A. 请教 质量成本中各种项目的计算公式 要具体的
质量成本分析的方法 一、对影响质量成本因素的分析 对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。如图表12-11所示。 图3成本与质量水平关系图 C1──预防成本，C2──鉴定成本 C3──事故成本，C4──基本生产成本 说明： 图表中C1为预防成本曲线，C2为鉴定成本曲线，C3为事故成本曲线。当产品质量为100%不合格时，其预防费用为零。随着质量升高，预防、鉴定费用逐渐增高；当质量为100%合格时，预防成本很高。事故成本曲线C3变动规律是：当产品质量较低时，事故损失大；当质量提高到100%合格时，事故损失为零。C4为基本生产成本线，不随质量成本而变化，属于不变成本。C为总成本曲线，任一点的总成本为C1、C2、C3、C4之和。当质量水平较低或较高时，总成本都比较高，在M点或M点附近区域总成本最低，它就是最佳质量水平。这里M点与图表12-10是吻合的。这两种分析方法，本质也是一致的，只是应用场合不同而需要提供不同成本信息。 根据国内外成功的经验，质量成本比例最佳值为C3占50%，C2为40%，C1占10%，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜。 二、对质量成本效益的分析 质量成本效益分析亦称考核指标分析。通过产品总成本中质量成本占用率，可以看出质量成本是否下降；通过商品总产值中质量成本占用率和质量成本利润率， 三、对质量成本趋势的分析 质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过计算一些基数与质量成本进行对比，从不同角度说明经营情况。这些资料有：工时资料、成本资料、销售资料、单位试验和检验费用资料以及增值资料，通过这些资料来计算各种基数，其计算公式如下： 提示： 只有保持质量基数的一致性才能成为一种比较的方法。如受到下述情况影响时应对它们进行调整：由自动化代替直接工人时；由于使用代用材料、方法或工艺，使制造成本有了变化；毛利、售价、运费和市场需要的变化；产品组成的变化；上述公式中分子的时间尺度不同于分母的时间尺度等等，都要进行调整，才好比较，比较趋势时，必须考虑和了解这些因素。 希望能帮上点忙！
B. 质量成本如何进行核算
一、质量成本的定义
质量成本是构成主营业务成本的一个组成部分。在实行质量收人核算的同时，要将成本项目中的原材料、燃料、动力、工资、车间费用、管理费用等各种支出正确区分原来必要支出和因质量而影响的支出，将因质量而影响的支出列入质量成本账户进行核算。
二、质量成本的核算内容
所谓产品的质量成本，是指为了保证实现产品(劳务)的质量要求而发生的有关支出。笔者认为质量成本是指由于没有达到产品本身的质量要求而发生的各项产品质量事故损失和为防止产品质量事故而支付的各项预防产品质量成本。另外，质量成本还应包括由于没有达到产品本身质量特性所需要的各项工作质量而发生的各种工作质量事故损失和为防止各项工作质量事故损失而支付的预防工作质量成本，以及工作人员工作不能胜任、效率低而发生的其它工作质量成本。
从上述概念可知，质量成本应包括产品质量成本、工作质量成本、其它质量成本、预防质量成本四个方面内容。质量成本账户的实际核算内容也就应该包括产品质量成本、工作质量成本、预防质量成本和其他质量成本四个方面。在确定具体核算内容时，还应明确各个具体内容的成本开支项目。
(1)产品质量成本：包括不可修复的废品损失(不可修复的废品成本与可回收的废品废料残值相减后的余额)；可修复的废品损失(可修复废品的返修工时工费成本，领用材料成本、停工损失、复试成本和产量损失等相加后的总和)；降等、降级产品损失(降等、降级产品的原正品收入与降等、降级产品的实际收入相减后的余额)；其他产品质量事故损失，如诉讼费、退货损失、磨损费、处理费、其他损失等。
(2)工作质量成本：包括设备事故损失(设备事故的维修费。停工损失、其他损失等相加后的总和)；安全事故损失(安全事故的停工损失、医疗费、护理费、其他损失等相加后的总和)；经济责任事故损失(经济责任事故的直接经济损失，如物资短缺损失、罚款等和其他间接损失相加后的总和)；其他工作质量事故，如工作质量事故的复试成本、诉讼费、法律顾问费、退货损失费、处理费、其他损失等。
(3)预防质量成本：包括检验成本，如材料、产品等的检验支出；试验成本，如设备、材料、产品等的试验支出；检验用工具、量具成本；质量管理的活动费、宣传费、教育费、培训费、计划费、设施费、办公费等；关于质量方面的调查研究费、信息情报费；产品售后服务费；其他预防质量成本等。
(4)其他质量成本：包括生产工人的无效工时工费成本。如等工等料、脱产、生产时间开会等损失；原材料采购、车间费用、企业管理费用的差异(指实际支出大于计划数的差额)等。
三、质量成本的会计处理方法利用已有的各种原始凭证和会计凭证核算质量成本。如通过供应部门的领料单、劳资部门的工资分配单和财务部门的费用分配单，分别核算领用、检验、市场调研、售后服务、质量教育、质量培训等方面的材料成本、分配的工资支出和费用开支，通过差异单核算原材料采购、车间经费、企业管理费的差异损失等。通过设计更改单、材料改为(或代用)单分别核算设计、材料支出等，以及用料中属于超计划的质量成本的经济损失。
质量成本账户可分别按部门或基层单位设立多栏式明细账，设分类栏、摘要栏和金额栏。分类栏内按质量成本的四个内容分成四大类记入；摘要栏内记入每大类的具体支出内容；金额栏内借方记入质量成本增加数，贷方记入质量成本减少数，各栏首行记入本期目标成数，第二行开始按序时记入本期实际发生的各项质量成本的增减数，这样既便于掌握全公司及各基层单位本期发生的质量成本动态，又易于与目标成本进行对比。
