① 如何进行成本分析
1、正确计算成本计划的执行结果，计算产生的差异；
2、找出产生差异的原因；
3、正确对成本计划的执行情况进行评价；
4、提出进一步降低成本的措施和方案。
成本分析是根据成本资料对成本指标所进行的分析。其包括成本的事前、事中和事后三个方面。
1、成本的事前分析是指在成本未形成之前所进行的成本预测。进行事前成本分析，可使企业的成本控制有可靠的目标。
2、成本的事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行的分析。事中分析主要是为了进行成本控制，防止实际成本超过目标成本的范围。
3、成本的事后控制是指对成本实际执行的结果所作的分析。事后分析主要是对成本执行的结果进行评价，分析产生问题的原因，总结成本降低的经验，以利于下一期的成本控制活动的开展。
(1)制造业成本控制成本分析怎么做扩展阅读
成本组成
1、持有成本
现金的持有成本，是指企业因保留一定现金余额而增加的管理费及丧失的再投资收益。实际上，现金持有成本包括持有现金的机会成本和管理成本两部分。
2、转换成本
现金的转换成本，是指企业用现金购入有价证券以及转让有价证券换取现金时付出的交易费用，即现金同有价证券之间相互转换的成本，如委托买卖佣金、委托手续费、证券过户费、实物交割手续费等。
3、短缺成本
现金的短缺成本，是指在现金持有量不足而又无法及时通过有价证券变现加以补充而给企业造成的损失，包括直接损失与间接损失。现金的短缺成本与现金持有量呈反方向变动关系。现金的短缺成本随现金持有量的增加而下降，随现金持有量的减少而上升，即与现金持有量负相关。
② 企业应该从哪几个方面来做好成本的控制和核算
首先要进行成本分析，然后分别进行成本控制，以下方面供参考：
1.
提高生产率；
2.
降低采购成本；
3.
降低物流成本；
4.
提高设备利用率；
5.
提高良品率；
6.
降低能源消耗；
7.
降低库存；
8.
降低管理成本；
9.
降低辅料消耗；
10.
节省空间，实施5S。
太多了，还有很多。
③ 企业如何控制成本
1. 企业的行政工作大体分为政令控制与后勤保障两大块。，2. 后勤保障可细分为办公用品与耗材；车辆；警卫；保洁；食堂；安全生1） 办公用品与耗材：A. 行政工作首先需要与公司各部门负责人商量并确定“月耗”，也就是一个月根据部门人数和工作内容需领笔、打印纸、笔记本、活页夹等数量。月耗经总经理审批后执行，统一采购统一发放。如有特殊情况需领用则记录在“办公耗材领用登记表”中，计入领用部门费用预算。B. 提倡节能降耗，比如要求打印纸双面使用、更换笔芯等方法。各部门自带打印纸复印并做好打印记录。购买时应挑选价格适中且性价比优异的产品，不可一味贪图便E. 与财务部合作清点公司办公用品及生产设备，登记入账。F. 对公司水电进行统计，每月对比并对异常情况进行排查分析。
A. 尽量派遣专职司机驾驶公司车辆，确保人员、车辆安全。B. 对车辆使用进行登记，包括使用人、往返时间、事由、公里数等。C. 对车辆定期保养与检测A. 对进出人员车辆进行登记。B. 确保公司相关产品、资料不外流。C. 文件、包裹第一时间分发各部门。D. 日常检查排除安全隐患。A. 制定各部门卫生责任区并排出值日表，落实责任到人。B. 出台卫生管理标准及检查制度，定期检查。C. 定期评选优秀及未达标部门并进行奖惩。D. 与未达标部门负责人商定改正期限并签订书面协议。E. 如公司有专职保洁人员需指定清洁区域及清洁标准，定期核心就是确保食品安全，至于如何满足员工口味、及时确定就餐数量避免浪费等都是见仁见智的细A. 行政的核心工作之一就是确保人员安全工作生产，应定期检查工作现场，排除安全隐患及违规操作项C. 组织防火演习，合理配置消防设备并定期检查，培训消防安全员。A. 监控设备配置、维护、保养，确保无死角。B. 环境噪音、排污等检测，及时提出应对措施。以上这些简略说明在资金及成本控制中，行政人员需要注意的控制点政令控制是行政部的核心工作。政令控制就是对公司各项政令的传达、执行进行控制。
④ 对于制造业来说，怎么样才能有效的控制成本
01有效管理库存巨量算数去往何处
即通过有效管理企业库存，提高库存周转率及库存变现率达到制造业成本控制的目的。
许多老板按每个项目来算，好像都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候，拿不出现金，结果认真一算都变成材料了，有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面，特别电子元器件，有一些料时间久了就成了呆坏料。
所以合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率，减少没有必要的浪费。
同时库存的内部管理也很重要，许多制造企业库存数量都不准确，领料随便领，半成品、成品、原料也没有合理的管理，这也会造成很大的浪费。
02减少停工待料
由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等，都会造成停工待料。
一旦停工待料，就产生很大的浪费。
工人的人力成本提高，时间大量浪费，在制品增加等将会给生产制造企业带来很大的损失。
可以说，停工待料是制造业成本控制最不容忽视的一个方面。
03减少搬运浪费
制造业成本控制的一个很重要的方面，也是往往容易被忽视的部分就是搬运的控制。搬运是一种无附加值的动作，不会产生直接的价值。
企业应对车间及仓库等进行合理的布局，避免没有必要的搬运。
04减少工艺浪费
企业工艺设计人员，应该多想想工艺的改进。有一些工艺是否可以合并，是否可以通过合理的工具来改善等，以缩短生产周期。
如果同一个产品别的企业生产周期比较长，我们通过工艺改进缩短了生产周期，那么对制造业成本控制将会有很大的帮助，利润因此就可以多出很多。
05减少在制品的移动
如果在制品移动过多，会增加物品架、增加搬运时间、生产空间等，从而造成很大的浪费。
所以需要减少在制品的移动，如果是前后对接的产线，尽量靠近一点。
通过将在制品直接放在设计好的搬运车上面容易推走等方法来减少没有必要的浪费从而实现制造业成本控制。
06多找一些替代料
替代料或替代方案在制造业成本控制上也有着不可替代的作用。
不少经验证明，研发人员在保证质量的情况，可以通过多研究找一些可替代的方案，或者多找一些价格相对便宜的替代料，可以降低产品的成本。
07减少没有必要的损耗
没有必要的损耗是制造业成本控制的大敌。
通过分析成品的不良率，找出真正的原因：是由于工作操作不当，还是材料本身容易产生损耗，或者设备经常出问题等综合原因，对症下药避免没有必要的损耗。
当然还有很多有效方法来实现制造业成本控制，每个制造企业可以根据自已的实际状况综合分析，找出适合自己的有效的成本控制方法。
⑤ 生产企业的生产成本如何进行分析
以下内容在这个网址
http://www.ahtvu.ah.cn/JXC1/zhykch/8210/chbkjweb/jxfd9.htm
(二) 成本分析的具体方法
成本分析的具体方法通常有：比较分析法、比率分析法、连环替代分析法。
1、比较分析法
是把两个经济内容相同、时间或空间地点不同的经济指标相减从而进行分析的一种方法。它是一种绝对数的比较分析，只适用于同类型企业、同质指标进行对比分析。
由于分析者的目的不同，对比的基数也有所不同。一般来说，对比的基数有计划数、定额数、以往年度同期实际数，以及本企业历史最好水平和国内外同行业先进水平。
2、比率分析法
是通过计算有关指标之间的相对数，即比率，进行分析评价的一种方法。一般有三种形式:相关比率分析法、构成比率分析法、趋势比率分法。
(1) 相关比率分析法：
是通过计算两个性质不完全相同而又相关的指标的比率进行分析的一种方法。通常计算的相关比率指标有：
产值成本率、销售收入成本率、成本利润率、存货周转率等。
(2) 构成比率分析法
是计算某项指标的各个组成部分占总体的比重，即部分与总体的比率，进行数量分析一种方法。
(3) 趋势比率分析法
是指对某项经济指标不同时期数值进行对比，求出比率，分析其增减速度和发展趋势的一种方法。由于计算时采用的基期数值不同，趋势比率又分为定基比率和环比比率两种形式：
定基比率＝比较期数值/固定基期数值×100％
环比比率＝比较期数值/前一期数值×100％
3、连环替代法（因素分析法）
（1）概念：
是根据因素之间的内在依存关系，依次测定各因素变动对经济指标差异影响的一种分析方法。
（2）分析程序：
1〕 分解指标因素并确定因素的排列顺序；
2〕逐次替代因素；
3〕确定影响结果；
4〕汇总影响结果。
（3）典型模式：
