⑴ 车辆把路压垮了,第三者保险报吗
应该可以报的，当然我没有试过，我的理解是第三者保险是除车辆和本人之外的所有损失都应该得到赔偿，车把路面压坏也应该是理赔的范围，你不妨去保险公司问问。
⑵ 车把路压坏了保险赔吗
法律分析：1、对于车辆损失：对于车辆损失属于《机动车辆损失保险条款》中“地陷”保险责任，被保险车辆损失可以赔偿。但是，如果被保险人对路面坍塌不负有法律责任时，保险人赔付车辆损失后有权对其他责任方（路路政部门等）进行追偿。
2、对于路面损失；关健是要确定被保险人是否负有法律上的赔偿责任，按情况应分别处理。如果保险车辆符合装载规定，且不属于限行范围等，对路面坍塌不负有法律责任。
则不构成第三者责任保险的保险责任，交强险只承担无责任财产损失赔偿限额内的赔偿责任；如果保险车辆存在过失，对于路面坍塌负有法律责任，则构成第三者责任保险的保险责任，交强险要承担有责财产损失赔偿限额内的赔偿责任。
法律依据：《中国人民保险机动车辆损失保险条款》
第四条 被保险人或其允许的驾驶人员在使用保险车辆过程中，因下列原因造成保险车辆的损失，保险人负责赔偿：
（一）碰撞、倾覆、坠落；
（二）火灾、爆炸、自燃；
（三）外界物体坠落、倒塌；
（四）暴风、龙卷风；
（五）雷击、雹灾、暴雨、洪水、海啸；
（六）地陷、冰陷、崖崩、雪崩、泥石流、滑坡；
（七）载运保险车辆的渡船遭受自然灾害（只限于有驾驶人员随车照料者）。
第五条 发生保险事故时，被保险人为防止或者减少保险车辆的损失所支付的必要的、合理的施救费用，由保险人承担，最高不超过保险金额的数额。
⑶ 沥青面层碾压时，为什么将压路机的驱动轮要面向摊铺机
可以使得驱动轮要匀速前进，后退的时候要按照前进时候的碾引移动。
只要吨位比较小的压实设备就能够起到很好的效果，采用6—8吨位的双钢轮压路机就可以。在碾压的过程中，驱动轮要匀速前进，后退的时候要按照前进时候的碾引移动。在沥青路面进行初压的时候，初压后要有相关的技术人员对路面的平整度、路拱进行检查，一旦发现问题要立刻纠正。
路面的复压环节温度应该保持在120—130摄氏度，通过双轮振动压路机进行路面的碾压，在碾压方式上可以采用与初压相同的方法，碾压的次数应该在6次以上，只有这样才能够保证路面的稳固和结实。
(3)石油车把路面压烂了怎么办扩展阅读：
沥青面层碾压要求规定：
1、沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130℃-170℃，煤沥青的洒布温度宜80℃-120℃。
2、应保证前后两车喷洒的接茬搭接良好。在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，长度为1-1.5m。如需分数幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为10-15cm。浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开。
3、除乳化沥青表面处治应等破乳后水分蒸发并基本成型后方可通车外，沥青表面处治在碾压结束后即可开放交通。在通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，使路面全部宽度均匀压实。
⑷ 路面碾压后为什么不能立即铺沥青
路面碾压后为什么不能立即铺沥青是因为路面基层还需要做找平层，找平以后铺装沥青才会更加平整。
沥青路面碾压施工注意的要点：
1、在碾压结束后，路面经常会出现推挤裂缝，这对沥青砼路面的稳定性有很大影响。因此，对初压、终压的碾压温度进行实时检测，确保终压在设计要求范围之内。
2、压路机在新摊铺地面层上坚决不许快速起动和刹车，要求熟练、有经验的驾驶人员操作。