期初应编制目标质量成本预算表，按月、季、年编制均可。编制的内容应按四大类的要求编制，但上期实际成本与本期目标成本应分别设置金额栏和占总数的百分比栏。期末应编制质量成本报表
，表内格式应设摘要栏、本期目标成本栏、本期实际成本栏、增减栏，后三栏还应分别设金额栏和占总数的百分比栏。
C. 什么是质量成本
预防成本 1 质量策划费用 指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出:例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序和指导书等所需的时间；可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。 2 过程控制费用 是为了质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制作过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。 3 顾客调查费用 是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。 4 质量培训费以及提高工作能力的费用 质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准的熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。 5 产品设计鉴定/生产前预评审的费用 产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。 6 质量体系的研究及管理费用 是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。 7 供应商评价费用 供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行评价活动费用。 8 其他预防费用 包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、产房设备维护等预防措施费用。 鉴定成本 1 外购材料的试验和检验费用 是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。 2 试验室或其他计量服务费用 是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。 3 检验费 是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。但是不包括“1”中所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设备、有关工具或其他材料的检验费。 4 试验费 是指试验人员用于平价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括“1”中所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。 5 核对工作费 是指这样一些工作所需时间的费用支出: 操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。 6 试验和检验装置的调整费 是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需的时间的费用支出。 鉴定成本 7 试验、检验的材料与小型质量设备的费用 用于试验主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备费用。 8 质量审核费用 产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。 9 外部担保费用 是指外部实验室的酬金、保险检查费等。 10 顾客满意调查费 是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。 11 产品工程审查和装运发货的费用 是指产品工程师在发货之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。 12 现场试验费 是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。 13 其他鉴定费用 包括供应商认证等。 内部故障成本 1 报废损失费 2 返工或返修损失费 为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。 3 降级损失费 因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。 4 停工损失费 因质量问题造成停工所损失的费用。 5 产品质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。 6 内审、外审等的纠正措施费 是指解决内审、外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。 7 其他内部故障费用 包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。 外部故障成本 1 投诉费 2 产品售后服务及保修费 3 产品责任费 4 其他外部损失费 包括由失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。]
D. 构成质量成本的内容有那些
