❶ 隔油池内进出三通口为什么上口要封堵
这在规范里是没有约定的。个人理解，这应该属于管道施工单位成品保护或文明施工的范畴，即管道开口处要进行封堵，以防杂物进入。费用可在成品保护或文明施工里计入。如果在三通口后要预留一部分管道，则在管道安装中一并计入。
❷ 化工厂的地沟应当设置为明沟还是暗沟有国家标准规范规定吗
化工厂的地沟应当设置为明沟还是暗沟，应根据生产工业按国家规范来确定，所有的化工厂都有国家标准规范，但太多，不能一一说明
❸ 石油化工厂常用的消防器材及其使用范围
消防器材有很多种，它们用在不同的场合。石油化工厂常用的消防器材主要有：
（1）泡沫灭火机，适用于一般物质的着火和油类物质着火，不能用于电器和贵重物品着火。
（2）四氯化碳灭火机，用于电器设备着火。
（3）N2灭火机，用于电器设备着火和一般物质着火。
（4）二氧化碳灭火机，用于精密仪器和一般电气火灾，以及一些不能用水扑灭的火灾。
（5）干粉灭火机，用于易燃液体、气体和电器设备着火。不宜用于精密仪器的灭火，因为在灭火后留有残渣。
（6）卤代烷灭火机，用于扑救易燃液体、气体、电气火灾，特别适用于精密仪器、仪表及重要文献资料的灭火。但为了保护大气臭氧层，我国将于2005年停止生产卤代烷灭火机。
（7）水，用于一般物质着火，严禁用于电器设备着火和油类物质着火。高温状态下化工设备的火灾也不能用水扑救，以防高温设备遇冷水后骤冷，引起形变或爆裂。
（8）沙包，用于油类物质着火和一般火灾。凡电器设备着火必须先切断电源，气体物质着火，必须关掉气源，再进行灭火。
10.石油化工厂的“动火证制度”
石油化工厂是一级防火单位。在工厂里一般都明确划分出动火区和禁火区。在生产正常或不正常情况下都有可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃、可燃物质的场所都划为禁火区。在禁火区进行动火作业，直接关系到人身和国家财产的安危，所以实行严格的“动火证”制度。
施工单位在动火前必须要办理动火证。认真填写动火证，明确动火的地点、时间、负责人、动火人、监火人。动火证必须由相应级别的审批人审批后才有效。审批人必须熟悉生产现场，有丰富的安全技术知识和实践经验，对每一处动火现场的情况深入了解、考虑周详。审批人在认真审核各项防火措施后，签发动火证。施工动火人及监火人应持证动火和监火。动火人要做到“三不动火”：没有动火证不动火；防火措施不落实不动火；监火人不在现场不动火。过期的动火证不能再用，须重新办理。
动火前，对动火设备本身先吹扫、置换、清洗干净，进行可靠的隔离。对设备内的可燃气体分析及进罐作业的氧含量作可靠分析。检查周围环境，有无泄漏点或敞口设备。对地沟、地漏、下水井进行有效地封挡。清楚动火点附近的可燃物，环境空间进行测爆分析。有风天气采取措施，防止火星被风吹散。动火现场标上明显标志，并备足适用的消防器材。动火作业完毕后还要检查现场，灭绝火种。整个动火作业期间，监护人、抢救人员及医务人员都不得离开现场。
❹ 高层建筑的管道井为什么要封堵
对于易损坏的排水管道（尤其是柔性接口排水铸铁管）尽量安排在外侧便于检修，②管道间有有效地隔断（空气呀，楼边上有点水无所谓的。那么在一个管井内安装应该是可以的。当然最好在管道布置是能合理安排，尽量远离，及时修理就行了）③管井里一般都有检修门和检修空间，便于处理。①腐蚀管道所受腐蚀不是很大；管道间有有效个隔断，即使有渗漏也不会马上对其他管道有影响；管道便于检修这个没问题，我施工过的一些工程就是把给水和排水做在一个管井里的。
管井不是埋地管道。
个人总结：管道不易被腐蚀和破坏
❺ 化工系统隔离的方法
化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。
化工生产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 ；高温、高压、低温、负压的设备多；工艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。
一、化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。
二、化工检修的工作要点
化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。
首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。
再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。同时，压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。此种检验是建立在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一。现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。
最后，对于化工企业而言，为了能够进一步推动维护检修工作质量的发展与提升，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。这种检修模式的最大特点在于：能够以化工设备的运行能效、以及实时运行状态为依据，对相关化工设备的维护检修周期、以及相关的检修工作内容加以确定。此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。
三、化工检修前准备工作
主要工作包括：设置检修指挥部；制定检修方案；检修前进行安全教育；检修前检查。
1、检修前停车的安全技术处理
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
装置停车的主要安全技术处理如下：
（1）严格按照预定的停车方案停车
按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
（2）泄压要缓慢适中
泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
（3）装置内物料务必排空、处理
在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
（4）控制适宜的降温、降量速度
降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
（5）开启阀门的速度不宜过快
开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
（6）高温真空设备停车步骤
高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
（7）停炉作业严格依照工艺规程规定
停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
2、完全切断该设备内的介质来源
进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏。将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。
3、置换设备内有毒、有害气体
对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换。因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。
4、正确拆卸人孔
在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。
5、正确劳保着装
劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。
安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。
劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。
在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。
四、化工检修注意事项
1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。
2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。
3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。
4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。