3、喷水过多造成沥青混凝土表面冷却过快，使沥青混泥土表面开裂，因此对压路机轮上喷水应严格控制，只要不粘轮即可，而影响压路机对沥青混凝土搓揉的效果。
4、使用轮胎方式压路机前检查各轮胎的磨损情况及压力是否相等，防上各轮胎软硬不一，影响面层的横向平整度。
沥青路面简介：
沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。
沥青路面的沥青类结构层本身，属于柔性路面范畴，但其基层除柔性材料外，也可采用刚性的水泥混凝土，或半刚性的水硬性材料。
据考古资料，印加帝国在15世纪已采用天然沥青修筑沥青碎石路。英国在1832～1838年之间，用煤沥青在格洛斯特郡修筑了第一段煤沥青碎石路；法国于1858年在巴黎用天然岩沥青修筑了第一条地沥青碎石路；到20世纪，使用量最大的铺路材料为石油沥青。
而中国上海在1920年代开始铺设沥青路面。1949年以后随着中国自产路用沥青材料工业的发展，沥青路面已广泛应用于城市道路和公路干线，成为目前中国铺筑面积最多的一种高级路面。
⑸ 沥青路面脱油、松散怎么办呢
一、沥青路面泛油的定义和危害（一）沥青路面泛油的定义传统型定义为：沥青面层中的自由沥青受热膨胀，直至沥青混凝，空隙无法容纳，溢出路表的现象；新型定义为：路表水侵入面层内部并长期滞留在沥青层底部，在行车荷载的反复作用和动压水冲刷下，集料表面的沥青膜剥落成为自由沥青，并在水的作用下被迫向上部迁移，从而导致面层上部泛油而底部松散的沥青迁移现象。（二）沥青路面泛油的危害路面泛油会造成三种直接后果：一是路面滑溜，对行车安全构成严重威胁，特别是雨天。二是上面层混合料中的沥青含量愈来愈高，而中面层及下面层的沥青含量愈来愈低，直接损害中、下面层的低温抗裂性能、抗疲劳性能。三是沥青迁移造成路面空隙率的不利性改变，上面层空隙率愈来愈小而中、下层空隙率愈来愈大，中下面层空隙率的增大往往伴随着负压的产生及空隙的连通，路面的雨水极容易透过微观裂纹或面层空隙进入基层，甚至击穿上面层，形成水损害。二、泛油现象分型及其机理（一）空隙率过小型现象特征空隙率过小型泛油的现象特征是高温季节，整条路段地出现泛油现象，不管是轮迹带还是非轮迹带，只不过程度轻重不同而已。路表如镜面光滑，雨天车辆易打滑。钻心取样表明，空隙率过小型泛油的内部空隙充满了沥青，表面层厚度方向不存在明显沥青含量差异。 2.泛油的机理该型泛油的机理是沥青混合料的设计空隙率过小，油石比偏大，在高温季节，沥青受热膨胀，在填满混合料中的空隙后溢出路表面形成泛油。因此，泛油现象的内因是空隙率过小，而诱发的直接外因是高温。空隙率过小型泛油的原因有二。一是规范标准的不合理导致设计空隙率过小。如我国刚开始推行SMA路面时，照搬国外规范，没有考虑环境条件的差别，将设计空隙率的标准规定为2%-4%，而我国不论北方还是南方，夏季都十分炎热，因此，路面出现泛油成为必然。二是沥青混合料配比设计不当，经验不足，对规范理解不深，没有考虑具体工程的实际情况而造成。 (二)压密型 1.现象特征压密型泛油的表观特征是伴随有明显的车辙病害，泛油只发生在轮迹带，表面油膜分布较均匀。由于车辙的存在，车辆往往被迫变道行驶，而雨天容易形成积水，这些易对交通安全构成威胁。 2.泛油的机理压密型泛油的机理：沥青混合料由于压实度标准偏低或压实度不足，路面开放交通后在重载车辆的再次压密作用下，沥青混合料内的集料不断嵌挤而空隙率减少，最终沥青胶浆被挤压到路表而发生泛油。在高温季节，沥青受热体积膨胀，会进一步加剧轮迹带的泛油现象。压实度标准偏低的原因通常是刚引进国外新技术时，对技术标准吃不透，加之缺乏经验造成；而压实度不足是压实功不够造成。 (三)动水作用型 1.现象特征动水作用型泛油有两种表观形式：一是点状的油斑，由小到大发展；二是沿轮迹带分布的带状泛油。