直接质量成本。是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本。
直接质量成本的构成：
一般由预防成本、评监成本、内部失败成本、和外部失败成本构成。
1、预防成本：
保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。
(1)质量管制工程：.质量计划的拟定、执行、稽核；与质量制度的建立与维持。
(2)制程管制工程：.制程研究分析、制程品管制度之监督。
(3)质量量测与管制设备的设计与发展：量测仪器之采购与校验管理等。
(4)质量训练计划之拟定、实施：员工参于公司内外之品管训练课程、供应商之评估辅导等。
(5)其它预防费用：文书、纸张与杂支等相关其它文具支出。
2、评监成本：
量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。
(1)进料测试与检验：内外购物料之验收、场地存放、水电、搬运等设备人员与其它必须支出。
(2)实验室验收测试。
(3)检验与测试费用。
(4)产品质量稽核费用。
(5)试验和测试的人工费用。
(6)测试和检验仪器的维护和校正：内部校验与委外校验。
(7)测试和检验资料的检讨：诸如质量改善计画的提出、执行、效果确认追踪。
3、内部失败成本：
产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成的成本。
(1)报废。
(2)重加工(再制或修理)。
(3)追查故障(失败分析)：因质量不良所产生的问题分析检讨成本。
(4)再检验、再测试：不良品经整修完后入厂经进料检验再次检验测试所产生之成本。
(5)降等损失：因质量不良遭客户降等处置，如厂内之厂商管理分级制由A级降B、C级等。
(6)材料检讨活动：质量不良产生之原因也有可能是材质之选用不适当、或是制程中因加工过程致使材质特性降低所造成而所需的检讨，诸如刚性不足等。
4、外部失败成本：
产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。
(1)服务材料支出成本：保固期内所更换而无法向客户收取之物料成本。
(2)抱怨处理损失：如工时、差旅费、邮电费等。
(3)折让损失。
(4)延长保固损失：如公司规定的保固期是一年但因质量问题致客户要求延长保固。
(5)产品拒收退货。
(6)交换新品。
(7)逾期交货赔偿：签约内容若有明定逾期交货须赔偿时。
E. 质量成本控制的方法有几种
在企业生产经营活动中依据成本标准，对实际发生的生产耗费进行控制的实施方法。选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类，通常可从以下三个方面考虑：（1）成本发生的变动性与固定性，变动成本随产量的变动而变化，固定成本则不受产量因素的影响；（2）成本对产品的直接性和间接性，直接生产成本与产品生产直接相关，间接生产成本则样关性并不明显；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。
对于变动成本如直接材料、直接人工，可采取按消耗定额和工时定额进行控制的方法。对于固定成本如固定制造费用，则可采取按计划或预算进行控制的方法。从成本控制的范围来讲，直接生产成本可将指标分解落实到生产班组、员工，间接生产成本则应分类将指标分解落实到有关职能归口部门、员工。从成本的可控性来读讲，需按不同的责任层次、管理范围落实成本责任，使归口控制的成本对各责任单位来讲具有可控性，真正起到控制的作用。
实行成本控制的步骤为：制定并下达成本标准，作为控制的依据；发动员工积极参与成本标准的实现；根据成本标准审核成本开支，防止和罅损失浪费的发生；计算脱离成本标准的差异，分析其发生原因，确定责任归属；修术成本标准，改进成本控制方法，使成本进一步降低。
实行成本控制要求企业各级管理人员重视成本控制工作，保持成本标准的先进合理性，建立健全经济责任制，明确权责划分和奖惩办法，树立全面经济核算观点，正确处理产量、质量和成本的关系。
F. 工程质量的失败成本有哪些
预防成本、评监成本。
直接质量成本。是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本。直接质量成本的构成，一般由预防成本、评监成本、内部失败成本、和外部失败成本构成。
第一节工程项目质量成本管理概述一、质量成本概念内容项目的质量项目的质量是指项实际成本有!种类型:预防成本、评价成本和失败成本。
G. 经济管理的一般常识
1、 质量：根据国家标准GB／T 6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。
2、 实体：可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。
3、 产品：某一活动和过程的结果。
4、 产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
5、 真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性。
6、 代用质量特性：企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。
7、 过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
8、 质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。又称为质量螺旋或产品寿命周期。
9、 质量管理：国家标准GB／T 6583—94给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。”
