具体而言，6S管理模式就是指对生产过程中的人员、人员、机械设备、原材料，以及技术运用的方法等生产要素予以最大限度的优化，从而取得较好的经济效益，基于6S管理模式在塑造企业的形象、降低生产成本、维护企业的信誉、确保生产流程的安全性与标准化等方面的优势，使之得以在不同的领域得到推广，并具有了可持续发展的空间。
（二）6S管理模式实践意义
1、为正确决策提供有效的参考依据
6S体系是一个在各领域运用都比较广泛的管理模式，在企业的管理层进行决策的时候，6S管理模式就能够为其提供该企业的实际经营状况和管理水平信息，从而使得决策这能够恰当地对当前的资产结构与生产资源予以优化与组合，从而走向更加集约与高效的发展路径。
2、促进企业各环节的协调发展
6S管理模式是一个高效的管理模式，在企业实施生产的过程中，这一管理模式的具有整体优化的特点，6S管理模式将企业视为一个整体来处理，要强调整体最优，而不是局部最优。6S管理模式不强调企业某一个局部或部门的重要性，而是通过制定企业的宗旨、目标来协调各单位、各部门的活动，使他们形成合力。
3、增强了企业内部风险控制的有效性
6S管理模式是一种具有科学性和前瞻性的，具有监督制约机制的应用管理模式，这一模式使得管理者可以运用信息系统，指导企业在宏观层次，透明化地通过分析、预测、规划、控制等手段，实现充分利用本企业的人、财、物等资源，以达到优化内部风险控制，提高经济效益的目的。
4、充分调动了企业内部的积极性
由于6S管理模式的实践应用是全局性的，并且有一个制定、实施、控制和修订的全过程，所以6S管理绝不仅仅是管理层与某一部门的事，在6S管理的全过程中，企业全体员工都将参与。决策层能够直接了解到每个利润中心的经营状况，及时发现和解决问题；审计部门通过监督检查，明确提出问题；一级利润中心妥善利用所提供的信息，积极做出有效回应和改进。各部门的联动，使得企业内部的活力被充分激发出来。
二、油田企业现场管理中的问题
（一）石化事故呈现高发态势
石油化工企业是基础性的工业， 石油化工产品极大地改善了人们的生活质量，但是， 石油化工工业危险性很大， 石油化工企业处理和生产的化学品绝大多数属于危险化学品，易燃易爆、有毒、有腐蚀性，容易发生造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。
（二）危险品运输不规范
就目前的石油化工行业的危险品运输而言，国内还没有规范化运作的专业石油化工危险品第三方物流公司。石油化工企业仅仅将运输当作相对于生产的一个服务性部门，对运输的重视程度比较低。因此，随着石油化工行业的发展，危险品运输的安全问题就越发地突出。在国外石油化工行业，物流花费在销售额中占据相当大的比例，物流服务的质量与销售额呈现了正比例发展的关系。
（三）员工素质参差不齐
由于企业的高速发展，只注重经济效益，而往往忽略了文化建设。在拥有庞大员工的工厂里，新员工不断涌入，公司领导层忽视了对员工的企业文化素质的培养，企业文化建设出现了缺失，员工无法融入到企业共同价值观的建设进程当中去，企业往往会成为人力资源流动工厂，于是就出现了员工素质参差不齐的问题。就以石油化工企业的危险品运输而言，很多石油化工企业的危险品运输司机都没有意识到危险品运输的危险性，更没有注意到危险品运输不对司机应该具备的专业驾驶技术与经验的高要求，他们往往只是经过较少的培训就马上上岗，对于所运输的危险品货物，以及承载危险品货物的特点、装卸危险品货物的正确操作过程等没有一个更加深入的了解。
三、优化6S管理模式在油田企业现场管理应用对策
（一）以6S管理模式应用为契机，营造安全生产的良好氛围