假设某项指标N是有A、B、C三个因素组成，各因素与经济指标的关系为：
上年数 N0 ＝A0×B0 ×C0
本年数 N1 ＝A1×B1×C1
则N1与 N0 的差异是由A、B、C三个因素变动而引起的。
采用连环替代法分析计算如下：
综合指标上年数 N0 ＝ A0 ×B0 ×C0 （1）
第一次替代 N1 ＝A1×B0 ×C0 （2）
第二次替代 N2 ＝A1× B1 ×C0 （3）
第三次替代（本年数） N1 ＝A1×B1 ×C1 （4）
(2)－(1) 即 N1－ N0是A因素变化影响综合指标的结果：
N1 － N0 = （ A1 － A0 ）×B0 ×C0
(3)－ (2) 即 N2－ N1是B因素变化影响综合指标的结果：
N2 － N1 = A1 × （ B1 － B0 ）×C0
(4)－ (3) 即 N1 － N2是C因素变化影响综合指标的结果：
N1 － N2 = A1 × B1 × （ C1 － C0 ）
（4） 连环替代法的几个特点：
• 连环替代的顺序性
先替代数量指标，后替代质量指标；先替换基本因素，后替换从属因素。
若同时出现几个数量指标或几个质量指标，应现替换实物量指标，后替换价值量指标。
• 替代因素的连环性
除第一次替换外，每个因素的替换都是在前一个因素替换的基础上进行的。
• 计算结果的假设性
例：假设某企业有关产量、单位产品材料消耗量、材料单价及材料费用总额资料如下：
项目
计量单位
计划数
实际数
产品产量
件
90
100
单位产品材料消耗量
公斤
7
6
材料单价
元
4
5
材料费用总额
元
2520
3000
要求：采用连环替代法计算各因素变动对材料费用总额的影响程度。
答案：
材料费用总额计划指标：90×7×4＝2520（元） (1)
第一次替代： 100×7×4＝2800（元） (2)
第二次替代： 100×6×4＝2400（元） (3)
第三次替代（实际指标）：100×6×5＝3000（元） (4)
(2)－(1)＝2800－2520＝280（元） 产量增加的影响
(3)－(2)＝2400－2800＝－400（元） 材料单位消耗的节约的影响
(4)－(3)＝3000－2400＝600（元） 材料单价提高的影响
280－400＋600＝480（元） 全部因素的影响
三、成本分析的主要内容
• 成本计划完成情况分析
• 费用预算执行情况的分析
• 成本效益分析
(一)成本计划完成情况分析
成本计划完成情况分析包括：
–产品生产成本计划完成分析；
–主要产品单位成本分析。
分析的重点是产品生产成本分析中的可比产品成本分析。
1、 产品生产成本计划完成分析
(1) 全部产品生产成本计划完成情况分析
全部产品包括可比产品和不可比产品两部分。对全部产品的分析，只能以本年实际成本和本年计划成本进行比较，确定其实际成本较计划成本的降低额和降低率，初步了解企业完成成本计划的一般情况。
产品
名称
计量单位
产量
单位成本
成本计划
（计划产量）
本年总成本
（实际产量）
计划
实际
上年实际
本年计划
本年实际
按上年实际单位成本计算
按本年计划单位成本计算
按上年实际单位成本计算
按本年计划单位成本计算
实际
成本
P1
P2
C0
C1
C2
P1 C0
P1 C1
P2 C0
P2 C1
P2 C2
一、可比产品
甲产品
件
200
800
100
95
94
20000
19000
80000
76000
75200
乙产品
件
400
400
50
45
44
20000
18000
20000
18000
17600
小计
40000
37000
100000
94000
92800
二、不可比产品
丙产品
件
300
300
50
52
15000
15000
15200
小计
15000
15000
15200
全部产品成本
52000
109000
108400
设 P1 ：计划产量；P2 ：实际产量；
C0：上年实际平均单位成本；C1：本年计划单位成本； C2：本年实际单位成本
全部产品成本降低额＝计划总成本－实际总成本
＝∑（实际产量×计划单位成本）－∑（实际产量×实际单位成本）
＝∑P2 C1－∑P2 C2=∑P2 (C1－C2)=109000－108400＝600（元）
全部产品成本降低率＝成本降低额÷计划总成本×100％＝600÷109000×100％＝0.55%
（2）可比产品成本降低任务完成情况的分析
计划降低额＝ 全部可比产品计划产量按上年 － 全部可比产品计划产量
实际平均单位成本计算的总成本 按计划单位成本计算的总成本
＝∑（计划产量×上年实际平均单位成本）－∑（计划产量×计划单位成本）
＝∑P1 C0－∑P1 C1
计划降低率＝计划降低额÷全部可比产品计划产量按上年实际平均单位成本计算的总成本×100％
＝（∑P1 C0－∑P1 C1）÷∑P1 C0×100％
实际降低额＝ 全部可比产品实际产量按上年 － 全部可比产品实际产量按本年
实际平均单位成本计算的总成本 实际单位成本计算的总成本
＝∑（实际产量×上年实际平均单位成本）－∑（实际产量×本年实际单位成本）
=∑P2 C0－∑P2 C2
实际降低率＝实际降低额÷全部可比产品实际产量按上年实际平均单位成本计算的总成本×100％
＝（∑P2 C0－∑P2 C2）÷∑P2 C0×100％
例：某企业可比产品的成本及产量资料如下：
产品
名称
计量单位
本年产量
单位成本
计
划
实际
上年实际
本年计划
本年
实际
P1
P2
C0
C1
C2
可比产品
甲产品
件
200
800
100
95
94
乙产品
件
400
400
50
45
44
要求：分析全部可比产品成本降低任务完成情况。
答案如下：
1〕首先计算全部可比产品的成本降低任务即计划降低额和计划降低率。
××××年度可比产品成本计划表
产品
名称
计量单位
计
划
产 量
单位
成本
总成本
计划降低任务
上年
实际
本年计划
上年成本
计划成本
降低额
降低率
P1
C0
C1
P1 C0
P1C1
P1C0-P1C1
降低额
P1 C0
可比产品
甲产品
件
200
100
95
20000
19000
1000
5％
乙产品
件
400
50
45
20000
18000
2000
10％
合计
40000
37000
3000
7.5%
7.5%＝ 3000 ×100％＝1000＋2000 ×100％=（20000×5％＋20000×10％）×100％
40000 40000 40000
＝〔20000 ×5％ ＋ 20000 ×10％ 〕×100％＝（50％×5％＋50％×10％）×100％
40000 40000
上式中50％、50％是甲、乙产品计划产量上年成本占可比产品计划产量上年总成本的比重，也就是产品品种结构。
2〕其次，计算全部可比产品成本的实际降低额和实际降低率，与计划降低额和计划降低率相对比，分析其成本降低任务完成情况。
××××年度可比产品成本的实际完成情况表
产品
名称
计量单位
实际产量
单位成本
总成本
实际降低情况
上年实际
本年计划
本年实际
上年
成本
计划成本
本年
实际
降低额
降低率
可比产品
P2
C0
C1
C2
P2C0
P2 C1
P2 C2
P2C0-P2C2
降低额
P2 C0
甲产品
件
800
100
95
94
80000
76000
75200
4800
6%
乙产品
件
400
50
45
44
20000
18000
17600
2400
12%
合计
100000
94000
92800
7200
7.2%
7.2%＝ 7200 ×100％＝4800＋2400 ×100％ =（80000×6％＋20000×12％）×100％
100000 100000 100000
＝〔 80000 ×6％ ＋ 20000 ×12％ 〕×100％＝（80％×6％＋20％×12％）×100％
100000 100000
上式中80％、20％是甲、乙产品实际产量上年成本占可比产品实际产量上年总成本的比重，也就是实际产品品种结构。
计划降低额＝∑P1 C0－∑P1 C1＝（200×100＋400×50）－（200×95＋400×45）
＝40000－37000＝3000（元）
计划降低率＝（∑P1 C0－∑P1 C1）÷∑P1 C0×100％＝3000÷40000×100％＝7.5%
实际降低额=∑P2 C0－∑P2 C2＝（800×100＋400×50）－（800×94＋400×44）
＝100000－92800＝7200（元）
实际降低率＝（∑P2 C0－∑P2 C2）÷∑P2 C0×100％＝7200÷100000＝7.2%
可见，可比产品实际降低额超额完成了计划，比计划多降低4200元；实际降低率没有完成计划，低于计划0.3%.