10、 质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。
11、 五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。
12、 全面质量管理：国家标准(CB／T6583—94)《质量管理和质量保证——术语》中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
13、 三全一多样：对全面质量管理的基本要求的概括。它是指：全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。
14、 标准：国家标准GB／T 39351—83对标准所下的定义是：“标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据”。
15、 标准化：国家标准GB／T 3951—83对标准化下的定义是：“在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。”
16、 质量信息：反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料。它是质量管理的耳目，也是一项重要的资源。
17、 产品责任：制造者、销售者对用户使用该产品造成的伤亡、损害事故所应承担的法律责任。
18、 质量成本：企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失的总和。是衡量企业质量管理活动和质量体系有效性的依据。
19、 直接质量成本：在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。
20、 GB／T19000系列标准：GB／T 19000系列标准是我国等同采用ISO 9000系列标准而制定的。又称为双编号系列国家标准，写作 GB／T19000一ISO 9000.其标准名称为《质量管理与质量保证》。它是一套精心设计、结构严谨、定义明确、内容具体和实用性强的管理标准，它包括“两个指南”和“三种质量保证模式”。“两个指南”是指一头一尾两个标准，即GB／T19000.1一ISO9000——1《质量管理和质量保证——选择和使用指南》和GB／T19004.1一ISO9004—1《质量管理和质量体系要素指南》：“三种保证模式”是指GB／T19001一IS09001《质量体系——设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式》，GB／ T 19002一ISO 9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》和 GB／T 19003一ISO 9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》。
21、 ISO 9000族：由ISO／TC 176技术委员会制定的所有国际标准。TCl76指的是国际标准化组织的“质量管理和质量保证技术委员会”。目前，这些标准包括：IS09000至IS09004的所有国际标准和各分标准；ISO 10001至ISO 10020的所有国际标准和分标准；ISO 8402—94《质量管理和质量保证——术语》。ISO 9000族描述了质量体系包括的要素，而不是描述某一具体组织如何实施这些要素，它们不受具体的行业或经济部门所制约，只为质量管理提供指南和为质量保证提供通用的质量要求。
22、 间接质量成本：在直接质量成本基础上进一步引伸和扩展，涉及制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量成本、，使用质量成本、供应商质量成本和设备质量成本等。
23、 内部故障成本：企业内部由于生产的产品质量缺陷而造成的损失和处理质量缺陷而发生的费用总和。它一般包括：废品损失、返工费、复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等。
24、 外部故障成本：在销售和使用中发现产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和。它一般包括：保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费等。
25、 鉴定成本：在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用。它通常包括：进货测试费、工序和成品检验费、在库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。
26、 预防成本：为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用。它通常包括：质量计划编制费、质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费等。
27、 废品损失：制造的产品在经济上已不值得修复利用而发生的损失。
28、 返工费：修复次品使之达到合格品的使用价值而支出的费用。
29、 复检和筛选费：返修品的检验费、试验费，库存产品发生质量问题的检验费、试验费，抽检退回来的不合格品的筛选费等。
30、 停工损失：产品在制造过程中发生质量缺陷而造成的停工损失。
31、 索赔费：根据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，赔偿顾客因产品质量问题而蒙受的经济损失所支出的费用。
