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计算再订货点为什么不加储存成本

发布时间: 2022-06-12 09:29:34

1. 管理会计计算题!求详细步骤!急!(订货成本和储存成本)

解:1)计算该企业A材料的经济订货量=(√2×100000×75/0.6)=5000件;
每年订购次数=100000/5000=20次;
2)计算该企业A材料的安全存量=8×100000/360=2223件
订货点=8×100000/360×1.1=2445件
3)计算年度A材料的订货成本=20×75=1500元
计算年度A材料的储存成本=(0.6+1.6)×5000/2=5500元.

2. 订货点采购的计算

以ERP实施实例加以说明,已知制造企业与库存有关的信息如下:
①年需求量为30000单位(假设每年360天);
②购买价格每单位100元;
③库存储存成本是商品买价的30%;
④订货成本每次60元;
⑤公司希望的安全储备量为750单位;
⑥订货数量只能按100的倍数(四舍五入)确定;
⑦订货至到货的时间为15天;
要求:①最优经济订货量②确定再订货点③存货平均占用资金按照以上的算法,不难得到
①经济订货量=J2*年需求量*订货成本/(单价*储存成本百分数)=2*30000*60/(100*30%)=346}300(单位)
②再订货点=平均日需求X订货天数+安全储备量=30000/36O*15+750

3. 为什么相关订货成本等于储存成本

当订货量为8000时
年订货次数=100/0.8=125次
年订货成本=125*50=6250
交货时间为5天,每天送货P=8000/5=1600,d=100
储存成本=Q/2×(1-d/P)kc+10000*kc=8000/2(1-100/1600)*1+10000*1=13750
全年订货成本和储存成本之和=6250+13750=20000

4. 求经济订货批量,次数,再订货点

(1) EOQ=( 2*1800*50/20*10%)开2根=300(公斤)
(2)TC=( 2*1800*50*20*10%)开2根=600(公斤)
(3)全年最佳订货次数=1800/300=6(次)
(4)平均每天的耗用量=1800/360=5(公斤)

①当保险储备量=0时,则再订货点=10×5=50(公斤),当交货期内的材料需要量小于等于50公斤时,不会发生缺货,只有当交货期内的材料需要量大于50公斤时,才会发生缺货。
缺货量的期望值=(60-50)×0.2+(70-50)×0.04+(80-50)×0.01=3.1(公斤)
与保险储备量相关的总成本=全年持有成本+全年缺货损失=0×20×10%+6×3.1×4=74.4(元)

②当保险储备量=10公斤时,则再订货点=10×5+10=60(公斤),当交货期内的材料需要量小于等于60公斤时,不会发生缺货,只有当交货期内的材料需要量大于60公斤时,才会发生缺货。
缺货量的期望值=(70-60)×0.04+(80-60)×0.01=0.6(公斤)
与保险储备量相关的总成本=10×20×10%+6×0.6×4=34.4(元)

③当保险储备量=20公斤时,则再订货点=10×5+20=70(公斤),当交货期内的材料需要量小于等于70公斤时,不会发生缺货,只有当交货期内的材料需要量大于70公斤时,才会发生缺货。
缺货量的期望值=(80-70)×0.01=0.1(公斤)
与保险储备量相关的总成本=20×20×10%+6×0.1×4=42.4(元)

④当保险储备量=30公斤时,则再订货点=10×5+30=80(公斤),当交货期内的材料需要量小于等于80公斤时,不会发生缺货,只有当交货期内的材料需要量大于80公斤时,才会发生缺货。
缺货量的期望值=0
与保险储备量相关的总成本=30×20×10%+6×0×4=60(元)
当保险储备量为10公斤时,与保险储备量相关的总成本最低,所以可以确定保险储备量为10公斤,或者说应确定以60公斤为再订货点。

5. 关于经济订货量和全年订货成本储存成本的问题

前3问怎么做?

6. 再订货点和订货批量,这两个概念有什么关系,应该怎么理解

库存量到达再订货点的时候,应该按照经济订货批量开始订货。

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

经济订货批量 economic order quantity (EOQ),通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化。

(6)计算再订货点为什么不加储存成本扩展阅读:

经济批量的方法评价:

1、它是一项鲁莽的投资政策——不顾有多少可供使用的资本,就确定投资的数额。

2、它强行使用无效率的多阶段订货办法,根据这种办法所有的部件都足以不同的周期提供的。

3、它回避准备阶段的费用,更谈不上分析及减低这项费用。

4、它与一些成功的企业经过实践验证的工业经营思想格格不入。

7. 计算经济订货量和全年订货和储存成本

1.经济订货量即是储存成本和订货成本最低的订货量,设为x件/次,则有200000/x乘以1.2乘以200000+75x,解得x为25298.22,订货次数为7.91次,根据可行区域,应选择订货8次,即每次订货25000件。全年订货成本=75乘以8,储存成本=25000乘以1.2