（3）影响可比产品成本降低任务完成的因素分析
1〕影响可比产品成本降低任务完成的因素有以下三个：
l 产品产量
可比产品成本降低额是根据各种产品的产量、品种结构和单位成本确定的。
成本计划降低额是根据各种产品计划产量制订的，而实际成本降低额是根据各种产品的实际产量计算的。因此，在产品品种结构和单位成本不变时，产品产量增减，就会使成本降低额发生同比例的增减，然而，却不会影响成本的降低率发生变化。例证如下：
假定该企业本年甲、乙产品产量都比计划增长了20％，实际的单位成本又完全等于计划单位成本，其结果如下表：
可比产品
实际产量
上年实际单位成本
本年实际单位成本
总成本
实际降
低情况
上年成本
计划成本
实际成本
降低额
降低率
甲产品
240
100
95
24000
22800
22800
1200
5％
乙产品
480
50
45
24000
21600
21600
2400
10％
合计
48000
40600
40600
3600
7.5%
上表两种产品实际产量比计划产量增长了20％，因而使成本降低额相应从计划的3000元，增长到3600元，增长率为20％（600÷3000），但成本降低率仍然为7.5%，由此可见，在其他因素不变的条件下，产品产量的变动只影响成本降低额发生变化，并不影响成本的降低率。
l 产品品种结构
由于各种可比产品成本降低率不同，如果成本降低率大的产品在全部可比产品中所占的比重比计划提高，则整体的降低额和降低率都会加大，反之亦然。
7.5%＝ 3000×100％＝1000＋2000 ×100％=（20000×5％＋20000×10％）×100％
40000 40000 40000
＝〔 20000 ×5％ ＋ 20000 ×10％ 〕×100％＝（50％×5％＋50％×10％）×100％
40000 40000
上式中50％、50％是甲、乙产品计划产量上年成本占可比产品计划产量上年总成本的比重，也就是产品品种结构。
l 产品单位成本
计划降低额＝ 全部可比产品计划产量按上年 － 全部可比产品计划产量
实际平均单位成本计算的总成本 按计划单位成本计算的总成本
＝∑（计划产量×上年实际平均单位成本）－∑（计划产量×计划单位成本）
＝∑P1 C0－∑P1 C1
计划降低率＝计划降低额÷全部可比产品计划产量按上年实际平均单位成本计算的总成本×100％
＝（∑P1 C0－∑P1 C1）÷∑P1 C0×100％
实际降低额＝ 全部可比产品实际产量按上年 － 全部可比产品实际产量按本年
实际平均单位成本计算的总成本 实际单位成本计算的总成本
＝∑（实际产量×上年实际平均单位成本）－∑（实际产量×本年实际单位成本）
=∑P2 C0－∑P2 C2
实际降低率＝实际降低额÷全部可比产品实际产量按上年实际平均单位成本计算的总成本×100％
＝（∑P2 C0－∑P2 C2）÷∑P2 C0×100％
由以上计算公式可知，产品实际单位成本比计划降低的多，降低额和降低率就越大，反之亦然。
2〕影响可比产品成本降低任务完成的因素分析
计划降低额＝∑P1 C0－∑P1 C1＝（200×100＋400×50）－（200×95＋400×45）
＝40000－37000＝3000（元）
计划降低率＝（∑P1 C0－∑P1 C1）÷∑P1 C0×100％＝3000÷40000×100％＝7.5%
实际降低额=∑P2 C0－∑P2 C2＝（800×100＋400×50）－（800×94＋400×44）
＝100000－92800＝7200（元）
实际降低率＝（∑P2 C0－∑P2 C2）÷∑P2 C0×100％＝7200÷100000＝7.2%
由上可知，企业可比产品实际降低额超额完成了计划，比计划多降低4200元；实际降低率没有完成计划，低于计划0.3%。下面用连环替代法分别计算产品产量、产品品种结构、产品单位成本三个因素的变动对成本降低任务完成情况的影响。
设 P1 ：计划产量；P2 ：实际产量；
C0：上年实际平均单位成本；C1：本年计划单位成本； C2：本年实际单位成本
产品
名称
计量单位
本年产量
单位成本
计
划
实际
上年实际
本年计划
本年
实际
P1
P2
C0
C1
C2
可比产品
甲产品
件
200
800
100
95
94
乙产品
件
400
400
50
45
44
可比产品成本降低任务完成情况分析表
顺序
指标
成本降低额(元)
成本降低率
(1)
按计划产量、计划品种结构、计划单位成本计算的成
本降低额和降低率
∑P1 C0－∑P1 C1
＝40000－37000
＝3000
3000÷40000
＝ 7.5%
(2)
按实际产量、计划品种结构、计划单位成本计算的成
本降低额和降低率
∑P2 C0×7.5%
=100000×7.5%
=7500
7.5%
保持不变
(3)
按实际产量、实际品种结构、计划单位成本计算的成
本降低额和降低率
∑P2 C0－∑P2 C1
＝100000－94000
＝6000
6000÷100000
= 6%
(4)
按实际产量、实际品种结构、实际单位成本计算的成
本降低额和降低率
∑P2 C0－∑P2 C2
＝100000－92800
＝7200
7200÷100000
= 7.2%
各因素的影响程度
产量变动影响 (2)－(1)
7500-3000＝ 4500
0
品种结构变动的影响 (3)－(2)
6000-7500＝－1500
6％-7.5％=－1.5%
单位成本变动的影响 (4)－(3)
7200-6000= 1200
7.2%－6% = 1.2%
合计
＋4200
－0.3%
2、主要产品单位成本分析
主要产品单位成本分析包括两方面的内容，一是技术经济指标变动对单位成本的影响，二是单位成本计划完成情况的分析。
主要产品单位成本计划完成情况的分析，不仅要按成本项目逐项对比其计划数与实际数，而且还要求列示主要消耗材料和耗用工时的对比资料。P192
分析时应注意：
(1) 一般可采用简化的办法，即本年实际成本直接与计划成本对比。
(2) 如有可能，主要产品单位成本分析时，可项剔除价格变动因素。即，实际消耗可按计划单价计算，因为价格因素是外来因素，与产品生产无直接关系。
(3) 主要产品单位成本分析时，对于占成本比重比较高的主要消耗材料和耗用工时，应尽可能分析得细致，使之更能反映出降低成本的方向。
（二）费用预算执行情况的分析
由于制造费用、营业费用、管理费用和财务费用都是按整个公司或分厂、车间、部门编制预算加以控制，因而分析各种费用预算的执行情况，查明各种费用实际脱离预算的原因，也只能按整个公司或分厂、车间、部门进行。
对上述费用进行分析，首先应以本年实际数与本年预算数相比较，确定实际脱离预算的差异，然后分析差异形成的原因。此外，为了从动态上观察、比较各项费用的变动情况和变动趋势，还应将本月实际与上年同期实际进行对比。
为了深入研究制造费用、营业费用、管理费用和财务费用变动的原因，评价费用支出的合理性，寻求降低各种费用支出的方法，可按费用的用途及影响费用变动的因素，将各种费用项目按以下类别进行研究。
（1） 生产性费用。如制造费用中的折旧费、修理费、机物料消耗等。
（2） 管理性费用。如行政管理部门人员的工资、办公费、业务招待费等。
（3） 发展性费用。如职工教育经费、设计制图费、研究开发费等。
（4） 防护性费用。如劳动保护费、保险费等。
（5） 非生产性费用。主要指材料、在产品、产成品的盘亏和毁损等。
（三）成本效益分析
反映企业成本效益的指标很多，常用的有产值成本率、成本费用利润率等。
1、 产值成本率分析
（1）概念：
产值成本率是企业全部产品生产成本对商品产值的比率，通常用每百元商品产值总成本指标表示。
（2）计算公式：
产值成本率＝全部产品生产成本÷商品产值×100％
＝ ∑（产品产量×该产品单位成本） ×100％
∑（产品产量×该产品出厂价格）
或 产值成本率（元/百元）＝全部产品生产成本÷商品产值×100
其中，商品产值一般按现行价格计算。产值成本率越低，说明生产耗费的经济效益越好；反之，经济效益越差。
（3）影响产值成本率指标变动的因素
主要有以下三个因素：
1〕 产品品种构成的变动
2〕 产品单位成本的变动
3〕在商品产值按现行价格计算时，还有价格变动的影响。
（4）影响产值成本率指标变动的各因素影响程度的计算
可采用连环替代法计算各因素变动的影响程度，计算如下：
(1) 以计划（或上年实际）产值成本率指标为基础。
产值成本率＝ 按计划产量、计划单位成本计算的总成本 ×100
按计划产量、计划出厂价格计算的商品产值
(2) 计算按实际产品品种构成、计划单位成本计算的每百元商品产值的计划总成本
产值成本率＝ 按实际产量、计划单位成本计算的总成本 ×100
按实际产量、计划出厂价格计算的商品产值
(3) 计算按实际产品品种构成、实际单位成本计算的每百元商品产值的实际总成本
产值成本率＝ 按实际产量、实际单位成本计算的总成本 ×100
按实际产量、计划出厂价格计算的商品产值
(4) 计算按实际产品品种构成、实际出厂价格计算的每百元商品产值的实际总成本
产值成本率＝ 按实际产量、实际单位成本计算的总成本 ×100