5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
6、检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证）制度和相应的安全技术规范。
7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。
（1）、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。
（2）、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。
8、盲板的加、拆管理。
（1）、必须指定专人负责，统一管理。
（2）、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
（3）、对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
9、凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。
（1）、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。
（2）、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并气体检验仪检测合格后，方可动火。
（3）、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。（可燃气探测仪）
（4）、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
（5）、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
10、检修期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
11、动火、用电、高处作业、进入受限空间等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等）。
12、进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保护规定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。
13、须对施工作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。
14、检修期间，对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。
15、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
16、打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。
17、对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
18、要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
（1）、临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
（2）、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
（3）、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
19、行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、罐等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V。
20、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
21、禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
五、突发计划外检修处理装置停车及停车后的安全处理。
停车后的安全处理主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗、拆卸入孔、正确劳保着装，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理检修交接手续等。
1、隔绝：完全切断该设备内的介质来源
进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想。
由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成重大事故时有发生。因此，检修设备必须进行可靠隔绝，最安全可靠的隔绝方法是拆除管线或抽堵盲板。工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办理“抽堵盲板作业许可证”，并落实各项安全措施。
（1）应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业。
（2）盲板必须符合安全要求并进行编号。
（3）抽插盲板现场安全措施：
（4）确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；
（5）凡在禁火区抽插易燃易爆介质设备或管道盲板时，应使用防爆工具，应有专人检查和监护；
（6）在室内抽插盲板时，必须打开窗户或用通风设备强制通风；
（7）抽插有毒介质管道盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；
（8）在高处抽插盲板时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；
（9）危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站、医务人员、救护车在场；
（10）操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。
2、置换、吹扫与清洗
（1）置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换．因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。
（2）吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。
（3）清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。①蒸煮。②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。
3、正确拆卸人孔
在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。
4、正确劳保着装
劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。包括工作服、工具、安全帽、正确穿戴劳保手套、劳保鞋等。
5、其他
（1）清理检修现场和通道。
（2）切断待检设备的电源，挂上“禁止启动”警告牌并加锁。
（3）及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置。
（4）安全交接。检修前生产部门与检修部门严格办理安全检修交接手续，双方检查和确认后在“安全交接书”上签字认可。
六、检修阶段安全工作检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺利进行。
1、动火作业
（1）固定动火区与禁火区。应根据工作需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。
（2）动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。
（3）动火安全作业证制度
①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。 “动火安全作业证”应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容、安全防火、动火监护人措施以及动火分析结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。
