石油怎么提炼颗粒

① 如何将石油焦粉末做成规格为20mm的颗粒

1 CN01126708.9 由石油焦制备高比表面积活性炭的方法 本发明是一种由石油焦制备高比表面积活性炭的方法。首先将石油焦粉碎至50-200目，得到具有一定初始孔隙的原料，然后将原料浸渍在碱性介质溶液中，充分接触，添加助溶剂，在惰性气氛中将其活化，洗涤后即可得到超高比表面积活性炭。按上述方法所制备的超高比表面积活性炭杂质含量低，比表面积高，微孔丰富，吸附性能优良，产品质量稳定，且消耗碱性介质的量与现有技术相比大大减少，因此产品性能价格比高。2 CN01134299.4 一种循环流化床焚烧石油焦的方法及其设备 本发明涉及一种主要利用石油焦为燃料，将其用于循环流化床中的方法及其设备，属于焚烧技术领域。解决了石油焦燃烧时着火燃尽困难，如何脱硫，在循环流化床的旋风分离器和尾部烟道中易出现成团结渣现象。该发明中应用的石油焦组合燃料主要包括石油焦、煤及脱硫剂，可以有效脱除SO₂和消除循环流化床内的成团结渣现象；石油焦颗粒采用大宽筛分，在燃烧室内形成浓、稀相床，有利于床内物料平衡；循环流化床下部布置保温防磨层，形成高温区，有利于石油焦着火和燃尽；采用分级燃烧有利于降低NOx的排放。3 CN87105195.8 用石油焦制造活性炭 一种用石油焦制造活性炭的方法。此法制得的活性炭具有优良的吸附性能。4 CN89107310.8 抑制焦炭爆裂的石油焦处理 本发明公开了一种处理高硫石油焦以抑制爆裂的方法，在该方法中使石油焦的颗粒在高温下与一种化合物接触，该化合物含有选自钠、钾、钙和镁中的一种碱金属或碱土金属，所述高温高于碱金属化合物或碱土金属化合物与碳开始反应的温度、低于焦炭颗粒在无该化合物存在下开始爆裂的温度。焦炭颗粒在该高温下保持足够长的时间，以使反应得以进行，并使反应产物渗透到颗粒中，在整个颗粒物中形成含碱金属或含碱土金属的沉积物，然后使上述处理过的焦炭颗粒冷却。5 CN97108982.5 利用高硫石油焦炭作燃料生产优质水泥的方法 本发明提供一种利用高硫石油焦炭作燃料生产硅酸盐水泥的方法，其特征是利用成分含量适合的高硫石油焦炭，配以一定比例的石灰石、粘土、铁粉、煤和萤石经成球、煅烧成硅酸盐水泥熟料，再混以一定比例的石膏辅料，粉磨后即为优质水泥。本方法中高硫石油焦炭中的全硫可达２—６％，其代替煤的比例从２０％至１００％。生产出的水泥早强、高强、标号达４２５Ｒ以上。6 CN98106598.8 载热体煅烧石油焦法及其设备 本发明公开了一种载热体煅烧石油焦法及其设备，其特征在于：煅烧石油焦时加入载热体使石油焦和载热体同时预热、高温煅烧、焙烧、从而获得高质量的石油焦和副产品，由于采用连续投料煅烧法，使炉温恒定、溢出物稳定，增加焦炉使用寿命，节约煤气，载热体煅烧分解ＣaＯ充分吸收烟气中ＳＯx，减少大气污染。7 CN99116510.1 石油焦粉末成块工艺及其专用压块机 本发明涉及冶炼待业中对石油焦粉末的利用，特别是石油焦粉末成块工艺及其专用压块机。工艺为在石油焦粉末中加入粘结剂，搅拌，挤压成块，干燥，成品；专用压块机由机壳１、进料口３、输送螺杆２、出料孔４组成，它能将石油焦粉末挤压成块。本发明工艺和设备能使过去被丢弃的石油焦粉末得到利用。8 CN99107794.6 一种以低级煤改性的石油焦水浆体组合物及其用途 本发明提供一种以低级煤改性的石油焦水浆体组合物及其用途。该组合物制备不需要特殊的工艺和设备。利用石油焦与煤，特别是低级煤在物理和化学性质上的显着互补性，在石油焦粉中混合煤粉，改善了石油焦水成浆的性能，提高了浆体组合物的稳定性。该组合物是一种燃烧热量高，含硫量和含灰量低的优良燃料，同时，也是一种高产率的生产有效气体氢加一氧化碳气的化工原料。9 CN99107793.8 一种以石油焦改性的低级煤水浆体组合物及其用途 本发明涉及一种以石油焦改性的低级煤水浆体组合物及其用途。该类浆体组合物是利用石油焦与低级煤在物理和化学性质上的显着互补性，于低级煤颗粒中加入石油焦颗粒和添加剂及水，制成固体物浓度（重量％）高的浆体组合物。该浆体组合物的燃烧热值比低级煤的高、含灰、含硫量少、粘度低和稳定性好，制备不需要特殊的工艺和设备。在化肥工业中，用此浆体生产原料气，生成的有效气体氢加一氧化碳的产率高。10 CN98117508.2 一种同时生产碳纤维沥青及针状石油焦的工艺 一种同时生产碳纤维沥青及针状石油焦的工艺，是以蒸汽裂解制乙烯的付产物乙烯焦油为原料，通过热处理及减压闪蒸，将乙烯焦油中链烯基芳烃转变为碳纤维沥青分离出去，剩下的乙烯焦油馏分经过延迟焦化得到针状石油焦。该工艺使乙烯焦油大部分转化为具有高附加值的碳纤维沥青及针状石油焦产品，使乙烯焦油得到较好的综合利用。11 CN98114600.7 石油焦脱硫提纯方法及工业炉 本发明涉及的石油焦脱硫提纯方法及工业炉属石油焦炭热处理领域。本方法特点是先将石油焦加温至６００～１２００℃，将原来不导电的石油焦制作导电物料，再将导电石油焦置于电炉中加温到１７００～２３００℃使硫份及其它杂质溢出。