32、 诉讼费：为了证明顾客向法院提出的产品质量申述是否确实由于产品质量所致，企业派出专人调查和处理该项诉讼案所支出的费用。
33、 保修费：根据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，在保修期内对顾客提供技术服务的费用。
34、 不合格品处理费：处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。
35、 退货费：产品出厂后，因质量问题而造成的退货、换货所支出的费用。
36、 进货测试费：鉴定和评价外购原材料、半成品、工具、量具、配套件等的质量而发生的检验和试验费用。
37、 在库物资复检费：对各种库存的材料、工装、半成品、成品等作定期检验、试验和维护保养的费用。
38、 工序和成品检验费：产品在各道工序加工完毕和成品入库时的检验和试验费用。
39、 对测试设备的评价费：对在用的仪器、仪表、工具、量具、计量基准等进行的日常维护保养、“周期检定”是计量标准中的专用术语等使之保持标准质量状态而支出的费用。
40、 质量评审费：确定产品质量等级的评审费用。
41、 产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。
42、 质量计划编制费：制定企业质量计划等方面的费用。
43、 质量管理培训教育费：用于质量管理方面的一切培训教育活动费用。
44、 工序控制费：为了确保产品质量而对工序能力进行调查、研究、评价以及制定工序质量分析表、建立控制点、使用控制图等方面的费用。
45、 质量信息费：收集、整理、分析、保存全部质量信息的费用。
46、 质量管理实施费：建立质量体系、召开各种质量会议、总结质量管理工作、奖励优秀的质量管理小组和个人等方面的费用。
47、 质量职能：产品质量产生、形成和实现过程中全部活动的总和。它所包括的各项活动既有在企业内各部门所进行的活动，也有涉及企业外部的供应商、顾客等所进行的活动。可分为直接质量职能和间接质量职能。
48、 质量职责：对企业各部门和各级各类人员在质量管理活动中所承担的任务、责任和权限的具体规定。
49、 产品的社会需求分析：通过了解顾客现实的和隐含的需求以及顾客对产品的改进意见，确定产品的质量等级、数量、价格以及投放市场的时间。
50、 报警信号：产品质量变劣的一种反映。包括：一定时期的顾客申诉、索赔、退货等的次数，一定时期销售额的下降情况，一定时期的保修费用额等。
51、 营销：从质量管理学的角度看，是产品质量产生、形成和实现过程中的第一环，它的主要组成部分是市场调研，主要目的是识别顾客的需要，适当地确定产品质量要求并形成文件。
52、 产品构思：又称产品设想。是在市场调研的基础上进行的。它是根据社会、自然环境、技术发展动向结合顾客的需要提出来的。开始时可能是一些含糊不清的想法，它可以由企业从事产品开发的技术人员提出来，也可以由企业职工，包括技术管理人员、销售人员、生产工人提出，还可以由顾客直接提出。
53、 设计评审：为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题(若有问题还要提出解决办法)，从而对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的检查。
54、 设计验证：对某项规定的活动所进行的检查，以确定该项活动达到了规定的要求，这些规定要求主要是指产品规范。
55、 设计确认：对最终产品在规定的使用条件下进行的、主要是为了确定该产品达到了顾客要求，满足顾客的需要。
56、 初期评审：设计工作的基础和起点，这一阶段要求对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计原理以及技术经济效果和实现技术方案的可能性等方面的论证和评审。
57、 中期评审：从设计开始至设计定型之前的评审工作。其特点是具体、深入、仔细，目的是验证产品设计的正确性。包括理论验证、模型验证和样机验证。
58、 终期评审：在新产品样机试制之后进行的评审。重点是全面审查新产品各项性能指标与生产成本是否符合原定的各项要求，以便为投产做好准备，防止可能出现的各种问题。主要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。
59、 销售准备状态评审：确定组织是否有提供新产品或重新设计产品的能力。评审的主要内容包括：包装、操作、维护和修理手册是否齐全并适用；有适宜的销售和顾客售后服务；现场人员培训；备件提供情况；现场试用情况；完成鉴定试验情况；早期产品及其安装和标签的实际检验情况；生产设备的过程能力符合规范的证据。
60、 设计再鉴定：也称事后评审，为了确保设计的持续有效，应定期对产品进行评价。其中包括根据现场经验、现场使用情况的调研或新工艺和新技术，对顾客的需要和技术规范进行复审。评价时还应考虑过程的修改，应保证更改不能导致产品质量的下降。
61、 设计垄断：一个通病，是指设计部门对设计的决定已经达到不容别人挑剔的地步。除非产品试验或使用中出现了毛病，否则他们一般不会听取别人的意见。
62、 关键件：含有一个或多个重要特性的单元件。关键特性是指如果该特性失效或损坏可能导致危及人身安全的后果或产品无法执行规定的任务。
63、 重要件：含有一个或多个重要特性的单元件。重要特性是指该特性如果失效或损坏，可能迅速导致或显着影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。
64、 可靠性：元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。可通过可靠度、失效率、平均无故障间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等指标来衡量。