②动火作业人员要详细核对各项内容，如发现不符合安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。
③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。
④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。
⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，同时还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。
（4）动火分析及标准
①取样要有代表性。
②取样时间与动火作业的时间不得超过30min。
③动火分析标准：若使用测爆仪时被测气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限体积比的20%，若使用其他化学分析法，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%而大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%时，其浓度应小于0.2%
④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过最高容许浓度，氧含量应为18~22%。
2、设备内作业
（1）设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。
（2）设备内作业安全要点：
①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。
②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线），并清洗、置换干净。
③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次。
④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。
⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具应符合防潮、防爆等安全要求。
⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。
⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。
⑧设备内作业必须有专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。
⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。
⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
以上工作处理好，即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。
❻ 目前石油管道封堵有哪些形式
石油与生产生活密切相关，石油的输送管道安全备受关注，时有发生的泄漏、偷盗等问题，对石油管道的封堵有很高的技术要求。目前比较好的是采用WQBZ气囊封堵，气囊采用了丁腈橡胶做辅件，因丁腈橡胶的耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强的优点，高压气囊也继承了这些优点。
❼ 电气柜下面是地沟该怎么做防火封堵
柜内做防火封堵，柜内下衬防火板，电缆周围用有机堵料，其他位置用无机堵料（工艺要求高的地方）或防火包（工艺要求不高的地方）。柜下1.5米或2米段的电缆采用防火涂料粉刷，要求看不出电缆的黑色为止。
❽ 玻璃钢地沟盖板的优点和缺点铸铁地沟盖板的优点和缺点
玻璃钢地沟盖板的优点：
1、外形美观：玻璃钢地沟盖板线条简捷。银色外表，现代潮流；
2、最佳排水：玻璃钢地沟盖板漏水面积达83.3%，是铸铁的两倍多；
3、热浸镀锌：玻璃钢地沟盖板防锈力强，免维护及更换；
4、防盗设计：玻璃钢地沟盖板盖与框用铰联接，防盗，安全，开启方便；
5、节省投资：玻璃钢地沟盖板大跨。重载时，比铸铁价低且节省被盗或压碎更换的费用；
6、高强度：玻璃钢地沟盖板强度和韧性远高于铸铁，可用于码头，机场等大跨度和重载荷的环境。
缺点：
玻璃钢地沟盖板在制作完成之后，需尽快投入使用，不能长期搁置。而且在使用的时候，需要将其进行切割之后再安装。原因是长期搁置的盖板其表层的盖板和格栅板容易脱离，所以制作完成之后，尽快投入使用和安装之前进行合理的切割都是合理的解决办法。
铸铁地沟盖板的优点：
1、耐多种化学介质的腐蚀，永不生锈，使用周期长，免于维护；
2、阻燃；
3、绝缘、绝燃、无磁性；
4、具有轻微弹性，可减少人员的疲劳感，增强舒适感，提高工作效率；
5、轻质、高强、且便于切割、安装；
6、内外均一的颜色，并且色彩可任意选择。能根据客户的要求定制颜色，改善生产场所的环境；
7、具有较好的综合经济效益；
8、可设计性强，尺寸灵活多样，尺寸稳定。
缺点：
铸铁盖板比重大，易腐蚀，常被盗贼窃走，使用寿命短。
❾ 如何进行石油化工火灾扑救工作
石油化工火灾扑救
摘要：石油化工原料及产品大多具有易燃、易爆、本身或燃烧产物有毒等特性，一旦发生火灾就会给人的生命和财产安全造成很大危害。但石油化工产品又是社会经济发展的重要组成部分，是国民经济的支柱产业之一，在社会经济发展中有着不可替代的作用。因此，对石油化工火灾进行深入分析，找到其火灾发生的原因，并釆取针对性的处置措施，有效预防和控制火灾事故发生是当务之急的工作。本文针对石油化工火灾扑救特点，对其火灾扑救过程中的关键环节进行分析与探究，简要分析论述了石油化工灾害事故的特点以及一些经验，并在此基础上粗浅分析了石油化工火灾扑救需要完善之处，期望将石油化工火灾事故影响及损失降到最低，并对日后的石油化工火灾扑救工作提供参考与帮助。
关键词：石油化工；火灾扑救；关键环节；特点
Abstract:Most petrochemical raw materials and procts are flammable, explosive, and toxic in themselves or combustion procts. Once a fire breaks out, it will cause great harm to people's lives and property safety. However, petrochemical procts are an important part of social and economic development and one of the pillar instries of the national economy, which plays an irreplaceable role in social and economic development. Therefore, it is an urgent task to make an in-depth analysis of petrochemical fires, find out their causes, and take targeted measures to effectively prevent and control fire accidents. According to the characteristics of petrochemical fire fighting, this paper analyzes and explores the key links in the process of fire fighting, briefly analyzes and discusses the characteristics of petrochemical disasters and some experiences, and on this basis, briefly analyzes the improvement of petrochemical fire fighting, hoping to minimize the impact and loss of petrochemical fire accidents and provide reference and help for petrochemical fire fighting in the future.
