A. 如何估算实施erp软件系统的成本
一般这几种方法：
1，先进先出（如果做跨境电商的话，一般很少erp会有，先进先出的话，不容易控制，如果有退货的不好处理。大一点的erp系统估计会有）
2，采购更新成本（每次采购入库完成会覆盖产品的成本）
3，采购移动平均加权(一般采用移动平均加权会多一点)
4，固定的不变成本价（很少用到，一般是工厂生产成本变动不大）
B. 浅谈如何在ERP系统中构建成企业成本核算体系求答案
对于生产型企业在整个ERP系统建立过程中，最为复杂的一个环节就是产品制造成本核算体系的建立，它关乎系统建立的成败，对于企业甚为重要。
下面结合本企业在建立KINGDEE ERP系统过程中的一些经验，谈谈在这方面的一些粗略看法。
一、为所有产品建立一个完整的BOM清单便于材料成本的分配在ERP产品制造成本核算体系建立过程中，首先要为所有的物料(原材料、外购件、包装物、成品、半成品，等等)建立一个完整的清单，并为每一物料赋予一个各不相同的代码，按每一产品的实际生产装配过程进行分层排列，标示每种物料的层次、编号、规格、单位，及每种物料在该产品中的用量标准，在ERP系统中通常叫做BOM(Bill of Material)。
在BOM中需要对所有产品列明其生产需要的全部物料，将所有的产品生产所需物料按由底层到高层的顺序进行加工装配，因此，排在最顶层的物料为产品，最底层的物料为采购物料，其他物料为制造物料，BOM中物料排列的这种层次反映了物料的加工顺序和物料之间的需求关系。
在BOM建立后，若要组织某一产品的生产制造，生产部门通过系统中的菜单进行选择，即可下达生产任务单。在生产任务单中通过选择指明生产产品的名称、代码、数量，然后据以下推领料单。领料单将根据生产任务单 上下达的数量，及其BOM中明确的生产该产品所用的物料，自动计算出需要领用的相应的各类物料数量(重量或件数)。
为了ERP系统在月末能够自动计算出该产品材料成本，必须确定各类物料的价格。在系统中可以有多种方法选择，如移动平均法、先进先出法、后进先出法，等等。一旦物料的价格方法选定后，ERP系统就可以自动计算和使用对应物料的价格。
有了本月产品的物料耗用量及其物料价格，各完工产品及半成品的材料成本就可以自动计算出来了。
关键点是在下达每一生产任务单后，必须下推领料单。因废品等原因浪费的原材料需要补充时，可以再按照如上程序下达生产任务单，下推领料单上，指明产品生产对象：产品名称、代码及数量。这样本期多领用的物料成本，会自动分配到相应的产品成本中。
二、科学合理的确定直接人工成本分配标准计算产品成本，除物料成本的计算之外，还必须科学分配本期全部直接人工成本计入产品成本之中。
建立ERP产品制造成本核算体系的企业，要研究每一产品的特性，如：生产某一产品所使用的所有岗位的直接人工数，生产工时定额，等等。
对于非自动化的生产的产品，生产该产品各岗位同时需要多少工人，单位产品的生产时间多长，必须核定准确。ERP系统根据生产该产品的全部工人数及生产工时及其生产数量，计算出该产品的本期总工时。用该产品的本期总工时占全部产品用同样方法计算的本期总工时的比例来分配本月全部直接人工费用的。即：某一产品分配的直接人工成本＝本期直接人工成本×本期该产品的总工时÷本期全部产品的总工时对于高度自动化尘产某一产品的企业，或某条生产线是用以生产某一固定产品的企业，生产该产品的全部直接人工费用，可以全部列入该产品的生产成本。
三、建立机器折旧费用、能耗对应的产品成本分配标准在ERP系统中建立产品制造成本核算体系的企业，还有一个好处，就是机器设备的折旧费可以按照专耗费用或共耗费用来区别对待。
对于只用以生产某单一产品的专用机器设备折旧费，叫做专耗费用，应该将本期该设备的全部折旧费用分配给该成品。本期该机器设备耗用的能耗，全部计入该产品成本之中。
如，A机器只用以生产甲产品，A机器本期折旧费1万元，应视为专耗费用全部分配给甲产品。
对于用以生产多产品的通用机器设备的折旧费，叫做共耗费用，应该将这一共耗折旧费合理地分配给相关产品成本。首先，应该计算出每一产品耗用的机器工时，按各该产品耗用的总机器工时占该机器设备本期生产全部产品的机器总工时的比例，将本期折旧费用分配给该成品。本期该机器设备耗用的能耗，也按这一比例进行分配。