65、 可靠性技术：设计可靠性、制造可靠性和使用可靠性。
66、 可靠性管理：为实现可靠性技术创造物质、人力等条件，以便最有效地达到预期可靠性目标的一系列活动。
67、 田口方法：又称三次设计、稳健性设计。日本田口玄一博士所创建的一种设计方法。主要内容有两个方面：线内质量控制和线外质量控制。它适用于产品设计、科学试验、技术改新、工艺改革、材料研制等开发性领域，也适用于质量评价和质量改进等方面。
68、 需要吸收型产品构思：企业产品研究与开发部门，根据市场需要，设计出新产品。由于产品开发与研究部门同市场进行了充分的双向交流，所以这种产品构思的成功性很大，盲目性很小，适用于中小企业开发产品。
69、 技术推动型产品构思：企业产品开发与研究部门的人员，根据科学技术发展水平和本企业的技术实力，主动提出产品构思，促进顾客产生对新产品的需求。适用于技术水平高的大企业。
70、 供应商调查：对供应商能力作出的一种预测。一般方法是派出一组有资格的观察员对供应商进行访问。观察员了解设备，研究各种程序，同负责人交谈并收集有关资料。通过这些工作，他们就能够对供应商是否有可能交付优质产品作出有用的预测。
71、 对供应商的设计资格审查：根据供应商设计出来的样品进行试验，调查其设计控制工作，以判定供应商的能力或资格。
72、 合格判定审核：为了简化人厂手续，提高检验工作效率，为了同供应商建立长期、稳定的关系，从而有效地保证产品质量，需方对供方的检验工作能力所做的审核。
73、 对供应商的监督：为了保证供应商所提供的产品符合既定标准或适用性的要求而进行的一切活动。监督包括程序的、工艺的和产品的各种审核，以及购买者所执行的任何检。监督也属“早期报警”的范畴。
74、 供应手册：又称“供应关系手册”。企业用来指导采购活动和处理同供应商关系的一种工具。
75、 工序：产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。
76、 工序能力：工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差δ的6倍来表示工序能力的大小。
77、 工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。
78、 主导因素：在众多影响最后质量的因素中，起决定全局和占支配地位的因素。
79、 质量控制点：在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
80、 关键特性：该质量特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。
81、 重要特性：该质量特性如果失效或损环，可能迅速导致或显着影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。
82、 一般特性：除关键特性、重要特性之外的所有质量特性。
83、 防误措施：为使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降至最低程度所采用的机械化、自动化方式及一些相应的装置的方法。
84、 可追查性：又称可追溯性。根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。
85、 质量可追查性：具有鉴别产品及其由来的能力。
86、 工序质量：工序过程的质量。它的高低反映在工序的成果符合设计、工艺要求的程度，即工序的符合性质量。
87、 生产制造过程：从准备生产开始，直到产品生产出来为止的全过程。
88、 检验：对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。
89、 检验的保证职能：把关的职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。
90、 检验的预防职能：通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题，及时采取纠正措施，以防止同类问题的再发生。
91、 检验的报告职能：把在检验中收集的数据、信息作好记录，进行分析和评价并及时向有关部门报告，为改进设计，提高产品质量提供依据。
92、 检验的监督职能：监督的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度量等活动，并将所作出的结果与规定的要求进行比较，以判断是否合格。质量检验有助于管理者对产品质量的产生、形成和实现的全过程有一个综合的了解，实施监督。
93、 理化检验：以机械、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。
94、 感官检验：对于无法测量的产品质量特性，或者在缺乏测量仪表的情况下，人们册自己的感觉器官作测量工具测试这些质量特性的检验方法。
95、 分析型检验：以人的感官作为测试器具来判断产品特性的感官检验。
96、 嗜好型检验：通过感官检验来了解人们的喜好程度。
97、免检：如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。
98、 全检：又称100%检验。是对一批产品进行全部检验的方法。
99、 抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。
100、 自检：由工作的完成者依据规定的标准所进行的检验。
101、 互检：操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的互相检验，可以起互相监督和纠正错误的作用。