点状油斑的发展过程是，首先在某段轮迹带上出现小块油斑，直径1～2cm左右；随后，轮迹带上的小块油斑逐渐增多、增大，油斑的直径增大到2～5cm不等，继续沿轮迹分布；油斑发展的最后阶段，油斑的直径、面积和爆发密度进一步增大，直至各块油斑逐渐联通成片。带状泛油现象是沿轮迹带分布的。外观考察和钻芯抽提试验发现此类泛油的路段沥青用量正常，不存在过量沥青。 2.泛油的机理该型泛油的机理是：路面积水在高速行驶的汽车轮胎下形成很高的动水压，这种动水压力随车速的提高呈现几何级数增长。当车速较高时，所产生的动水压足以击穿表面层沥青混凝土，进入面层底部；路表水侵入面层内部并长期滞留在沥青层底部，在行车荷载的反复作用和动压水冲刷下，集料表面的沥青膜剥落成为自由沥青，并在水的作用下被迫向上部迁移，从而导致面层上部泛油而底部松散。 (四)施工不当型 1.现象特征根据美国热拌沥青混合料铺筑手册，施工不当型泛油一般表现为点状油斑或片状油膜，油斑或油膜的分布较随机，不具规律性，油斑的发生与有无车辙无关。油斑处钻心试验表明仅该处的沥青含量偏高。 2.泛油的机理由于原因的复杂性和现象的多样性，施工不当型泛油无法归结为统一的泛油机理。常见的施工不当型泛油的原因有：（1）骨料离析；（2）混合料中矿料含水量超标；（3）石油或柴油污染基层顶面；（4）施工时改性沥青结合料易聚积在施工机械上，机械碾压过程中这些聚集的沥青从机械掉落下来，从而导致油斑现象。 三、泛油现象的防治 (一)空隙率过小型空隙过小型泛油是系统性泛油现象，一旦发生，危害严重，影响范围大。预防关键是做好两方面的工作：一是国家主管部门要把好技术规范或标准关；二是国家应尽快实行行业准入制度，无资格认定的不准从事相关技术工作。（二）压密型压实度标准偏低或压实度不足，不仅造成车辙和压密型泛油，还造成水损害等早期破坏，影响交通安全和路面耐久性。我国新规范明确指出：沥青路面的成败与否，压实是最重要的工序，许多高速公路沥青路面发生早期损坏，多与压实不足有关，因此压实度的评定至关重要。针对原规范在压实度和压实工艺方面的不足，新规范采取了两项措施：一是将原来的压实度标准提高了1%；二是对沥青路面的压实度采取重点对碾压工艺进行过程控制，并适度钻孔抽检压实度的方法。新规范在压实度控制方面是观念上的重大转变，从原来的钻孔试件测定压实度改为以压实工艺控制为主、钻孔检测作为抽检校核的手段，将事后检查转变为过程控制，即实行施工过程中的在线监测。（三）动水作用型由于大空隙率、高速行车和水的综合作用是动水作用型泛油的主要原因。因此，在混合料设计上对不同空隙率的混合料不应使用相同的粘附性标准，应根据沥青混凝土面层中各层孔隙率的不同，对沥青与集料的粘附性要求应随设计空隙率的变化而变化。混合料的空隙率越大，其内部遭受水侵蚀的影响越大，沥青与集料的粘附性要求应越高。对于孔隙率与路面水损害之间的关系，新规范认为孔隙率过大会造成“路面渗水情况严重，并造成严重的水损坏”，如“桥面沥青昆合料的空隙率过大，残余空隙率超过6%-8%，在汽车荷载作用下会产生很强的动水压力，加速铺装层的水损害破坏”。因此，“沥青混合料配合比设计时，最重要的指标莫过于空隙率”。新规范认为原规范的II型沥青混合料空隙率普遍偏大，不适用于多雨潮湿地区的路面使用。对于设计孔隙率指标，新规范结合我国实际情况，规定一个空隙率范围，以适应于不同的需要，这个范围根据公路等级、气候、交通条件不同而有所不同。（四）施工不当型防范施工不当型泛油的关键是观念转变，重点抓施工质量过程控制，而不仅是传统的最终质量，在材料和施工工艺两个方面严把质量关。
⑹ 车把路面压坏了报了保险对方要求交押金可以吗
车祸中维修汽车的话，
押金是由责任方保险公司付的。发生事故后，责任方一般会联系保险公司，所以当双方已经明确了事故责任，并且已经联系了保险公司，交警也进行处理了的话，一般保险公司会家事故车。拉倒，他合作的修车部进行维修，而这种修车部是不需要押金的，如果是拉到别的修车厂进行维修的话，押金是由保险公司的工作人员付的。