按实际产量、实际出厂价格计算的商品产值
(2)－(1) 为产品品种构成变动的影响数额
(3)－(2) 为产品单位成本变动的影响数额
(4)－(3) 为出厂价格变动的影响数额
2、成本费用利润率分析
（1） 概念：
成本费用利润率是企业一定期间的利润总额与成本、费用总额的比率。
（2）计算公式：
成本费用利润率＝利润总额÷成本费用总额×100％
其中，成本费用一般指主营业务成本、主营业务税金及附加、期间费用。
该指标表明每付出一元成本费用可获得多少利润，体现了经营耗费所带来的经营成果。该指标越高，利润就越大，表明企业的经济效益越好。
（3）成本费用营业利润率
成本费用营业利润率是企业一定期间的营业利润与成本、费用总额的比率。
计算公式：
成本费用营业利润率＝营业利润额÷成本费用总额×100％
若利润总额中包括其他业务利润，成本费用中也应包括其他业务支出。
第十六章习题：
1、 假定A产品的直接材料费用定额为800000元，实际为851400元。有关资料如下：
项目
产品数量
（件）
单位产品材料消耗量（公斤）
单价
（元）
材料费用
（元）
定额
1000
20
40
800000
实际
1100
18
43
851400
差异
＋100
－2
+3
+51400
要求：采用连环替代法计算产品产量、单位产品材料消耗量和材料单价三项因素对产品直接材料费用超支51400元的影响程度。
2、某企业产品生产成本表如下：
产品
名称
计量单位
实际产量
单位成本
本年总成本
（实际产量）
上年实际
本年计划
本年实际
按上年实际单位成本计算
按本年计划单位成本计算
实际
成本
一、可比产品
甲产品
件
30
1050
1035
1020
乙产品
件
35
1350
1275
1245
小计
二、不可比产品
丙产品
件
20
－
600
690
全部产品成本
产值成本率计划数为60元/百元，商品产值本月实际数按现行价格计算为153000元。
要求：（1）计算和填列产品生产成本表中总成本各栏数字。
（2）分析全部产品生产成本计划的完成情况和产值成本率计划的完成情况。
3、某企业本年度可比产品成本资料如下表所示：
可比产品名称
计划产量（件）
实际产量（件）
上年实际平均单位成本
本年计划
单位成本
本年实际
单位成本
甲产品
1650
2200
100
90
89
乙产品
550
550
200
190
188
要求：计算确定可比产品成本降低任务完成情况，并分析各个因素变动对可比产品成本降低任务完成情况的影响。（附表如下）
××××年度可比产品成本计划表
产品
名称
计量单位
计
划
产 量
单位
成本
总成本
计划降低任务
上年
实际
本年计划
上年成本
计划成本
降低额
降低率
可比产品
P1
C0
C1
P1 C0
P1C1
P1C0-P1C1
降低额
P1 C0
甲产品
件
乙产品
件
合计
××××年度可比产品成本的实际完成情况表
产品
名称
计量单位
实际产量
单位成本
总成本
实际降低情况
上年实际
本年计划
本年实际
上年
成本
计划成本
本年
实际
降低额
降低率
可比产品
P2
C0
C1
C2
P2C0
P2 C1
P2 C2
P2C0-P2C2
降低额
P2 C0
甲产品
件
乙产品
件
合计
可比产品成本降低任务完成情况分析表
顺序
指标
成本降低额(元)
成本降低率
(1)
按计划产量、计划品种
⑥ 如何成本分析与控制
1.合理目标的设定
很多企业每个月都很辛苦地做差异分析，然而却徒劳无功，主要原因可能是很多老板在设定新年度的目标时，以为目标越高越好，例如他只能做1000万，却定了3000万的目标，以为这样可以驱策员工拼命干活，可是从管理的角度来看，这个差异分析差距太大了，目标根本无法完成。
成本和费用预算是为了达到目标而编制的，假设目标设定不合理，业绩的差异分析及成本费用的差异分析就会与事实差距太大。所以，设定目标时，一定要适度，不能过大或过小。
2.成本设定的假设
成本设定的假设包含适当的资源需求及作业条件。例如生产一个产品，需要投入直接人工。假设设定的标准人工、工时或工资率不合理，工资偏高或工时太少，就会做无谓的分析。
此外，一些费用的基准，如单价、费率，不管是出差的费用或是一般的交通费用，其设定也要非常贴切，例如销售部门，如果把价格定得很高，那么每个月做业绩差异分析时，是比较不利的，将来也会做很多没有意义的分析。
3.差异责任的归属
差异责任的归属一定要明确，也就是最后由谁来承担落差的责任。如果分析了半天，只是一堆文件摆在那里，仅供参考，那这个差异分析也就没有实际的效果。
俗话说，“冤有头，债有主”，为什么成本超支，以后怎样加强控制，如何防止以后再发生类似的事情，一定要落实最后负责的单位，否则浪费人力、物力。
差异化分析步骤
1.提供差异分析的表格
在进行差异分析时，必须做差异分析表。目前，许多的企业都有差异分析表，对每个月/年的实际支出与年初编定的预算做比较，以便作为控制的依据。
2.设定差异分析的标准
在进行差异分析时，需要设定差异分析的标准。如果差异的金额非常有限，需不需要做差异分析呢？例如一个人每个月只花500元人民币，假设差异是10%，即50元。这时如果投入差异分析的成本，比节省50元钱还要多，那就没有必要做差异分析。
所以有时某些企业会设定差异分析的门槛，也就是单项的成本或费用。差异的数字一定要超过多少钱以上或是百分比多少以上，才值得去做差异分析，否则投入的成本和费用超过要控制的成本和费用，那差异分析就失去实用性。
3.定期报表或汇报
差异分析报表必须定期填报，另外，除了填表，每个月都应针对成本或费用的差异分析进行汇报，明确由谁来负责，提出加以改善的措施等，这样才能够发挥管理的实际功能和作用。
⑦ 如何有效控制成本
企业有效控制成本方法如下：
一、完善成本管理的基础工作
企业在成本管理时，首先应该抓成本的基础管理工作。基础工作是基石，是实施成本控制的“标准”，是过程控制、差异分析、纠正差异、业绩考核的基础。但实际中大部分国有企业成本控制没有落到实处，只是在喊口号、流于表面形式，成本并未真正得到有效控制。如材料消耗过大，工时定额不准，费用开支详细程度不够。企业做好成本管理的基础工作主要从以下几个方面着手。首先，完善定额标准：（1）人力资源部门组织修订和完善工时定额标准；（2）技术部门要组织修订和完善材料消耗定额；（3）经济运行部门要组织修订和完善工具、能源消耗定额，要组织检查、补充、安装计量标准。其次，企业综合管理部门要组织修订和完善管理流程和制度。此外，财务部门要组织成本习性的划分标准和确定成本费用的开支范围和标准。
二、努力降低企业运营成本
成本控制的重点在运营过程中，企业应从降低设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存七个方面，来努力降低总的运营成本。
1、控制设计成本
一个产品成本的80%左右决定于设计阶段，因此要重视设计成本的控制工作。首先开发部门的每个工程技术人员都要树立成本控制的思想，从设计阶段开始就要考虑工艺、制造、采购等方面的成本控制，加强与销售部门、财务部门的协调合作，全面熟悉客户需求、了解市场价格，利用价值工程的原理，从功能——成本分析入手，考虑功能的合理性、必需性，坚持“合适就好”的原则；第二，技术开发部门、销售部门、财务部门要认真总结以前一些的成功经验，运用价值工程的原理，重新审视企业的功能——成本配置问题，为进一步参与市场竞争提供全方位的支持；第三，技术开发部门要牵头做好下一代新产品的功能——成本分析工作；第四，各部门要利用价值工程原理，重新审视工艺、工序的增值性。
2、控制采购成本
通常情况下，采购成本占总成本的50%～80%，是传统成本管理的重点。控制采购成本企业应做好以下几方面工作：第一，利用科学的决策分析方法，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间；第二，进一步推进集中采购制，建立原材料、辅料、低值易耗品、办公用品、对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享；第三，推进直供制，逐步取消中间供应商；第四，建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识；第五，整顿辅料、零星物资采购价格，采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降；第六，探索建立采购奖罚制度，奖罚要与领导、个人挂钩；第七，加强技术攻关力量，降低采购成本。
3、控制质量成本
改善质量和降低成本是相容的。质量是成本的基础。要打破提高质量增加成本、降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。提高产品质量必须贯彻“以预防为主”的精神，适当增加检验费用和预防费，可以大幅度减少因质量不好而造成的损失。改进质量成本，要加强工作过程中的质量，才能减少废品损失、减少工作、减少重工时间、减少资源耗用，因而才能降低营运总成本；企业各部门进一步加强制造质量成本的控制，把质量成本的控制范围扩大到服务、设计、管理、研究领域；健全各职能部门的质量成本管理体系，设置职能部门工作质量目标。