Key words: petrochemical instry; Fire fighting; Key links; characteristic
目 录
第一章 石油化工类火灾特点 4
1.1 传播范围广 4
1.2 持续时间长 4
1.3 潜在危险多 4
1.4 后续损失大 5
第二章 石油化工火灾扑救难点 5
2.1 爆炸危险性大，扑救任务艰巨 5
2.2 火灾危险性大，火情容易突变 5
2.3 工艺设备复杂，火灾侦查困难 6
第三章 石油化工火灾的处置对策 6
3.1 冷却防爆 6
3.2 关阀断料 6
3.3 堵漏疏转 7
3.4 侦检和测爆 7
第四章 ABC干粉灭火剂的灭火机理 6
4.1 灭A类火的机理 6
4.2 灭B类火机理 6
4.3 灭C类火机理 7
结语 7
参考文献 9
致谢 10
第一章 石油化工类火灾特点
石油化工类火灾表现出燃烧面积大、火点多、容易复燃、复爆、灭火困难等特点,火情复杂,伴随爆炸,会造成极大的经济损失和人员伤亡。因此分析和了解石油化工类火灾特点,预防有效非常关键。其特点主要表现在以下几个方面:
1.1 传播范围广
石油化工企业一旦发生火灾，其危害性是不可估量的，因为火灾所产生的高温会将石油化工产品中的有毒成分挥发出来，附着在建筑、空气中。这种有毒气体随着空气而四处扩散，如果在有风的天气这些有毒气体的传播范围会大大增加，少则以公里计算，多则会跨省跨国。由此可见石油化工火灾危害的传播范围之广、影响之大以及后续扑救工作开展的难度之大。
1.2 持续时间长
由于石油化工火灾现场存在诸多不确定因素，且由石油化工产品遇火灾所产生的危害物受天气等因素的影响较大，很容易随风扩散造成危害，因此不能盲目地开展扑救工作，再加上石油化工产品本身就不像普通的火灾那样，它需要多种扑救工具配合使用才能从根本上扑灭火灾，而石油化工产品遇火灾多会产生大量的可燃气体，造成多个隐蔽起火点，很难一次性排查出所有的起火点。就算找到了起火点进行了扑灭工作，很可能在接下来的扑救工作中产生二次燃烧，所以时常出现一个起火点进行多次扑灭作业的情况，拉长了石油化工火灾扑救工作开展的时间以及石油化工火灾所带来危害的持续时间。因此在多类火灾类型中石油化工单位火灾的扑救通常是耗费时间较长且危害较大的一类战斗行动。
1.3 潜在危险多
石油化工火灾发生时由于炼油厂、化工厂的化学产品的特殊性，在扑救工作进行时总是存在许多潜在的危险，例如火灾使化学产品产生大量的有毒气体，如果防护措施不到位就会产生气体中毒，危害身体健康甚至危及生命。而且火灾发生后还会存在二次爆炸和二次燃烧现象，而二次爆炸和二次燃烧的时间和威力都是无法估计的，一旦在扑救过程中产生二次爆炸或二次燃烧，就将火灾的扑救工作人员置身于一个相当危险的情况中，一般生还的几率都十分渺茫。所以说石油化工火灾在扑救过程中对扑救人员来说潜在危险多。
1.4 后续损失大
火灾的损失不仅表现在物资、设备以及人员伤亡方面,同时也包括其他潜在的经济损失,例如火灾波及的其他业务生产的经济损失等。相比一般民用建筑火灾,石油化工类火灾在物资和人员伤亡方面所造成的损失和影响更大,其导致的经济损失是其他生产企业的数倍。2015年天津港8.12”爆炸事件一时间让天津处于舆论的风口浪尖,外媒对此次大爆炸事件造成的直接经济损失估计高达上百亿欧元,相当于人民币700多亿。
第二章 石油化工火灾扑救难点
2.1 爆炸危险性大，扑救任务艰巨
从整体角度分析，石油化工火灾最为主要的特点便是易燃易爆，如果出现爆炸现象(物理性爆炸或化学性爆炸，或物理性爆炸、化学性爆炸同时发生)，则会造成非常强大的破坏力，令人防不胜防。
一旦石油化工单位发生火灾，火苗能够瞬间高达数十米。倘若石油化工装置发生火灾后，受热的容器设备易出现物理性爆炸，泄漏的可燃气体或蒸汽易发生化学性爆炸，并且爆炸和燃烧经常相互伴随。
无论是物理性爆炸还是化学性爆炸，都会造成周围建(构)筑物倒塌，管线设备移位破裂，燃料喷洒流淌，使火场情况变得更为复杂，给火灾扑救带来巨大困难。
2.2 火灾危险性大，火情容易突变