⑺ 沥青路面怎么维护坏了之后能修复吗
城市沥青混凝土道路维护方案
城市道路是一个城市经济发展的骨架和运行动脉，
它的好坏直接影响到城市
的经济繁荣、
市民出行的便利以及城市市容的环境美化。
城市沥青路面的破损及
修补一直是困扰市政维修的老大难问题，
本文就谈谈我县城道路维修、
管理中的
一些破损原因及维护方案。
一、沥青路面破损形式及维护方法
沥青混凝土路面有多种破损形式，
结合我县城沥青混凝土路面的现状，
主要
为路面坑槽，
按照坑槽修补结构形式，
制定道路补坑施工方法及质量要求，
从而
规范城市道路坑槽修补的操作程序，保证坑槽修补的工程质量。
坑槽是沥青混凝土路面的典型病害，严重影响路面的平整度和行车的舒适
性。特别是在城市道路养护中，若不及时修补，在交通荷载和水的综合作用下，
破坏会较快发展，
从而扩展到路基，
造成养护费用的增加并严重危及驾乘人员的
安全。
因此，
对道路面层出现的坑槽病害要及时修补，
并制定出科学的施工方法
和质量要求，
以保证坑槽的修补质量，
降低日常养护成本，
延长城市道路的使用
寿命。
1
坑槽破损和维修功效
1.1
坑槽破损的主要类型及破损机理
1.1.1
表面层出现坑槽
因为沥青混凝土路面上面层混合料局部的空隙率
大，石料和沥青之间的粘着力不够，路表水（雪水或雨水）渗入，在表面层沥青
混合料中滞留，
在行车荷载特别是受到重载车辆持续作用力的影响，
导致动水压
力的出现，
从而使石料表面层的沥青发生剥落，
甚至出现破损现象。
车轮将散落
的石料甩出，路面从上到下逐渐有坑槽产生。一般情况下，这类坑槽有
2
～
5cm
深，在各类坑槽中，是最早产生于在城市道路中、极具破坏性的坑槽，同时也是
最为常见的一类。
1.1.2
表面层和中面层同时产生坑槽
如果沥青混凝土路面中面层、表面层
均为半开级配沥青混合料，
且具有较大的空隙率，
而底面层是具有较小的空隙率
的密级配沥青混合料，
则中面层、
表面层极易被路表的自由水渗透，
同时在层内
滞留。
上面层和中面层受到行车荷载的影响，
层内的沥青剥落，
从而破坏沥青混
合料的粘结强度，
造成路表面向外侧推挤，
或存在沉降变形和网裂问题，
最终会
导致粒料分离。
粒料在行车作用的影响下被带离而形成坑槽，
这类坑槽成型后往
往有
8
～
10cm
深。
1.1.3
底面层和基层间产生坑槽
一般翻浆现象较常见的路面极易产生病
害，
自由水受到车辆荷载的影响产生很大的压力，
基层混合料表层细料在自由水
的冲刷作用下，
会形成灰白色的浆体。
整个面层受到孔隙水压力与动水压力反复
的作用力，其内部的基层粒料会松散，然后反射到面层，由此构成恶性循环。坑
槽就在这种情况下产生。此类坑槽成型以后一般至少深
10cm
，而且大部分都发
生于重载车辆频繁通行的道路上。
当这种病害发生时，
一般基层已遭到严重的破
坏，
而且在坑槽出现之前，
路面也会表现出其他破坏现象而需要修补，
所以相对
而言，这类病害出现的几率不大。
1.2
沥青混凝土路面坑槽的及时修补功效
沥青混凝土路面一旦有坑槽
等破损现象出现，
则路面的使用功能及表面功能都会受到影响，
也对路面行车的
安全构成了威胁。
笼统的来讲，
坑槽及时修补的功效主要体现在以下几点：
①使
沥青混凝土路面的表面功能得以恢复，
从而确保安全行车；
②路面上产生的极具
破坏性的坑槽削薄了结构层，
及时修补能恢复路面的承载力及其局部强度；
③出
现坑槽的部位的路面，
其耐水性能和路面强度都达不到要求，
修补后可有效弥补
这种缺陷；
④破损部位如果再受到水或承载车辆等荷载影响，
将导致破坏作用进
一步扩展，及时修补可有效避免这种迫害作用蔓延，做到防治结合。