4、控制销售成本
销售部门在扩大销售成果，提高市场占有率的同时，要强化销售费用的使用效率，相对降低成本。首先，销售部门要研究、推进大销售、大服务的营销体系，以规模经营降低成本；其次，销售部门要认真研究国家、各地方的税收政策，合理进行分公司的税收策划；第三，销售部门要利用布点论的相关知识，探讨销售分公司布点的合理性；第四，销售部门要利用经济决策方法，降低运输成本。第五，销售部门要利用成本最优决策，提高广告费的使用效率。
5、优化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步骤所构成，从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，每一个流程中应增值后再送到下一个流程，每一个流程都包含着人力资源或机器磨损，若不从事有价值增加的运作就是一种浪费。因此，各单位要按照价值链的管理方式重新审视工作流程的增值活动，减少工作中无价值的行为，杜绝“六种浪费”：制造过多的浪费、运作的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、时间的浪费。
6、减少库存
库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生经济磨损，会使产品一夜之间变成废品。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。
7、减少资金占用
资金是企业的“血液”，是企业生存和发展的源泉，是企业最根本的资源。任何资金都是有成本的，无论是长短期借款、债券，还是股票、资本。任何资金都是有机会成本的，一笔资金投到股市就不能投到其它地方。减少资金占用，可以减少资金成本或增加收益。因此，企业首先要推进资金集中管理，避免过于分散，规避风险；其次，职能部门要合理选择营运资金政策、合理制定商业信用政策、清楚短期借款条件，合理预算现金流量，把各个环节的资金占用降低最合理的水平。
三、根据经营目标，倒推分解，将成本目标落实到各层根据企业确定的目标体系和经营目标，并结合各业务板块的实际情况，倒推分解、下达成本控制的具体目标。首先，各部门不能只有一个总的奋斗目标，要按责任会计的要求把目标成本层层分解为各个责任中心的责任成本，落实到各有关成本中心，将压力传递到车间、班组、个人，真正做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”；其次，各级部门指标要形成一个多层次的成本控制网络，确保逐级目标的实现；第三，各部门在目标成本的制订中，即要考虑自身的内部情况，又考虑企业的外部环境，合理选择正确的标杆，制订出最佳的目标成本；第四，凡是成本降低方案，无论大小，均要求量化成本降低目标。
四、充分调动员工的积极性，确保成本控制有效进行要使成本控制真正发挥效益，还必须贯彻责、权、利相结合的原则。为此，企业应建立“人人节约、人人有奖”，“人人贡献、人人获益”的激励机制。人力资源部门和财务部门首先要根据成本控制目标的量化目标和要求，完善绩效评估制度；其次要完善收入分配制度，加强组织激励，确保成本控制有效开展；第三，建立“成本控制”个人奖励基金，加强个人激励，调动全体员工的积极性。
企业降低成本提高利润，关键是要将成本控制落到实处，成本控制与企业的基础管理工作紧紧相联。企业只有提高管理水平，开源节流，降低成本，提高市场占有率才成为可能。
⑧ 如何做好成本控制
成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
一直以来我们都有这么一种误解：一谈到成本控制，大家首先想到的是采购成本的方方面面。采购成本的构成包括交易成本与物料成本。虽然采购成本占成个企业支出的绝部分，但是这一块的成本绝对不是企业成本控制的全部内容。
成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。
成本控制的内容
成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。
按成本形成过程划分
1、产品投产前的控制
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2、制造过程中的控制
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制
包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。
按成本费用的构成划分
1、原材料成本控制
在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。
2、工资费用控制
工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。
3、制造费用控制
制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
4、企业管理费控制
企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。
综上分析，采购成本确实并非成本控制的全部内容。但是现在社会上一些言论的导向，但凡谈到成本一定是采购部门的事，一定是原材料的外部流通环节，不曾考虑内部环节流通中所产生的种种成本支出。殊不知，仓储库存、生产消耗、物流、管理费用的支出也是很客观的。企业在管好采购部门的“显性成本（资金）”的同时，是不是也要多多关注下那些“隐形成本”呢？
【案例】采购降本-霍尼韦尔
1997年，联合信号（后为霍尼韦尔）荣获美国《采购》杂志的"采购金牌"。其最佳实践中包括7%的年度降本目标。刚开始时，通过供应商整合、长期合同和积极谈判，采购大都能达到7%的目标。但是，几年过去了，能谈的都谈下来了，下一步该怎么办，就成了个大问题。
其实这问题不只是霍尼韦尔独有。十年前，我在美国高级采购研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一个项目是CAPS在全球几个城市展开圆桌会议，召集全球500强的一些首席采购官，讨论采购的战略目标，主要议题就是降本目标怎么定。降本的重要性，用一个首席采购官的话来说，是怎么重视都不为过，因为"采购70%的绩效就在采购降本上"。
公司要在激烈的竞争中生存，离不开年度降本。对采购来说，等降本多年、能谈判下来的都谈下来后，这问题表面上看是个年度降价定多少的问题，深层次其实是由哪个职能来做的问题。采购力量强大、地位高的"大采购"公司里，降本的相当一部分任务是由跨职能团队一起来完成；采购没有话语权、地位低的公司，这事八成由采购一个扛，内外受压，应了"小采购"的一大特点：有很多责任，却没有多少权利和资源。
说是采购降本，并不意味着理所当然是采购的任务。采购怎么降本？无非就那几招：谈判、整合、纵横开合。
这里的理论基础是：
（1）基于未来考量，供应商愿意牺牲部分利益，少赚点；
（2）降本压力下，供应商变得更精益，减少浪费，把收益转给采购方；
（3）生意量增加，规模效益。这些都是有止境的。在能谈的都谈下来后，降本就从"谈"的阶段上升到"做"的阶段，只有把成本从供应链里拿掉，才能实现进一步降本。这就离不开技术力量的支持了。而降本的主角已经不再是采购，而是包括设计、质量和采购的跨职能团队。
跨职能团队的降本措施主要有三类：
在设计上推行标准化设计和调整技术规格，减少料号，从设计的角度降低产品的成本（要知道，产品80%的成本是由设计定的）；
1、在生产流程上推行精益生产和持续改进，把生产成本降下来；
2、在供应链管理上推行信息化、电子商务，把交易成本降下来。在"小采购"公司，设计部门往往以内部客户的身份出现，目标成本达不到，就动辄怪罪采购，认为采购与供应商的谈判不力，给采购种种压力，让他们去跟供应商死磕，做利润转移的游戏，而不愿意承担风险或投入资源，从设计变更角度把成本降下来。质量部门也是，同样不愿在质量上承担风险，不愿供应商简化生产流程，除去不增加价值的环节。因为采购地位低，IT部门也不买账，不愿在信息化和电子商务上投入资源，结果是采购和供应商的相当资源在手动管理订单操作，没精力去做更有价值的事。没有别的部门支持，采购的就只有强力推行利润转移的游戏，做涸泽而渔的买卖，到一定程度，供应商的利润薄如剃刀，质量、交期、服务都下滑，就成了恶性循环。
3、在联合信号（霍尼韦尔），跨职能团队起了很重要的作用，是实现每年降本7%的关键。跨职能团队也是飞机、设备制造等小批量行业的"采购金牌"公司的一个共性。重要的供应商是由跨职能团队管理，而采购的身份就是跨职能团队的领袖。这是"大采购"的一个标志。好处很多。
其一，设计、质量成为管理团队的一部分，也就成为解决方案的一部分。