四、制造费用的分配标准除原材料、直接人工、能耗、机器设备折旧费用以外，生产车间发生的不能直接指向某一产品成本对象的费用，如：安全检查费、差旅费、培训费、车间管理人员工资，等等，往往不能明确某一产品受益对象，一般列入制造费用，一般按照共耗费用进行处理，由全部产品成本承担。
五、成本核算、差异分析每月产品成本计算完成后，各类产品的实际成本与按BOM标准计算的标准成本会有一定的差异。为了便于进行差异分析，在ERP系统中可以建立每一产品实际成本与按MOB标准计算的标准成本的对照表，对于超标准消耗或节约，可以通过对比表进行分析总结，有利改进成本管理。
六、结束语ERP成本核算体系的建立，主要思想是基于标准成本核算的理念，同时必须考虑发生特殊情况的发生。它是以企业日常的经营活动为基础进行的约束性管理，其所提供的成本信息局限于可以量化的成本因素，而对于隐含的成本因素则不能揭示，如生产工艺是否可以改进、车间管理人员是否可以精简、技术装备是否可以优化，都是成本体系之外企业需要关注和努力的方面。所以，如何以标准成本核算体系为基础，将成本计划、控制、核算、分析、改进有机地结合，形成一个成本管理的科学体系，是企业需要思索和考虑的一个重大课题。(作者单位：武汉美嘉机械塑料有限公司)
C. 如何利用ERP软件实现订单成本核算
一、前期准备工作
第一步：制订产品BOM
该公司每道生产工序完工后，将产品及其成本都转入下一工序，按照成本要素归集的方法，使用逐步结转分步法。这种方法最为复杂，完全按照产品结构与工艺流程计算成本，但这种计算方法最符合U8成本管理核算思想，通过多层次BOM即可实现。因此，首先我们要制订一份准确的产品BOM（bill of material），即物料清单。在软件的物料清单模块中，录入产品结构，通过表体的领料部门指明生产部门（对应工作中心）。BOM这项工作十分重要，可以说是成本计算的基石。
第二步：参数配置
在成本模块中对参数进行配置。
此外，还要定义成本中心，成本中心指企业内部可以归集成本费用的末级部门或工作中心，是基本的成本核算单位。本例中我们将发动机厂、总装厂设为成本中心。接着我们要定义产品属性。按照在物料清单中定义的领用部门，点击刷新取到成本中心对应的产品。
第三步：录入期初在制品成本
对软件的一些参数进行设置以后，我们将要在系统中进行期初在制品成本的录入。因为在设置时选择了“启用生产制造数据来源”，其作用相当于在U8 52成本管理选项中的“是否严格按照生产订单”，其直接后果就是没有生产订单，成本管理模块没法使用，因为所有的成本资料都要求对应到生产订单上，所以建账期初余额也要求将上月未完工产品以生产订单的形式录入系统。同时材料余额要求依BOM结构按明细录入软件。这项工作在使用软件前是有工作量的，但如果生产部门能够配合整理在产生产订单，结合上线前的存货盘点工作，这份数据还是能够达到初始化要求的。
二、订单成本的核算过程
第一步生成生产订单
第二步按订单领料生产
第三步完工录入产成品入库单
第四步进行材料费用、人工费用、制造费用的取数和归集
第五步处理订单产品、完工产品和在产品账表
第六步运行成本检查，进行成本计算。
D. ERP成本核算系统中如何把本月生产成本分摊到在产品，配件，产成品中
一般的ERP里面会有专门的利润成本管理模块，可在里面添加生产时的劳务费经费，然后添加相应的加权值然后会自动分摊到相应产品中，对于原材料的消耗成本那会根据bom清单自动分摊，然后会计结转时可设置结转处理，做相应结转
E. erp成本核算流程
ERP系统成本核算方法：
ERP系统每一种制造物料(包括半成品、产成品)的加工和装配都要生成相应的生产订单，通过生产订单来进行管理。生产订单的处理步骤包括：生产订单的生成、生产订单的下达、发料、报告工时、报告完工、产品入库、订单结算等。ERP系统的成本计算采用分项逐步结转分步法，在生产订单执行的过程中实时计算成本，每一份生产订单的成本对应于半成品或产成品的成本，所以对ERP系统而言，采用分项逐步结转分步法计算成本，实际上就是按生产订单进行成本核算。
