1. 麻花钻常用规格型号
麻花钻材质有高速钢,镀锡钻,镀钴钻,锥柄钻,硬质合金钻.有锥柄麻花钻、高速钢麻花钻、全磨麻花钻,直柄麻花钻,加长钻,双头钻,,套装麻花钻,,缩柄麻花钻.
2. 麻花钻有哪几种类型，主要用于什么方面
麻花钻一般分为：直柄麻花钻和锥柄麻花钻，他们的区别是直柄麻花钻钻柄是直的一般用钻卡卡紧钻柄加工部件；而锥柄麻花钻钻柄是锥的钻柄尾部有扁舌，可直接装夹到机床上加工部件，或装夹到钻套上再装夹到机床上加工部件。
小钻用直柄，大钻用锥柄
3. 左旋麻花钻常见的类型有哪几种
左旋麻花钻主要是应用于自动车床钻孔加工的一款麻花钻头，左旋麻花钻常见的种类一般都是钨钢左旋麻花钻或者是镀钛高速钢左旋麻花钻，其次可能就是一些定柄微型焊接的合金小左钻了，OBS左钻专注左旋麻花钻研发与定制
4. 标准麻花钻规格尺寸表是什么
标准麻花钻规格尺寸表是：
(4)麻花钻石型号有多少种扩展阅读：
（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。
（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。
5. 钻花的型号有哪些
只要有钱，基本上100以内都可以有。
6. 麻花钻有哪些型号的 哪些规格的呀
DIN338 国标 德标 DIN340 国标加长 DIN1897国标短钻 DIN1869国标特长钻
7. 国标麻花钻的型号有几种
这是直柄麻花钻在小的还有1.0左右的
还有就是非标的
8. 直柄麻花钻的型号规格
直柄麻花钻，一般分为国标和美标，国标只要阿拉伯数字后小数点后不超过两位数，都有的，比如10.0 10.2 10.25。美标，主要规格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。
长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。
而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。
(8)麻花钻石型号有多少种扩展阅读：
麻花钻头缺点
麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
9. 麻花钻头规格型号是什么
麻花钻头规格与尺寸 ：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
麻花钻头规格表：
直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。
直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。
莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。
标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。
莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。
硬质合金直柄麻花钻，规格为16。
麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。
麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。
1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。
2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。
3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。
4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。
麻花钻头操作注意事项：
1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。
4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。
5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。
9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。
以上内容参考：网络-麻花钻
10. 麻花钻头常用的规格有哪几种
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。
长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。
而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。
一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。
采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。
为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。
(10)麻花钻石型号有多少种扩展阅读：
麻花钻头缺点
麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
麻花钻的使用保养
1、麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样。
2、逐次往复工作至1米时需继续往深处钻取，应顺时针方向旋松钻头部分连接部分连接螺母卸下横把，把附加第二节钻杆部分螺栓头部分连接插入钻头部件活动连接螺时针方向旋紧连接螺母，再将横把部件与钻杆同上(1)比接好继续工作，三，四，五节同上直至工作完止。
3、麻花钻杆是用蒲壁无缝钢管制成，故不宜在坚硬土质的地区进行使用。
4、每次使用完毕后应洗净、擦干，涂上防锈油脂，以防生锈。