2.盈亏临界点的销售量=固定成本总额/(单价-变动成本)即132000件,132000乘以40,即得金额5280000
5280000+120000=5400000,再除以40即得销售量135000件
180000除以(1-40%)=300000再加5280000 等于5580000,再除以40等于139500
第四问比较复杂,单位变动成本为14+14乘以1.2=30.8 固定成本总额为1584000+1584000乘以0.2乘以0.1=1615680.盈亏临界点的销售量=固定成本总额/(单价-变动成本)即为1615680/(40-30.8)=175617.39.即175618件

3.第三题按组合计算加权资金成本即可,该睡觉了,不具体计算了,如果还没有思路,明天有空再帮你算吧。

8. 订货点计算公式

设物资的订货提前期为tp,平均日耗量为cm,则订货点(即订货点库存量)qp的计算公式为:

qp=tp·cm (1)

式中的tp在一般情况下是个常量。tp可用两种方法确定:

1、查定法。即精确地查定订货提前期各个构成环节所需的时间,并加总求和。即: tp=派员外出办理订货手续时间 + 供方备货办理托运时间 + 运方装运时间 + 转运检验入库时间

2、统计法。即使用tp的历史资料,并消除订货提前期中由于偶然因素造成的波动(即剔除历史数据中少数偏离平均值较大的数据),进行算术平均,得出tp:

tp=1 n ∑n i=1tpi(i=1,2,…,n) (2)?

成本的含义

首先是现金成本,包括存储储运公司已付费用,保险费计算根据库存价值,过时报废损失、年检费用,所有的费用在仓库设立的企业(如仓库管理员的工资、折旧成本、维护成本、办公费用,水电费用,空调费用,等等)。

第二个是资本成本,即投资于存货而不是其他盈利领域的机会成本。储存成本也可以分为两部分:总量是稳定的,与储存的数量和长度无关,称为固定储存成本;其中总容量取决于库存的数量和存储的长度,称为可变存储成本。

9. 经济订货批量再订货点

(1) EOQ=( 2*1800*50/20*10%)开2根=300(公斤)
(2)TC=( 2*1800*50*20*10%)开2根=600(公斤)
(3)全年最佳订货次数=1800/300=6(次)
(4)平均每天的耗用量=1800/360=5(公斤)
①当保险储备量=0时,则再订货点=10×5=50(公斤),当交货期内的材料需要量小于等于50公斤时,不会发生缺货,只有当交货期内的材料需要量大于50公斤时,才会发生缺货.
缺货量的期望值=(60-50)×0.2+(70-50)×0.04+(80-50)×0.01=3.1(公斤)
与保险储备量相关的总成本=全年持有成本+全年缺货损失=0×20×10%+6×3.1×4=74.4(元)

②当保险储备量=10公斤时,则再订货点=10×5+10=60(公斤),当交货期内的材料需要量小于等于60公斤时,不会发生缺货,只有当交货期内的材料需要量大于60公斤时,才会发生缺货.
缺货量的期望值=(70-60)×0.04+(80-60)×0.01=0.6(公斤)
与保险储备量相关的总成本=10×20×10%+6×0.6×4=34.4(元)

③当保险储备量=20公斤时,则再订货点=10×5+20=70(公斤),当交货期内的材料需要量小于等于70公斤时,不会发生缺货,只有当交货期内的材料需要量大于70公斤时,才会发生缺货.
缺货量的期望值=(80-70)×0.01=0.1(公斤)
与保险储备量相关的总成本=20×20×10%+6×0.1×4=42.4(元)

④当保险储备量=30公斤时,则再订货点=10×5+30=80(公斤),当交货期内的材料需要量小于等于80公斤时,不会发生缺货,只有当交货期内的材料需要量大于80公斤时,才会发生缺货.
缺货量的期望值=0
与保险储备量相关的总成本=30×20×10%+6×0×4=60(元)
当保险储备量为10公斤时,与保险储备量相关的总成本最低,所以可以确定保险储备量为10公斤,或者说应确定以60公斤为再订货点.

10. 再订货点的再订货点的计算

以ERP实施实例加以说明,已知制造企业与库存有关的信息如下:
①年需求量为30000单位(假设每年360天);
②购买价格每单位100元;
③库存储存成本是商品买价的30%;
④订货成本每次60元;
⑤公司希望的安全储备量为750单位;
⑥订货数量只能按100的倍数(四舍五入)确定;
⑦订货至到货的时间为15天;
要求:①最优经济订货量②确定再订货点③存货平均占用资金按照以上的算法,不难得到
①经济订货量=[(2*年需求量*订货成本)/单位储存成本]^(1/2)
=[(2*30000*60)/(100*30%)]^(1/2)=346.41(单位)
②再订货点=平均日需求X订货天数+安全储备量=30000/36O*15+750