ERP系统的成本类型有标准成本、实际成本、计划成本和模拟成本。标准成本作为管理控制的工具，便于制定计划、改善业绩评价并方便产品成本计算。实际成本用于反映生产实际情况，在生产订单完工时，与标准成本进行比较，并结算出成本差异。
ERP系统的成本核算大多采用标准成本制度。但由于ERP系统是一个集成的系统，在生产的过程中，按照业务发生的先后顺序，实时地将生产领料、工时核算、产成品或半成品入库业务集成到财务，及时地计算生产成本并分析成本差异，而不是到月末或整个产品完工时才计算产品成本。因此，ERP系统的成本核算与一般的成本核算有很大的区别。ERP系统的成本计算需要用到费率(费用分配率)，包括直接人工费率和制造费用费率，并且ERP系统中的费率均是预计的费率。直接人工费率＝直接人工费用／生产人工工时，制造费用费率＝制造费用／机器运行时间或生产人工工时。在计时工资制下，一定时期内，工人工资(含14％的福利费)不会发生变动,事先能对直接人工费率进行准确的预计，但实际应发工资的确切金额一般到月末才能知道，而制造费用要到月末才能知道实际发生额，生产订单的成本计算是在生产订单执行的过程中实时计算的，所以ERP系统的成本计算只能使用预计费率。
F. ERP产品成本核算如何操作
1.
erp产品成本根据品牌，sap,oracle,用友，金蝶具体品牌的操作不同，和公司选用的成本核算方法，也是不同的，还有个性化的开发等
2.
erp到具体的企业都会有操作手册，进去再学就可以
3.
可以考虑一下，我们是不是需要撑握erp的背后逻辑？
4.
掌握背后逻辑后，学起操作来，就会很轻松
G. 用友erp怎么核算成本谢谢
成本分为材料费、人工费和制造费用。材料费取自记账的材料出库单，人工费用可取自工资系统或者总账系统的劳务费用，制造费用取自总账系统的制造费用科目（制造费用可依工时分摊、产量分摊及产品金额分摊等方式）。设定好后，系统会自动的从各相关系统中取数并计算出产品成本。
补充；成本计算方式有品种法、分批法及分步法，你要按企业实际需求来进设定。
希望能帮到您。
H. ERP系统中如何算成本
ERP系统的成本计算方法有以下几种：
1、先进先出法，即产品的成本严格按产品的每一笔出入的先后顺序核算；
2、移动加权平均法，即每发生一笔业务，都做加权平均计算；
3、月加权平均法，即月底对整月发生的业务做加权平均计算，（每月只做一次，大部分企业都选用这种方法）
如果要做完整的制造成本，在计算时要从财务部门提取人工、及制造费用，进行分摊，ERP系统一般都能做到自动提取，或有提取按钮，当然也可以从财务部门提供的数据手工录入。根据你的实际情况及ERP系统应用的程度而定。
I. ERP下传统的成本计算方法有哪些
平行结转分步法
平行结转分步法是计算产品成本的基本方法之一。它的关键是计算各机械生产步骤的生产费用中应该计人成品成本的部分。正因为这样，所以计算时需要正确地将各机械生产步骤的生产费用在成品与月末广义在产品之间进行合理的分配。
而对这项工作而言，其关键又在于准确理解广义在产品的含义，正确确定广义在产品的数量及其约当产量或其定额工时。
逐步结转分步法
采用逐步结转分步法，是将各个生产步骤所耗用的成本。综合之后再记入各该步骤产品成本明细账的“直接材料”、“原材料”或“半成品”成本项目中。半成品成本的逐步结转可以按实际成本结转，也可以按计划成本结转。
因此，逐步结转分步法，又有按实际成本逐步结转法与按计划成本（或定额成本）逐步结转法之分。
按实际成本逐步结转法是指采用这种结转方法时，各步骤所耗上一步骤的半成品费用，应该根据所耗半成品的数量乘以半成品的实际单位成本计算，而在具体的计算过程中。
因为各月所产半成品的单位成本的不同，因而所耗半成品的单位成本要采用先进先出法或加权平均法等方法计算；按计划成本逐步结转法是指采用这种结转方法时，半成品的日常收发均按计划单位成本来进行核算，在半成品实际成本算出以后，再计算半成品的成本差异率，调整所耗半成品的成本差异率，调整所耗半成品成本差异。