102、 专检：专职人员对产品质量进行的检验。
103、性价比：全称是性能价格比，是一个性能与价格之间的比例关系，具体公式：（外观+品质+产品精神）/价格。通常不会在同一性能基础上比较或比较的机会较少。性价比应该建立在你对产品性能要求的基础上，也就是说，先满足性能要求，再谈价格是否合适，由于性价比是一个比例关系，它存在其适用范围和特殊性，不能一概而论。
104、宏观调控：是政府实施的政策措施以调节市场经济的运行。在市场经济中，商品和服务的供应及需求是受价格规律及自由市场机制所影响。市场经济带来经济增长，但会引发通货膨胀，而高潮后所跟随的衰退却使经济停滞甚至倒退，这种周期波动对社会资源及生产力都构成严重影响。所以宏观调控是着重以整体社会的经济运作，透过人为调节供应与需求，来达至计划经济之目标。
105、通货膨胀（Inflation）：是指一个经济体在一段时间内货币数量增速大于实物数量增速，普遍物价水平上涨，于是单位货币的购买力下降。 其实质是社会总需求大于社会总供给 （供远小于求）。
【一点说明】：已有答案，篇幅过长，其余可另外提问。
H. 物流客户服务成本都有哪些内容
物流客户服务成本是指物流企业在客户服务环节发生的各项耗费或损失。按其费用或损失发生的实际情况不同，客户服务成本可以分为显性成本和隐性成本。
显性成本是指在企业的客户服务活动中实际发生的各项耗费与支出，这项成本的形成以货币的付出和资产的消耗为前提，如客户服务人员的薪金报酬、客户服务部门活动经费等。显性成本在经济内容上与运输、仓储等作业成本相同，人工费用、设备费用、技术费用及相关管理费用等项目是其成本构成的核心内容。按支付的方式不同，显性成本还可以分为白营成本和外包成本；按成本的作用不同，可以归纳为与营销活动有关的成本、与物流服务质量相关的成本等。
隐性成本也称客户流失成本，是指因物流服务质量存在缺陷，导致客户流失而产生的潜在损失。隐性成本并不是企业在经营活动中发生的实际支出，而是一项估算的收入或利润的减少额，是风险意识在物流服务成本管理中的体现。
物流客户服务成本的内容：
1、与物流营销活动有关的客户服务成本
物流营销活动中发生的客户服务成本是指为了让客户了解、评估和购买物流服务而发生的各项支出。
(1)售前营销费用
售前营销费用是与联络客户、沟通物流服务供需渠道等服务活动相关的费用支出，包含信息调查费、客户体验费、目标市场决策费、促销活动费等各项费用。
(2)售中营销费用
售中营销费用包含派送赠品、降价退费、抽奖，参观考察等费用，以及使用各种工具维护客户关系而发生的费用和各种差旅费、电信费等。
(3)售后服务费用
售后服务费用是指物流企业在客户购买物流服务产品后，对客户进行服务而发生的各项费用。具体包含：
①访问服务费用。访问服务费用是指企业在客户访问服务工作中发生的文本资料费、人员差旅费、电话传真费、网络使用费等费用。对所有的企业来说，客户的反馈是企业发展的重要信息资源，通过访问，企业可获得关于物流服务质量、客户满意度等方面的信息。
②三包服务费。三包是指包退、包换、包修，管理理念先进的物流企业还向客户提供包赔偿损失、包使用寿命、包技术培训等新内容。此项费用是为补救物流服务质量而发生的支出，如提供等值服务的支出，赔偿各种损失、培训客户的支出等。
③介绍咨询服务费用。介绍咨询服务费用是指向客户详细介绍物流服务而发生的费用，它除了各种书面资料费用，还包括技术培训费用，如物流软件使用的培训费等费用。
④其他的成本费用。比如因监测服务质量发生的不良设计、不良营销造成的耗费人工、材料、差旅费等服务成本。
客户服务成本除了包含上述交易前、交易中和交易后的有关直接服务活动的成本外，还包括一部分间接成本，如培训成本和交易成本。培训成本是指对内部员了和客户进行正式培训所发生的成本，包含讲师费、场地设备租赁费、交通差旅费等。交易成本也称交易费用，是指为保证交易的正常进行所付出的代价，如交易小为寻找交易对象而发生的费用、签约费用、合同履行费用、建立合同履行保障机制的费用等。
2、物流服务质量成本
物流质量的高低取决于物流产品质显、物流服务质量、物流工作质量以及物流过程质量，其中对客户满意度起决定作用的是物流服务质量，现代物流工作者越来越认识到物流服务质量对物流企业战略成功的重要性。物流服务质量不仅是改善成本的丁具，而且成为竞争优势的关键源泉。
物流服务质量成本是指企业为保证物流服务质量而支出的一切费用以及由于物流服务质量未达到既定的标准而造成的一切损失的总和。物流服务质量成本可划分为直接质量成本和间接质量成本。
根据物流服务质量成本的构成，其计算公式如下：
质量成本＝直接成本+间接成本
其中：直接成本＝内部故障成本+外部故障成本+鉴定成本+预防成本
间接成本＝赔偿及各种补救措施的成本
3、外包成本
外包是指企业为增强核心竞争能力，而将其非核心业务以合同的方式委托于专业的公司运作，是一种长期的、战略的、相互渗透的、互利互惠的业务委托和合约执行方式。一方面，它能使发包企业获得更为周到、专业的服务，将精力和财力投入到自己的主业中，从而实现提高效率、靠近市场、降低投资、获取最高收益的经营目标；另一方面，它也为专业公司的发展提供了广阔的市场。在市场竞争日益激烈的今天，外包的范围和内容正在快速扩展，很多企业开始将全部或部分客户服务业务发包中去。服务的外包不仅帮助企业节省了时间、精力和费用，还使得不同规模的组织获得了专业化、个性化的客户服务。
表中的调查咨询费、培训费、临时事件服务费等项目在性质上属于专项费用，在费用发生时就能明确费用的承担者。实际中，服务承包商通常将除上述三项费用以外的其他费用分解到单位职员的单位工作时间上去，确定各项服务费用的标准费率，然后据此计算并向发包企业收取相应的费用。所以服务发包企业的客户服务成本应按下列公式计算：
外包费用＝单位服务费用×服务工作量+专项调查咨询费、培训费、临时事件服务费等