2
坑槽修补的结构型式
图
1(a)
是在以往的修补中使用的坑槽修补结构型式。在修复局部破损的沥
青混凝土路时，
先要从深度和边界两个角度观察路面破损的部位，
秉承“圆洞方
补”原则，
垂直于或平行于路中心线的开槽修补轮廓线画出来，
开挖坑槽就沿这
条划出的轮廓线进行，
注意坑槽壁面最好垂直于路表面，
且要确保坑槽底部坚实、
平整。处理开槽时，移除坑槽里松散的壁面材料，使坑槽的底面和壁面露出来，
摊铺时采用这种方式能够准确把握修补材料的用量，
使修补材料更加均匀、
密实。
图
1(b)
为不开槽进行坑洞修补的结构型式，一般为应急性修补法和热再生
修补法所采用。
应急性修补法是为应急
(
如在交通高峰期
)
或施工环境条件非常恶
劣
(
如低温或雨后
)
，
按传统修补工艺过于耗时或无法实施时，
为防止坑槽破损进
一步扩大及考虑行车的安全，
不开槽直接对破损坑槽进行填料修补的方法。
热再
生修补法，
对破损坑洞不开槽，
对坑洞内的旧料也不清除，
而是用某种加热方式
将坑洞内旧料加热、软化，再喷洒一些粘结料和补充一些新的热拌沥青混合料，
然后摊平、碾压的修补方法。此类坑槽的施工方法在本文中不做讨论。
3
坑槽修补的施工方法及质量要求
针对图
1(a)
开垂直坑槽的结构，按照相关标准，制定以下施工方法及质量
要求。操作方法如下：①划线：在刨坑前集中对破损部位进行现场划线，修补面
积应大于病害的实际面积，
修补范围的轮廓线应与路面中心线平行或垂直并在病
害面积范围以外
10-15cm
，形状应为顺路方向的矩形。②刨坑：用切割机对维护
边线进行机械切割，切割厚度在基层顶面以上，坑槽边沿刨成直茬，坑深一致，
坑槽四壁不得松动。③清理坑槽：清除槽底、槽壁的松动部位及粉尘、杂物。清
除的残料要及时清运到指定地点，
不得堆放在路面上。
④洒刷结合油：
在摊铺沥
青砼料之前，
要洒刷好结合油，
特别是坑槽周边开茬外，
结合油必须均匀、
适量，
严禁坑槽内有水和土时洒刷结合油，分层摊铺粗料与细料之间也要洒布结合油。
⑤摊铺沥青砼料：沥青砼料要有出厂合格证明，外观应拌合均匀、色泽一致，无
明显油团、花白或烧焦现象，摊铺时应扣锹摊铺。铺筑沥青砼料时，大气温度宜
在
10
℃以上，低温施工时应有保证质量的相应技术措施，雨天时不得施工，石
油沥青砼料的摊铺温度要≥130℃
,
人工摊铺的摊铺系数要控制在
1.25
～
1.50
之
间。摊铺完成后的虚方表面要平整、均匀，不得有粗细料集中或离析现象。⑥碾
压：石油沥青砼料的碾压温度要控制在
70
℃～
120
℃之间，碾压要均匀，碾轮要
干净，压实后的沥青砼料要符合压实度及平整度要求。压实度≥98%，平整度误
差≤5m
m
。⑦接茬：与旧路接茬应紧密、平顺、无明显痕迹。坑槽周边沿低时用
沥青砼料摊平找平、压顺，高时应及时跟碾铲去铲平。⑧找平：要跟碾找平、找
细，用扫帚扫去多余松散的颗粒，碾压完成后的坑槽表面必须平整、坚实，不得
有脱落、掉渣、裂缝或明显轮迹，平整度允许误差为±5mm，与路面上的各类井
盖要顺接，不得有积水现象。
二、路面维修施工方法
当需要维修的路面确定维修方案后，
即进入方案实施阶段。
其具体步骤如下：
（一）根据维修设计进行施工前的准备工作
1
．复核维修路段内的病害情况，测量路面的标高以及施工中需要的基本数
据。
2
．对施工中所需的各种材料进行调查试验和技术指标检测，选择符合要求
的材料，保证施工材料的质量。
3
．对施工所需要的各种机械、工具进行全面的维修检查，使其性能处于良
好的使用状态，机械数量必须充足，重要的机械要有备用设备。
（二）路面的铣刨
1
．施工放样。根据路面的损害情况和设计的高程确定铣刨深度，在路面上
做好标记，以保证铣刨后具有良好的“平整度”。
2
．铣刨废料要运出场外，不得随意丢弃污染环境。