在"小采购"下，产品设计往往以内部客户、"麻烦制造者"的身份出现，他们经常说，设计做好了，现在是采购的任务去跟供应商谈判，达到目标成本。这东西设计得太贵，采购谈不下来，就成了采购不力的表现。设计以内部客户的身份给采购压力。在跨职能团队下，设计成为解决方案的一部分，因为他们也得为没法达到目标成本、年度降价负责。
其二，采购与设计形成合力，一致应对供应商。
"小采购"下，采购在与供应商的较量中单枪匹马。采购在这边威胁不配合就没新生意，设计在那边又把新产品给这供应商了；或者是采购找到了愿意配合的供应商，设计却把新生意给了别的供应商。公司内部形不成合力，结果给供应商各个击破。而跨职能团队下，大家形成合力，对供应商的管控能力自然就强。
除了争取设计部门的支持外，采购还得提高自身的技术能力，即采购工程师/供应商工程师的力量。这样采购有足够的能力，一方面理解、改进供应商的生产流程、质量管理，为降本谈判提供技术支持；另一方面与设计部门配合、制衡。这在技术驱动、设计与生产联系紧密的公司尤为重要。例如在硅谷的一个设备制造公司，10年前采购部门的技术力量基本为零，采购的质量部门有两个经理，都是做生产、质量出身，设计背景基本没有，手下的一帮工程师也大都是些质检员。一旦涉及到设计、技术问题，采购就只能退避三舍，完全依靠设计部门，根本没法与设计平等对话，自然就驱动不了设计来协助年度降本。年度降本就只有靠一帮采购经理的嘴巴功夫了。几年前，公司首席采购官从设计部调来些非常优秀的工程师，其中一个后来成为供应商工程师的总监。过了两年，又设一个执行总监，由原来设计部的一位副总裁担任。原来的两个质量经理变为7个，手下的工程师数量翻了差不多两倍，采购部终于有了足够的技术力量跟供应商、设计部门叫板，从技术的角度支持采购的众多计划，使采购在年度降本、质量、交期等各方面都达到行业领先。供应商工程师中，好多就是原来设计部门的，熟悉设计，知道怎样跟设计人员打交道，在做好设计与供应商的桥梁同时，也能驱动设计人员做他们应做的。该公司的采购管理做到业界顶尖，供应商工程师功不可没。
节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：
1. 价值分析法与价值工程法，就是我们通常所说的VA与VE法
这种方法适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2. 谈判
谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供应商参与ESI
在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4. 杠杆采购
避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5. 联合采购
主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6. 为便利采购而设计，DFP-自制与外购的策略
在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7. 价格与成本分析
这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。
8. 标准化采购
实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。
企业选择采购成本策略所需考虑的因素以上所说的几种降低采购成本的策略只是理论上的方法，就现实实践中，企业拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项因素。
1. 所采购产品或服务的型态
所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
2. 年需求量与年采购总额
年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。
3. 与供应商之间的关系
卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。
4. 产品所处的生命周期阶段
采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。
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⑨ 如何做好制造企业的成本分析
目 录
第一章 简要介绍成本控制的相关情况、现行方法及与企业财务管理目标的联系和差异；
第二章 将从横向和纵向两方面介绍企业的成本控制，横向上主要把企业的成本控制划分成几个阶段，纵向方面主要介绍企业间成本控制的不同；
第三章 分析影响成本控制的主要因素，包括以下几个方面：企业中人员的观念落后、重视产品生产过程而忽视了销售等环节对成本的影响、重视单纯的产品成本管理而忽视了成本动因管理等因素；
第四章 利用数据进行实证分析，主要通过相关分析和趋势图分析，得出一系列成本控制实行时所存在的问题；
第五章 通过上面几章的分析和结论，提出自己个人的意见和措
施；
前 言
随着我国市场经济的不断发展和完善，企业的国际化,规范化程度正日益提高,成本控制又作为企业经济决策的基础，所以成本控制的准确程度就直接关系到企业的经济效益的好坏。成本管理作为企业的一个重要组成部分，也突现出成本控制的重要性。而我国企业普遍存在观念落后，重视生产环节忽视其他环节等问题，加之企业外部也存在很多不确定因素。这最终大大影响了成本控制的准确性。所以，对成本控制方面的研究，可以加快企业会计核算准确性的进度，对企业的发展有十分重要的作用。
第一章 成本控制概述
第一节 成本控制概述
一、成本控制的涵义与特征及成本控制意义
（一）成本的涵义与特征
成本是商品经济的一个经济范畴,成本概括为人们进行生产经营活动或达到一定的目的所须耗费的人力、物力和财力等资源的货币表现及其对象化。因为,它具有以下几个方面的涵义:(1)成本是生产和销售一定种类与数量产品以耗费资源用货币计量的经济价值；(2)成本是为取得物质资源所需付出的经济价值。企业为进行生产经营活动,购置各种生产资料或采购商品,而支付的价款和费用,就是购置成本或采购成本；(3)成本是为达到一定目的而付出或应付出资源的价值牺牲,它可用货币单位加以计量；(4)成本是为达到一种目的而放弃另一种目的所牺牲的经济价值。
为了便于进行成本控制,还可运用其他一些成本分类概念,如:机会成本,责任成本,定额成本,目标成本,标准成本等等。
(二)现代企业制度下成本控制的特征
现代企业制度的基本特征是产权明晰,企业对出资者资产的保值,增值负有责任。如何反映和控制这种责任呢 在产品经济条件下,企业的生产经营环节为:供→产→销,且供销环节的外部经营环境相对稳定.因而,成本控制仅限于"制造成本"领域.在市场经济条件下,生产经营是根据"订单"进行生产,根据生产任务进行原料采购,其经营环节为:销→产→供,且供销渠道变化,价格波动频繁.因此对成本控制的研究,应冲破狭隘的"制造成本"领域,在更广阔的范围进行研究.
二,成本控制的意义
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位.企业战略是着眼长远,适应企业内外形势而作的总括性发展规则,它指明了竞争环境中企业的生存态势和发展方向,进而决定了最重要的工作内容和竞争方式.如果同类产品的性能,质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格.在现代经济社会中,成本控制必须首先应是全过程的控制,不应仅是控制产品的生产成本,而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容.实践证明,只有当产品的寿命周期成本得到有效控制,成本才会显着降低;而从全社会角度来看,只有如此才能真正达到节约社会资源的目的.此外,企业在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品的不断创新,特别是要保证和提高产品的质量,绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量,更不能为了片面追求眼前利益,采取偷工减料,冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本;否则,其结果不但坑害了消费者,最终也会使企业丧失信誉,甚至破产倒闭.一个企业的成本控制能否取得成功,更重要的是还取决于企业的高层领导对成本控制的重视程度;否则,再好的成本控制制度也形同虚设,难以取得应有的效果.河北邯钢的成本控制经验之所以能够取得成功,就是因为总经理刘汉章能够坚定不移地将"模拟市场核算,实行成本否决"这一成本控制制度在整个邯钢加以全面贯彻实施,从而使邯钢连续多年取得了巨大的经济效益.邯钢经验不仅充分说明了成本控制对企业发展的重要性,而且对我国企业如何走出一条通过成本控制来降低成本,提高效益起到了很好的示范作用.