抓住油田企业安全生产危害源头，做好宣传、教育、培训、工作。具体而言，就要以6S管理模式应用为契机，创建每一位员工都有具体的职责，每一件事都有具体的人管，每一个制度都得到不折不扣的落实。一是要通过油田企业的广播、宣传栏等方式加大对油田企业安全生产法律法规的宣传教育，使企业的所有的员工都能够明晰自己的职责，共同参与到企业的安全生产管理当中去；二是采取多样式的形式，灵活的对员工开展油田企业的安全生产宣传教育与制度的规范明确，使员工了解自己的具体职责；三是开展经常性的油田企业安全生产知识培训，对劳动者进行岗前油田企业安全生产知识的培训，培养自检、互检、巡检的行为习惯，重视个人技能的操作，提高安全意识；四是通过开展全方位检查、全领域整改、全过程监督的油田企业安全生产隐患排查治理， 规范运作流程，控制监控点，从而有效防范和坚决遏制重特大事故发生，力保油田企业安全生产的良好形势。
（二）以6S管理模式应用为标准，构建安全生产管理体系
1、注重科学的企业安全生产战略管理
应把结合企业安全生产实际推行精细化管理，提高细节管理与控制水平作为企业安全生产的主要内容，并将其作为企业效益与内部管理，形成持久的国际竞争力和持续发展的基础。具体而言，我国的油田企业就应该通过构建现代化的企业安全生产管理与评价体系，最大限度的激发员工的内在的创造力与竞争力，使之能够完全参与到企业安全管理的过程中来，从自己的细小之处着眼，自觉营造良好的氛围、做事细致严谨，以此来保障企业安全生产战略决策的科学性、严肃性、可执行性，最终达到油田企业安全生产目标的实现。
2、注重先进技术的引进、应用与创新
面对数字化与智能化的发展，在油田企业安全生产管理中继续采取传统的人盯、眼看的管控方式已经滞后，而采用并创新先进技术是油田企业走上规模化、现代化发展道路的必然要求。基于此，就应该一是要不断改进和更新企业的装备，提升效能和智能程度，同时要求员工对自己的设备定期清扫、勤于点检、按时保养、科学维护，从而使装备在提高效能的同时更便于掌控；二是大力推行现代数字化技术与信息技术的运用，力促企业的信息化与数字化，实现全面、全过程的数据信息采集、传输，并运用信息技术监控企业的运营，优化企业的运行状态，以保证企业运行过程安全可靠，运行细节全程、全面受控。要不断研究和改进技术、操作标准以及监督实施的体系与机制，提供科学管控生产过程的可靠依据。
3、注重基层与现场安全生产管理
一是要进一步更新设备。设备因素往往是石油化工事故发生的重要原因，目前，油田企业所实行的传统的预防维修制度，已经不能够适应新的形势的发展与变化，基于此，可以采取在全国许多企业业已推行设备点检定修预知维修五层防护体制，并在此基础上实现制度创新，力求确保油田企业设备得到最好的维修保养，从而适应设备现代化技术发展的要求；是进一步强化现场的日常安全管理工作。坚决杜绝只喊口号，不求落实的情况发生，从思想上高度重视。在实际行动上寻求指向标，在国外的先进经验中找差距，并制定出自己的具有可操作性的措施。
（三）以6S管理模式应用为引领，加强对员工良好行为习惯的培养
因为石油化工属于高危的特殊行业，基于此，就应该通过企业文化的构建，引领其在培养员工良好行为习惯方面发挥作用。具体来说，就是在员工培训的方面细化分类、明确重点，构建起符合自身实际的上岗的培训考核管理机制，提高其岗位操作技能，使之能够树立安全与自律的意识，养成认真对待工作的态度，从而最终达到避免安全事故的目的。
总的来说，在油田企业现场管理实践中，6S管理模式的应用起到了十分重要的作用，基于此，就应该通过6S管理模式的优化达到其最大效益的发挥。