（三）路面基层的施工
1
．
需要重做基层的路段，
在铺筑新建部分路面垫层前，
应将路槽用
12
～
15t
的三轮压路机或使用等效的压路机械碾压
3
～
4
遍。如发现表层过干、表层松散
应适量洒水，
如表层过湿，
发生“弹簧现象”应采取翻开晾晒或掺石灰
(
或水泥
)
等措施进行处理。并按规定检查路基顶面的标高、宽度、路拱横坡、平整度、压
实度以及路基表面的回弹模量等各项指标是否符合要求。
2
．在进行半刚性基层施工时，路面基层和底基层应采用“宝马”拌和机进
行拌和，严禁在拌和层底部留有素土夹层。拌和时配料要准确、均匀，颗粒级配
应符合设计要求。施工温度应在
5
℃以上，混合料从加水拌和到碾压终了的延迟
时间不应超过
2
小时。
碾压应该在混合料处于或略大于最佳含水量时进行，
压路
机要使用
12t
以上的重型振动压路机，
碾压完成后，
应采用洒水车经常洒水进行
养生，
养生时间应在
7
天以上，
整个养生期间必须始终保持基层或底基层表面潮
湿。除洒水车外，应封闭交通。
（四）封层和黏层施工
半刚性基层完成后，应做封层沥青。浇洒封层沥青前，路面应清扫干净，对
路缘石及人工构造物应适当防护，
以防污染；
封层沥青洒布后应不致流淌，
渗透
入基层一定深度，不得在表面形成油膜；在大风或降雨天不得施工，气温低于
10
℃时，不宜施工封层。黏层施工时，在浇洒黏层油前，必须将路面上的脏物清
理干净，当有黏粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；黏层沥青应均匀
洒布，浇洒黏层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通行。
三、文明施工
根据城市路面维护的特点，
从全县对创建卫生县城的要求出发，
路面维修时
尽量做到不扰民、不防碍车辆通行，设置文明标志及隔离装置，维护一处，清场
一处，做到安全、文明及清洁施工。
四、结论
根据以上对高速公路病害的调查和分析，
对路面病害的防治和养护维修的对
策得出如下结论：
1
．早期修建的高速公路的路面破坏，是路面整体强度不能满足使用要求，
结构破坏比较严重。
就是其半刚性基层设计厚度过薄，
从而产生弯拉破坏，
使路
表弯沉值严重下降。这样的结构，全线基层均须补强。
2
．从出现的路面病害看，多数较为严重的病害多为水引起，所以，在进行
路面设计时，
必须高度重视路面排水设计。
特别是路堑开山段和中央分隔带的排
水问题。
3
．沥青与集料的黏附性和抗剥落性能，是造成水损害的一个主要原因。对
黏附性不好的集料
(
如花岗岩
)
可用
1%
、
2%
的石灰水浸泡，可取得很好的效果。
4
．沥青路面的表面层建议采用
AK
－
A
型抗滑表层或
SMA
结构，以增加路面
的使用寿命。
中面层沥青混凝土在
I
型密实级配的基础上进行适当调整，
增加碎
石和矿粉含量，
提高抗变形能力和密实度。
底面层选择密实式沥青混凝土，
以提
高抗荷载疲劳能力。
!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙舞蛾儿雪柳黄金缕笑语盈盈暗香去众里寻他千网络暮然回首那人却在灯火阑珊处
⑻ 沥青路面施工程序
沥青混凝土拌和料要求
（1）、沥青混合料的集料级配和沥青用量按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004），并结合马歇尔试验确定。
（2）、沥青用量参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录B、C确定最佳沥青用量。
（3）、道路石油沥青的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中表4.2.1-2。