三、成本控制的原则
1、经济原则，是指因推行成本控制而发生的成本，不应超过因缺少控制而丧失的效益。
选择关键因素加以控制，而不对所有成本都进行同样周密的控制。
要求成本控制能够起到降低成本、纠正偏差的作用，具有真实性。
要求在成本控制中贯彻“例外管理”原则。
要求贯彻重要性原则。
要求成本控制系统应具有灵活性。
2、因地制宜原则，是指成本控制系统必须符合个别设计，适合特定企业、部门、岗位和成本项目的实际情况。
四、成本降低
1、成本降低是指为不断降低成本而做出的努力。它与成本控制有区别的：
（1）、成本控制以完成预定成本限额为目标，而成本降低以成本最小化为目标。
（2）、成本控制仅仅限于有成本限额的项目，而成本降低不受这种限制，涉及企业的全部活动。
（3）、成本控制是执行决策过程中努力实现成本限额，而成本降低应包括正确选择经营方案，涉及制定决策的过程，包括成本预测和决策分析。
（4）、成本控制是指降低成本支出的绝对额，故又称为绝对成本控制；成本降低还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，因此又称为相对成本控制。
2、成本降低的基本原则
（1）、以顾客为中心。
（2）、系统分析成本发生的全过程。
（3）、主要目标是降低单位成。
（4）、要靠自身的力量降低成本。
（5）、要持续降低成本。
3、成本降低的主要途径：
（1）、开发新产品；
（2）、采用先进的设备、工艺和材料；
（3）、开展作业成本计算、作业成本管理和作业管理；
（4）、改进员工培训，提高技术水平，树立成本意识。
第二节 标准成本及其制定
标准成本是指通过精确的调查、分析与技术测定而制定的，用来评价实际成本、衡量工作效率的一种预计成本。
标准成本有两种含义：
1、一种是指单位产品的标准成本，它是根据单位产品的标准消耗梁河标准单价计算出来的，准确的说应称为“成本标准”。成本标准＝单位产品标准成本＝单位产品标准消耗量×标准单价。
2、另一种是指实际产量的标准成本，是根据实际产品产量和单位产品成本标准计算出来的。标准成本＝实际产量×单位产品标准成本＝实际产量×单位产品标准消耗量×标准单价。
二、标准成本的种类
1、理想标准成本和正常标准成本。
理想标准成本是指在最优的生产条件下，利用现有规模和设备能够达到的最低成本，它不能作为考核的依据。
正常标准成本是指在效率良好的条件下，根据下一期应该发生的生产要素消耗量、预计价格和预计生产经营能力利用程度制定出来的标准成本。
2、现行标准成本和基本标准成本。
现行标准成本，它是指根据其使用期间应该发生的价格、效率和生产经营能力利用程度等预计的标准成本。它可以成为评价实际成本的依据，也可以用来对存货和销货成本计价。它可以用于直接评价工作效率和成本控制的有效性。
基本标准成本是指一经制定，只要生产的基本条件无重大变化，就不予变动的一种标准成本。
三、标准成本的计算
标准成本的制定，需要确定用量标准和价格标准，两者相乘后得出成本标准。
用量标准包括单位产品材料消耗量、单位产品直接人工工时等，主要由生产技术部门主持制定，吸收执行标准的部门和职工参加。
价格标准包括原材单价、小时工资率、小时制造费用分配率鞥，由会计部门和有关部门共同确定的。采购部门市材料价格的责任部门，劳资部门和生产部门对小时工资率负有责任，各生产车间对小时制造费用承担责任。
1、料标准成本。
直接材料的标准消耗量是现有技术条件下生产单位产品所需要的材料数量，其中包括必不可少的消耗，以及各种难以避免得损失；价格标准，是预计下一年度需要支付的进料单位成本，是取得材料的完全成本。
2、直接人工标准成本。
用量标准时单位产品的标准工时，它需要按照产品的加工工序分别进行，仁厚加以汇总。标准工时是指在现有生产技术条件下，生产单位产品所需要的时间，包括直接加工操作必不可少的时间，以及必要的间歇和停工。
直接人工价格标准是指标准工资率，它可以是预定的工资率、也可能是正常的工资率。如果是计件工资制，标准工资率是预定的每件产品支付的工资除以标准工时，或者是预定的小时工资；如果采用月工资制，需要根据月工资总额和可用工时总量来计算标准工资率。
3、制造费用标准成本。
变动制造费用标准成本。数量标准通常采用单位产品直接人工工时，它在直接人工标准成本制定时已经确定的。作为数量标准的计量单位，应尽可能与变动制造费用保持较好的线性关系。变动制造费用的价格标准是每一工时变动制造费用的标准分配率，它根据变动制造费用预算和直接人工总工时计算求得。
变动制造费用标准分配率＝变动制造费用预算总数÷直接人工标准总工时
变动制造费用标准成本＝单位产品直接人工的标准工时×每小时变动制造费用的标准分配率。
第三节 标准成本的帐务处理
对各会计期末成本差异进行的处理：
1、结转本期损益法，主要是将“本年利润”结转到“主营业务成本”中去的。采用这种方法的依据是确信标准成本是真正的正常成本，成本差异是不正常的低效率和浪费造成的。这种方法适用于在成本差异数额不大时采用的。
2、调整销货成本与存货法，是将会计期末将成本差异按照比例分配至已销产品成本和存货成本。
3、成本差异的处理方法选择是要考虑多种因素，包括差异的类型、大小、原因、时间等。因此可以选择对各种成本差异采用不同的处理方法，例如材料价格差异多采用调整销货成本与存货法，闲置能量差异多采用结转本期损益法；其他的差异则可由企业依照情况而定。但是必须强调是处理方法必须保持一贯性。
第二章 现代企业成本控制
第一节 现代企业成本控制概述
随着中国市场经济体系的逐步确立,且中国已经成功加入WTO, 十六届三中全会的胜利闭幕和国有企业改革改制的进一步扩大,中国的经济将又有一个新的发展高潮,企业的自主权利和发展空间将进一步扩大,企业将由粗放型经营向集约性经营转化.在市场经济条件下价值规律,供求关系,竞争机制使成本成为各种抉择关系的焦点.成本与环境,成本与内部条件之间的关系,成本与质量,价格,销售量之间的关系, 以及不同成本之间的相互关系,则决定了企业在各项经济管理活动中必须关注成本,同时也决定了成本控制不能仅仅局限于成本本身,这也就决定了在本文的论述过程中,不能仅局限于成本本身的研究,而是要研究与成本有关的各种因素.
科学技术的飞速发展使高科技产品不断涌现,促使生产效率得到极大提高同时,使生产消耗得到降低,进而促使社会生产在更大规模上进行,使新兴行业快速走向成熟.市场的激烈竞争不仅使有利可图的行业生产规模迅速扩大,也推动着技术创新和成本降低.为了占领市场,企业需要不断开发生产性能更高,价格更低的适合社会需求的新产品;企业为了获得更多的利润,需要在扩大市场份额的同时,千方百计地降低成本.在一个成熟的行业,产品的价格下降成了不可改变的趋势,为了在价格下降的同时获得更多的利润,企业需要降低成本——抵消价格下降所形成的不利影响,这一要求迫使企业将成本控制提上日程,这也是做本文的现实意义.
一,成本的涵义与特征及成本控制意义
(一),成本的涵义与特征
谈论成本控制首先要对成本的概念做一个简要的介绍:
成本是商品经济的一个经济范畴.
成本概括为人们为进行生产经营活动或达到一定的目的所须耗费的人力,物力和财力等资源的货币表现及其对象化,这个概念比较贴切.因为,它具有以下几个方面的涵义:(1)成本是生产和销售一定种类与数量产品以耗费资源用货币计量的经济价值.(2)成本是为取得物质资源所需付出的经济价值.企业为进行生产经营活动,购置各种生产资料或采购商品,而支付的价款和费用,就是购置成本或采购成本.(3)成本是为达到一定目的而付出或应付出资源的价值牺牲,它可用货币单位加以计量.(4)成本是为达到一种目的而放弃另一种目的所牺牲的经济价值.
为了便于进行成本控制,还可运用其他一些成本分类概念,如:机会成本,责任成本,定额成本,目标成本,标准成本等等.
(二),现代企业制度下成本控制的特征
现代企业制度的基本特征是产权明晰,企业对出资者资产的保值,增值负有责任.如何反映和控制这种责任呢 在产品经济条件下,企业的生产经营环节为:供→产→销,且供销环节的外部经营环境相对稳定.因而,成本控制仅限于"制造成本"领域.在市场经济条件下,生产经营是根据"订单"进行生产,根据生产任务进行原料采购,其经营环节为:销→产→供,且供销渠道变化,价格波动频繁.因此对成本控制的研究,应冲破狭隘的"制造成本"领域,在更广阔的范围进行研究.
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位.企业战略是着眼长远,适应企业内外形势而作的总括性发展规则,它指明了竞争环境中企业的生存态势和发展方向,进而决定了最重要的工作内容和竞争方式.如果同类产品的性能,质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格.