一般而言，石油化工单位的材料均为易燃易爆物资产品，并且超过一半以上的产品为柴油、润滑油、航空煤油、酒精、香蕉水、松节油、油漆、化工材料、沥青、石脑油、石蜡等可燃物资，此外还包括一氧化碳、甲烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯等可燃气体和原油分离、重油轻质化、油品改质及油品精制、气体加工装、油品调合等炼油装置，如果发生火灾现象，不仅会导致气体溢出，形成立面火灾、垂直火灾，并且会在一定程度上扩大火灾的面积，出现蔓延的可能。
如果发生火灾之后，在热传导的作用下会形成回火现象，引起其它设备的爆炸。总之在发生火灾之后，其燃烧与爆炸会一触即发，不仅破坏力非常大，并且难以利用最佳抢救时间进行火灾扑救工作。
2.3 工艺设备复杂，火灾侦查困难
石油化工单位往往会采用多管线进行连接，无论是罐与罐之间的连接还是设备与设备之间的连接，均为一种整套流程，不仅工艺复杂，而且生产以及存储的危险化学品种比较多，甚至会出现很多消防员不熟悉、不认识的化学物品，这种情况下会导致消防员在火灾扑救过程中难以采取有效的扑救方案。另外，部分石油化工在发生事故之后，其事故现场燃烧面积比较大，如果没有配备相对的扑救石油化工火灾的特种器材装备检测仪器，在短时间内难以对火灾现状进行侦查，从而导致无法客观准确掌握事故数据，更不能有效制定切实可行地扑救计划，贻误了战机，给火灾扑救或抢险救援工作带来极大困难。
第三章 石油化工火灾的处置对策
3.1 冷却防爆
冷却防爆是公安消防部队到场后的首要任务。如果到场时，装置的全部或局部及地面均在燃烧，应先设法用泡沫扑灭地面流淌火，并在地面及临近沟槽表面喷射泡沫，实施泡沫覆盖保护，抑制流淌火灾的蔓延，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形，装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态(许多反应催化剂忌水)。为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成的威胁，消防车辆停靠离装置距离应在50m以上，车辆停靠位置、指挥阵地、分水阵地应设置在上风或侧上风。
3.2 关阀断料
关阀断料是减轻或消除石油化工装置事故危害的有效手段。实施关阀断料战术(工艺)措施时，要摸清阀门的位置和形状，物料的数量和反应时流速、阀门关阀时的技术要求(如速度、方向等)，并在工厂技术人员参与下进行。如自动调节阀、紧急切断阀门还在工作，可通过自动调节阀的调节和紧急切断阀切断物料来源；人工关阀时要同时关闭自动调节阀两侧的检修阀和旁通阀。关阀时操作人员必须作气密性防护并戴好手套。如温度高、辐射热强时，操作人员应在水枪掩护下实施关阀断料。
3.3 堵漏疏转
堵漏与疏转是石油化工装置火灾控制的两种手段。在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置(管道)的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。
目前常用的不带压堵漏技术有焊接堵漏、粘接堵漏、压按堵漏等三种。而带压堵漏技术有夹具堵漏法、夹具注胶法、堵塞堵漏法、顶压堵漏法、引流堵漏法、缠绕堵漏法、内压堵漏法、冷冻堵漏法、顶压焊接堵漏法等十多种方法。疏转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽(罐)；对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速变化，加速流动(石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统)。地面流淌物料可通过地沟导流并回收。
3.4 侦检和测爆
侦检和测爆的目的是了解掌握可燃烧气体浓度，随时为作战人员提供现场危险指数，为指挥决策提供依据。通过检测确定危险等级，实施安全警戒。侦检时要保持不问断，最好要相对固定、定时，至少每半小时要将侦检信息通报指挥部。有条件的，要在不同方向，尤其是下风、侧下风架设固定检测点，通过有线、无线网络随时向指挥部提供检测情况。
第四章 石油化工火灾的处置对策
4.1 灭A类火的机理
《ABC干粉》规定，A类火试验是用78根38 mm×38 mm×651 mm无节子的松木均匀地搭成一个立方体，然后将盛有3.8 L 90号汽油的钢质油盘放在木垛