（4）、集料规格及技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的相关要求。
（5）沥青的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中规定的标准。
2、施工技术要求
沥青混合料的技术要求满足要设计求
（1）在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。
（2）在沥青砼摊铺前并先在水泥稳定层上均匀喷洒透层沥青，。透层沥青采用乳化沥青，沥青质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中表4.3.2要求。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青透层油。上面层、下面层沥青之间喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青。粘层油在施工当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成（稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后），及时铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。
（3）沥青砼面层采用等厚度施工法进行，分二幅施工，尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面。切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。
（4）沥青混合料松铺系数根据试验确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。
（5）沥青砼面层碾压：原则上用二轮压路机初压，静压二遍，二轮压路机复压，单向振动碾压4遍，二轮压路机终压，静压2～3遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4～5km/h，静压速度控制在2～3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类盖井、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。
（6）、为保证较高的施工温度成了施工最重要的关键，改性沥青混合料的施工温度符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）。
（6）、沥青混凝土采用沥青拌和厂机械拌制。
（7）、混合料应在气温和路床温度均高于10度且处于上升的情况下，在干燥不冻结的表层上铺筑，混合料应保持连续均匀，不间段的摊铺，碾压一气合成。施工应在尽可能的高温下进行，所有工序必须在混合料温度下降至100度以前全部结束。
（8）、沥青路面每天施工完毕后，在其尚未冷却之前应切割、清扫、成缝，次日施工前涂刷粘层油，在摊铺新混合料。
（9）、所有的接缝施工过程都必须利用3米直尺对平整度进行检测，防止接头不好影响全路的平整度。
（10）、施工具体参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）及《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的规定执行。
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