本工业炉包括炉体、烟气通道，特点是炉膛分成温度在常温～１２００℃范围的预热区和温度１７００～２３００℃范围的脱硫区两个区域，脱硫区设置有供电机组。用本法及工业炉可生产出含硫份小于０．１％、含碳量高于９９％的石油焦。12 CN00112490.0 焦炉生产煅烧石油焦的工艺方法 本发明提供了一种焦炉生产煅烧石油焦工艺方法,其特征在于它以延迟石油焦和沥青为原料，由原料预处理、焦炉干馏煅烧、产品后处理和煤气净制四个系统组成。由于解决了用焦炉生产煅烧石油焦的难题，使煅烧石油焦质量明显提高。13 CN00103286.0 一种从常压渣油生产针状石油焦的方法 一种从常压渣油生产针状石油焦方法，是将常压渣油和焦化过程产生的循环油一起进行缓和热处理，然后进入延迟焦化装置，进行低温长停留时间的液相反应，生成的针状石油焦留在焦炭塔内，焦化油气进分馏塔分离。该方法通过对常压渣油进行能缓和热转化，改变其化学组成，有利于中间相小球体的生成，因而能生产出符合规格的针状石油焦，同时该方法可以节省设备的投资，延长缓和热转化装置加热炉的操作周期。14 CN00109373.8 一种从含硫常压渣油生产针状石油焦的方法 一种从含硫常压渣油生产针状石油焦的方法，是含硫常压渣油依次经过加氢精制、加氢脱金属、加氢脱硫后，分离加氢生成油得到的加氢重馏分油进入延迟焦化装置，在生产针焦的条件下得到针焦。该方法扩大了针焦生产的原料来源，生产的针焦CTE小于2.6×10^－6/℃，硫含量低于0.7重％，其质量达到高功率电极的要求。15 CN99125285.3 一种从渣油生产针状石油焦的方法 一种从渣油生产针状石油焦的方法，渣油原料经单程操作的延迟焦化后，将得到的焦化蜡油分离为焦化轻蜡油和焦化重蜡油，焦化重蜡油进入另一套延迟焦化装置在低温下进行反应，生成焦化气体、焦化馏分油，同时生成的针状石油焦留在焦炭塔内。该方法用减压渣油得到的焦化重蜡油作为生产针状石油焦的原料，不仅拓宽了其原料来源，而且针状石油焦的热膨胀系数小于２．６×１０^－6／℃。16 CN00136869.9 一种利用石油焦制备微米到微纳米级碳化物陶瓷颗粒的方法 本发明涉及被广泛用作超硬工具材料、耐磨耐蚀材料、高温结构材料及导热材料、发热材料的碳化物陶瓷原始粉末的制备，具体是采用机械合金化法(MA)，利用石油焦制备碳化物陶瓷颗粒的新方法，本发明过程为：将石油焦与金属与非金属粉末，按原子量比2∶1－5∶1进行配料，混合后放入机械合金化的钢罐中，在惰性气氛保护下用橡胶圈密封；进行机械合金化的高速球磨后制成，与传统的碳化物陶瓷制造工艺比，本发明工艺简单、节约原材料；且产品纯度高、粒度小可以用于许多特殊场合。17 CN02117413.X 石油焦微细粉的煅烧方法 本发明公开了一种石油焦微细粉的煅烧方法，它按重量百分比由下列组份构成：含有8～13％水分颗粒度为0.01～2mm的石油焦粉85～90％、粘结剂1～2％；将上述原料进行混合；将混合好的原料施以20～40kg/cm²的压力，时间2～3秒，制成颗粒度为25～40mm的块状原料；按6～7∶3～4的比例，将由不同颗粒度组成的石油焦与上述块状原料共同置于罐式煅烧炉中进行煅烧，加热至1200℃～1300℃，煅烧时间的周期为30～40小时然后排料，即得制造碳素产品的生产用料。本发明石油焦微细粉的煅烧方法其工艺简单、加工方便，能有效地解决堵炉现象及灰质烧损，且降低制造碳素的生产成本。18 CN01118174.5 石油焦颗粒电流变液的制备方法 本发明提供一种制备石油焦颗粒电流变液的方法，是采用石油加工中的重质副产物为原料，经一步热转化制得焦化产物，经研磨后分散到绝缘油中成为电流变液，这种电流变液在直流或交流电场下能立即表现出明显的剪切应力增强效应，且其力学响应较高，电流密度较低，稳定性良好。19 CN02135659.9 石油焦以成型方式在罐式炉中煅烧成煅后焦的方法 石油焦以成型方式在罐式炉中煅烧成煅后焦的方法，主要技术特点是石油焦以人为而成的几何形状装填在罐式炉内进行煅烧。本发明改变了石油焦以粉末状装填在罐式炉内的方式，人为地加工成一定几何形状，其目的在于当具有这些几何形状的石油焦散乱地装填在罐式炉内时，能够尽可能地形成空隙，减少物料间的接触面积，破坏物料间粘结的条件。彻底解决了煅烧石油焦的棚料和结焦问题，工艺操作稳定，产品质量稳定。20 CN02159005.2 一种利用石油焦盐浴合成制备TiC微纳米陶瓷粉体的方法 本发明属于陶瓷材料制备领域，涉及到TiC微纳米陶瓷粉体制备。本发明公开了一种利用石油焦盐浴合成制备TiC微纳米陶瓷粉体的方法，其主要工艺过程是：取粒度为100目～200目的Ti粉末与石油焦，按Ti与石油焦中C原子比1∶1的比例混合，加入占粉料总重量40～60wt％的NaCl盐，装入混料罐中混料3～5小时，在3MPa压力下压制成坯体。将坯体放入900℃的NaCl熔融盐中，保温15分钟，冷却后经过脱盐过程，制备出尺寸在20nm～150nm的TiC微纳米陶瓷粉体。本发明的主要特点是：(1)工艺简单，(2)成本低。本发明投资小、工艺成熟，可推广使用。