下方，当燃油燃尽时撤出油盘，用3 kg的ABC干粉灭火器在1．8 m处进行灭火，这就是A类火灭火试验的过程。
灭火器将ABC干粉灭火剂喷射在木垛上，颗粒呈雾状笼罩在木材周围，稀释并且逐渐隔绝空气，进而使火焰窒息。同时干粉灭火剂附着在木材的表面上，在
高温的作用下发生如下分解：
是一种性能非常好的阻燃剂，它可以让松木停止燃烧。而氨气还有渗透作用，可将木纤维中的空气驱离的作用，加速火源的熄灭(木质防火门也是采用磷酸二氢铵浸泡的方法获得防火作用的)。
4.2 灭B类火机理
《ABC干粉》规定，B类火试验采用一个直径1750 mm、高200 mm、壁厚2．5 mm的钢质油盘，内放29 L水和60 L90号汽油，点火60 s后，用3 kg的ABC干粉灭火器进行灭火试验，这就是B类火灭火试验的过程。
B类火实际上有物理作用和化学作用共同存在。
(1)物理作用。灭火器喷出的细微粉末迅速在油盘上方形成一层玻璃雾状，致密的隔离层阻挡了空气的进入，从而使着火物缺少氧气而熄灭。ABC干粉灭火剂落在油层表面上，阻止了汽油的挥发，汽油不能与空气混合从而达到使火熄灭。
(2)化学作用。燃烧反应中H+和OH-非常活泼，它们是连锁反应的关键。而磷酸二氢铵在热的作用下可释放出捕捉燃烧自由基的因子见式(1)，从而发生可逆反应，见式(2)和式(3)。
可逆反应的发生，大大减少燃烧反应中的H+和OH-，从而使得燃烧变缓，甚至燃烧反应中断。
4.3 灭C类火机理
《ABC干粉》规定，能扑救B类火可以视为也能扑救C类火。C类火是指电器火灾，因担心触电的发生，因而采用ABC干粉灭火剂，在这里C类火的灭火机理就不再赘述。
第五章 结语
石油化工火灾所带来的灾害固然可怕，但通过上述内容可以看出，只要扑救工作及时顺利有效地开展，就能够有效地将石油化工火灾所带来的危害控制在一定范围内。只要扑救工作的战略战术合理有效，扑救工作人员的扑救工作高效，就能将危害降到最低。因此当面对石油化工火灾时，不必过度恐慌，要相信并配合扑救工作人员，保证自己的人身安全。石油化工火灾具有极大的危险性，对社会经济以及人民生命财产安全会造成巨大影响。因此，对石油化工火灾扑灭，要对其基本特点进行了解，注意把握好火灾扑救关键环节，可以从本质上提高扑灭火灾的效率。
综上所述，石油化工设备出现火灾不仅造成石油化工企业自身的财产损失，还影响了社会经济发展。现实中是没有两个完全相同的火场的，所以石油化工火灾事故的处置必须实事求是，要对事故现场进行充分分析，然后制定相应的战术措施，同时要求我们指挥员在指挥灭火战斗的过程中，必须根据实际情况，抓住有利战机，机动灵活地运用战术，适时实施正确指挥，才能将火扑灭。
石油化工火灾的处置工作是一项复杂的系统工程，只有对石油化工火灾危险性进行科学、准确、全面地分析和评价，才能提出合理的措施和建议对化工火灾进行有效预防。本文在分析石油化工火灾扑救中，还有很多内容需要进一步的研究和完善，以利于更好地对石油化工火灾进行有效预防和扑救，更好地服务于城乡统筹、构建和谐社会。因此，做好石油化工设备的灭火救援工作，一方面可以降低石油化工企业人员及财产的伤亡，为石油化工企业以后的发展提供条件；另一方面可以降低火灾对于环境的污染，从而促进石油化工企业的可持续发展。
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致谢
本文的顺利完成，离不开老师和同学们的帮助，在这段充满奋斗的历程中，带给我的学生生涯无限的激情和收获。在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师给我提供了很多方面的支持与帮助，尤其要强烈感谢我的论文指导老师—XX老师，没有她对我进行了不厌其烦的指导和帮助，无私的为我进行论文的修改和改进，就没有我这篇论文的最终完成。在此，我向指导和帮助过我的老师们表示最衷心的感谢！
同时，我也要感谢本论文所引用的各位学者的专着，如果没有这些学者的研究成果的启发和帮助，我将无法完成本篇论文的最终写作。至此，我也要感谢我的朋友和同学，他们在我写论文的过程中给予我了很多有用的素材，也在论文的排版和撰写过程中提供热情的帮助！金无足赤，人无完人。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和同学批评和指正！