在现代经济社会中,成本控制必须首先应是全过程的控制,不应仅是控制产品的生产成本,而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容.实践证明,只有当产品的寿命周期成本得到有效控制,成本才会显着降低;而从全社会角度来看,只有如此才能真正达到节约社会资源的目的.此外,企业在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品的不断创新,特别是要保证和提高产品的质量,绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量,更不能为了片面追求眼前利益,采取偷工减料,冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本;否则,其结果不但坑害了消费者,最终也会使企业丧失信誉,甚至破产倒闭.一个企业的成本控制能否取得成功,更重要的是还取决于企业的高层领导对成本控制的重视程度;否则,再好的成本控制制度也形同虚设,难以取得应有的效果.
第二节 现代企业成本控制阶段
企业成本管理是企业管理的纲，应该贯穿企业管理的全过程三个阶段，即：投标阶段、施工阶段、竣工阶段。各个阶段的工作内容不同，所以成本控制的主要任务也不同。现分述如下：
一、投标阶段成本管理
在投标阶段成本控制的主要任务是编报适合本企业施工管理水平、施工能力的报价。现阶段施工企业在投标时一般按部颁定额编制预算，根据合同和设计文件、现场考察情况、竞争对手以往的报价水平以及业主的中标原则确定项目的最终报价。而在国外，国家没有统一的定额，也没有“定额”、“指标”这各叫法，基本上都归结为“价格”、“单价”、“费用”，投标时按企业自己积累的基础资料由有经验的造价工程师编制工程所须费用，结合市场竞争情况和掌握的同类企业报价水平确定项目的最终报价，这就是为什么外企在世行项目低价中标原则面前进退自如，而国内企业在统一的部颁定额的指导下，常常传出投标投亏的信息的原因。实际上，这种亏一是相对于部颁定额而言，二是相对于市场不规范、有的业主不尊重合同而言的。事实上，我局也有类似项目按部定额预算必亏无疑，但由于当地市场较规范，业主比较尊重合同，所以通过合同管理、成本管理、科技进步最终盈利了。所以企业必须有自己的定额，同时，随着市场经济不断规范，业主应该逐步建立正确的合同观念，即：合同是维护合同双方利益的，是以平等、诚实、信用为原则的。施工企业在投标报价时应该把握的一条基本原则是：除非合同有利、市场规范，投标的最终报价绝不能低于按企业施工定额做出的预算。
二、施工阶段成本管理
施工阶段的成本控制的主要任务是确定项目经理部的成本控制目标；项目经理部建立成本管理体系；项目经理部各项费用指标进行分解以确定各个部门的成本控制指标；加强成本的过程控制。
（一） 确定项目经理部成本控制目标。我局对项目经理部成本目标的确定是通过编制、下达标后预算、与项目经理部签定经济合同来实现的。面对由于市场竞争越来越低的报价，企业再象计划经济那样粗放管理，那么许多项目将必亏无疑。所以，我局从96年开始推行项目法施工管理，以强化项目经理部管理。为了控制项目经理部的成本，降低消耗，确保项目不亏损并略有盈余，我们对中标项目依据我局98年颁布的《标后预算编制办法》和《标后预算定额》以及《内部机械台班费用定额》编制标后预算。标后预算的总费用即项目经理部成本控制的总目标。
（二） 项目经理部建立成本管理体系。成本控制目标一旦确定，项目经理部的主要职责就是通过组织施工生产、加强过程控制千方百计的确保成本目标的实现。首先要建立成本管理控制体系，确立项目经理是成本管理的第一责任人，成立由工程技术、物资机构、试验测量、质量管理、合同计量、财务等部门参加的成本控制小组，定期进行项目经济活动分析。同时制定成本控制管理办法及奖惩办法，做到奖罚分明，以充分调动各级领导和项目所有人员成本的积极性（包括分包队伍）。
（三） 成本控制指标的分解。标后预算的下达只能说局或处对项目经理部明确了成本控制的总体目标，而项目经理部要明确各个部门的成本控制目标，还必须对标后预算进行进一步的分解。分解可以抛开定额，根据现场实际情况，主要从以下几方面着手：
1、直接费（包括其他直接费）的分解：直接费的成本控制指标主要应分解到作业层、管理层的工程技术部门、材料部门、机械部门、合同计量部门、试验室、财务部门、质量管理部门。
1、 1、作业层：目前，我局对项目的管理实行管理层、作业层两层分离，管理层与作业层一般通过签订承包合同明确作业层的质量、进度、安全、现场文明施工、承包费用等项指标，所以作业层对某项工程的承包费用即为其成本控制指标。
1．2、管理层：作业层各项成本目标的实现是通过管理层各职能部门的严格管理和现场工程师的严格监督来实现的，所以，管理层各职能部门必须有明确的成本控制指标，以确保其在施工过程中确实起到管理控制的作用。
1．2．1、工程技术部门：应承担两项指标。一是某分项工程按实施性施工组织设计所确定的施工方案计算的直接费用的某单项施工设计的造价作为方案设计人员的成本控制指标，其成本控制的主要职责是：通过优化设计，选择最佳的施工方案和单项施工设计优化的造价作为现场技术人员的成本控制指标，其成本控制的主要职责是：通过有效的现场管理和现场监督，确保施工过程的成本得到控制；上述两项指标作为对部门的考核指标。
1．2．2、材料部门：应承担两项指标。一是以标后预算中材料的原始单价（不加损耗）作为材料采购人员的成本控制指标：二是以标后预算所考虑的损耗系数乘试验部门配合比优化后的材料数量反算为材料损耗数量作为材料管理人员的成本控制目标；上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．3、机械部门：应承担两项指标。一是按标后预算所预测的台班数量计算的机械直接使用费作为机械高度和管理人员的成本控制指标；二是根据经验计算机械小修、油料费用作为机驾人员的成本控制指标。上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．4、合同计量部门：应承担两项指标。一是认真研读合同文件，仔细会审设计文件，预测项目可能发生的工程变更所引起的工程量增减导致的合同价增减作为合同管理人员的成本控制指标；二是按承包合同测算作业层承包工程的费用作为计量支付人员的成本控制指标；上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．5、试验室：应承担两项指标。一是根据标后预算所采用的混合料配合比计算的各类材料用量及费用做为优化配合比人员的成本控制指标；二是将按优化后的配合比计算的各类材料用量及费用做为现场检测人员的成本控制指标；上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．6、财务处：一是生产一线工人的工资总额控制，二是控制作业层承包工程的费用支付作为主管支付的财务人员的成本控制指标；上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．7、质量部门：根据经验和工程实际预测质量管理的预防费用、鉴定费用、可能发生的返工、返修费用作为部门的成本控制指标。
2、 现场管理经费的分解：这类费用主要由经理部管理层控制。对这些费用的分解应抛开定额按管理人员工资及工资附加费、办公费、电话费、临建费、指挥车各项费用、财务费用、职工探亲费用、取暖和降温费、合同纠纷和地方干扰等意外费用等项分解到管理层各个职能部门。
（四） 项目成本的过程控制：成本指标确定后，必须在施工过程中从开源和节支两方面来入手，通过有效管理和控制才能确保成本目标的最终实现。所谓开源就是深入研究招标文件、设计文件、合同条件等合同内容，以达到增收的目的；节支就是通过加强内部管理提高劳动生产率，降低消耗，从而降低工程成本。
1. 开源增收的途径：
1．1、 成本控制小组应组织有关部门认真会审设计图纸，积极提出可能的变更设计项目。设计图纸是否方便施工，取决于设计人员的经验。有的设计人员由于没有施工经验或者设计时间仓促，造成设计方案不合理或者难以施工。所以施工单位应该在满足业主要求和确保工程质量的前提下，结合项目施工的实际，对设计图纸进行认真会审，提出可能变更项目，在施工过程中有针对性、有目的向监理工程师提出变更意向，及时计算出变更项目工程数量的增减和合同价的增减。在图纸会审时，对结构复杂、施工难度大的项目，更要认真仔细，要从方便施工，有利于加快施工进度、保证工程质量，又能降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学依据的变更意向，报监理工程师批准后，及时计算出变更项目的工程数量增减和合同价的增减。
1．2、 认真研究合同条件，积累、分析各类施工原始资料，整理和记录合同范围内的工程变更资料，及时发现索赔线索，及时向监理工程师提出索赔报告。如果报告一经批准，应及时详细的计算因此带来的工程数量的增减和合同价的增减，并争取在每月的计量支付时报给监理工程师。
2. 加强内部成本管理与控制的途径：内部成本控制主要应组织均衡生产、加强原材料和周围材料费用控制、机械费用控制和施工技术、工程质量、合同计量等项工作。
2．1、编制施工进度计划，组织均衡生产，降低按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资和办公费、机械租赁费等，同时还可以拿到业主的进度奖；