② 石油是怎样提炼成品油的

石油资源是目前为止非常重要的资源之一，它被称为“工业的血液”，石油分为原油、天然气、天然气液以及天然焦油等。从外表上看，石油是一种粘稠的深褐色液体。石油并不是从地面下开采出来就可以直接利用的，我们生活中用到的是成品油，成品油是我们在生活当中所运用的，比如汽油、柴油、煤油等等，那么石油是如何转换成成品油呢？接下来就让小编告诉大家吧！

石油加工的过程都有不同的产物，我们可以根据他们的不同特性来利用他们，在过去我们还不熟悉石油的特性的时候，我们只能眼睁睁看着宝藏却没有办法用上，科技的发展带动了石油产业的发展，使石油的利用率越来越高，石油的衍生品也越来越多，但是石油产量是不可再生的能源，我们要珍惜。

③ 石油产品提炼的基本方法有哪些 各有何特点

冶炼：

原油提炼成品油分几步？分别能提炼什麽油？ 石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。

一、原油的预处理

一 预处理的目的

从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。

原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。

主要表现在：

1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。

2、造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。

二 基本原理

原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。 原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。

三 工艺过程

我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。

原油的蒸馏

一 原油蒸馏的基本原理及特点 蒸馏与精馏 蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。

其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。

2、原油常压蒸馏特点

原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：

（1）常压塔是一个复合塔 原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。"

（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如汽油馏程的干点不能高于205℃)。35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。

（3）汽提段和汽提塔 对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为3MPa的过热水蒸汽。在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。

④ 石油是如何提炼出来的

提炼方法

石油的炼制的基本方法较多，这里只介绍几种主要的炼制方法。

1、蒸馏：利用气化和冷凝的原理，将石油分割成沸点范围不同的各个组分，这种加工过程叫做石油的蒸馏。

蒸馏通常分为常压蒸馏和减压蒸馏。在常压下进行的蒸馏叫常压蒸馏，在减压下进行的蒸馏叫减压蒸馏，减压蒸可降低碳氢化合物的沸点，以防重质组分在高温下的裂解。

2、裂化：在一定条件下，使重质油的分子结构发生变化，以增加轻质成分比例的加工过程叫裂化。 

裂化通常分为热裂化、减粘裂化、催化裂化、加氢裂化等。

3、重整：用加热或催化的方法，使轻馏分中的烃类分子改变结构的过程叫做重整。它分为热重整和催化重整，催化重整又因催化剂不同，分为铂重整、铂铼重整、多金属重整等。

4、异构化：是提高汽油辛烷值的重要手段。即将直馏汽油、气体汽油中的戊烷、已烷转化成异构烷烃。也可将正丁烷转变为异丁烷，用作烷基化原料。

经过石油炼制的基本方法得到的，只是成品油的馏分，还要通过精制和调合等程序，加入添加剂，改善其性能，以达到产品的指标要求，才能得到最后的成品油料，出厂供使用。

(4)石油怎么提炼颗粒扩展阅读：

炼制特点

(1)炼油生产是装置流程生产，石油沿着工艺顺序流经各装置，在不同的温度、压力、流量、时间条件下，分解为不同馏分，完成产品生产的各个阶段。

一套装置可同时生产几种不同的产品，而同一产品又可以由不同的装置来生产，产品品种多。因此，为了充分利用资源，在管理上需采用先进的组织管理方法，恰当安排不同装置的生产。

(2) 炼油装置一般是联动装置，加工对象为液体或气体，需要在密闭的管道中输送，生产过程连续性强，工序间连接紧密。在管理上需按照要求保持平稳连续作业，均衡生产。

(3) 炼油生产有高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点，安全上要求特别严格。在管理上，要防止油气泄漏，保持良好通风，严格控制火源，保证安全生产。

(4) 炼油生产过程基本上密闭的，直观性差，且不同原料的加工要求和工艺条件也不同。在管理上需要正确确定产品加工方案，优选工艺条件和工艺过程。

(5) 炼油生产过程通过高温加热使石油分离，经冷却后调合为不同油品或进一步加工为其它产品。在管理上必须保持整个生产过程的物料平衡，按工艺规定比例配料生产，同时还要组织好企业的热平衡，以不断降低能耗。

⑤ 中国石化中国石油渣子能做塑料颗粒吗

不可以，石油的渣子成分居多是沥青，沥青跟塑料是两种不同的化工成分，石油提炼塑料需要添加其他原料才可以的提炼出塑料颗粒的，不可以直接用石油渣当做塑料的

⑥ 石油是怎么提炼的

炼油生产过程通过高温加热使石油分离,经冷却后调合为不同油品或进一步加工为其它产品。在管理上必须保持整个生产过程的物料平衡,按工艺规定比例配料生产,同时还要组织好企业的热平衡,以不断降低能耗。

同的炼油厂,它们生产的产品品种可能有所不同,但它们的生产过程特点是相同或相近的,它们的经济关系流是相同的。因此,可以采用统一的方法和模式来分析炼油厂的生产经营总体状况,制定企业的综合发展规划,指导企业生产。

(6)石油怎么提炼颗粒扩展阅读

石油的生成至少需要200万年的时间，在现今已发现的油藏中，时间最老的达5亿年之久。但一些石油是在侏罗纪生成。在地球不断演化的漫长历史过程中，有一些“特殊”时期，如古生代和中生代，大量的植物和动物死亡后，构成其身体的有机物质不断分解，与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。

由于沉积物不断地堆积加厚，导致温度和压力上升，随着这种过程的不断进行，沉积层变为沉积岩，进而形成沉积盆地，这就为石油的生成提供了基本的地质环境。大多数地质学家认为石油像煤和天然气一样，是古代有机物通过漫长的压缩和加热后逐渐形成的。