其中：单位服务费用是指每小时(或每次呼入呼出)的费用，服务工作量是指一定时期内的服务工作小时或呼入呼出次数。
4、客户流失成本
客户流失成本是当物流客户服务水平令客户不满意时而产生的销售损失及企业为挽回客户而追加的成本支出。客户流失源于客户的失望，这种失望的情绪不仅会影响现有客户的销售，还会在不可预计的时间内导致潜在客户的背离。所以，客户流失成本有时是不可预计和控制的。
(1)不可估计的成本
客户流失现象持续的时间和范围取决于客户对服务的感知和竞争对手的实力，客户流失所导致的销售损失在相当一段时间内存在，并且难以准确量化和消除。客户流失给企业带来的不可估计的成本有：
①企业声誉恶化。忠诚客户的口碑会带来促进其他客户购买的宣传效应，反之，客户服务失败会形成负面的宣传效应，削减企业促销宣传的效果并损害企业形象。
②竞争能力削弱。客户流失导致了企业业务量的下降，业务量的下降不仅抵减了企业当期的规模效益，还导致了竞争实力的减弱。
③客户价值的下降。客户价值是指客户为企业创造的价值，在数量上表现为利润。客户服务的口号是“让第一次接受服务的客户成为你的终身客户”，从这个角度上看，作为企业利润源泉的客户价值应该是一个终身价值，这个价值的大小取决于客户与企业合作的时间。
(2)客户关系维系成本
维系成本是企业为拉近客户关系而发生的客户联络成本，比如免费赠送礼品、定期拜访、举办座谈会、邀请旅游等。当部分客户流失时，企业不得不加大客户维系成本，以保证现有客户的不再流失和已经“流失”的客户的回头。
综合上述分析，客户流失成本可按下式计算：
客户流失成本＝不可估计成本+客户关系维系成本
5、物流客户服务总成本的计算
(1)物流客户服务总成本
计算公式为：
物流客户服务总成本＝与营销活动有关的客户服务成本+物流服务质量成本+必要的服务外包成本十客户流失成本
(2)物流客户服务总成本的分摊
物流客户服务总成本的分摊通过计算分配率来实现。分配率的计算有两种方法：其一，将物流客户服务总成本除以客户服务总小时(或次数)，得出小时(或次数)客户服务成本率(或称小时分配率)；其二，将物流客户服务总成本除以总营业额，得出营业额客户服务成本率(或称单位营业额分配率)。
I. 直接质量成本有哪些内容构成
直接质量成本。是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本。
直接质量成本的构成：
一般由预防成本、评监成本、内部失败成本、和外部失败成本构成。
1、预防成本：
保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。
(1)质量管制工程：.质量计划的拟定、执行、稽核；与质量制度的建立与维持。
(2)制程管制工程：.制程研究分析、制程品管制度之监督。
(3)质量量测与管制设备的设计与发展：量测仪器之采购与校验管理等。
(4)质量训练计划之拟定、实施：员工参于公司内外之品管训练课程、供应商之评估辅导等。
(5)其它预防费用：文书、纸张与杂支等相关其它文具支出。
2、评监成本：
量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。
(1)进料测试与检验：内外购物料之验收、场地存放、水电、搬运等设备人员与其它必须支出。
(2)实验室验收测试。
(3)检验与测试费用。
(4)产品质量稽核费用。
(5)试验和测试的人工费用。
(6)测试和检验仪器的维护和校正：内部校验与委外校验。
(7)测试和检验资料的检讨：诸如质量改善计画的提出、执行、效果确认追踪。
3、内部失败成本：
产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成的成本。
(1)报废。
(2)重加工(再制或修理)。
(3)追查故障(失败分析)：因质量不良所产生的问题分析检讨成本。
(4)再检验、再测试：不良品经整修完后入厂经进料检验再次检验测试所产生之成本。
(5)降等损失：因质量不良遭客户降等处置，如厂内之厂商管理分级制由A级降B、C级等。
(6)材料检讨活动：质量不良产生之原因也有可能是材质之选用不适当、或是制程中因加工过程致使材质特性降低所造成而所需的检讨，诸如刚性不足等。
4、外部失败成本：
产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。
(1)服务材料支出成本：保固期内所更换而无法向客户收取之物料成本。
(2)抱怨处理损失：如工时、差旅费、邮电费等。
(3)折让损失。
(4)延长保固损失：如公司规定的保固期是一年但因质量问题致客户要求延长保固。
(5)产品拒收退货。
(6)交换新品。
(7)逾期交货赔偿：签约内容若有明定逾期交货须赔偿时。
J. 质量成本怎么核算
质量成本的会计处理方法
利用已有的各种原始凭证和会计凭证核算质量成本。如通过供应部门的领料单、劳资部门的工资分配单和财务部门的费用分配单，分别核算领用、检验、市场调研、售后服务、质量教育、质量培训等方面的材料成本、分配的工资支出和费用开支，通过差异单核算原材料采购、车间经费、企业管理费的差异损失等。通过设计更改单、材料改为(或代用)单分别核算设计、材料支出等，以及用料中属于超计划的质量成本的经济损失。
“质量成本”账户可分别按部门或基层单位设立多栏式明细账，设分类栏、摘要栏和金额栏。分类栏内按“质量成本”的四个内容分成四大类记入；摘要栏内记入每大类的具体支出内容；金额栏内借方记入质量成本增加数，贷方记入质量成本减少数，各栏首行记入本期目标成数，第二行开始按序时记入本期实际发生的各项质量成本的增减数，这样既便于掌握全公司及各基层单位本期发生的质量成本动态，又易于与目标成本进行对比。
期初应编制目标质量成本预算表，按月、季、年编制均可。编制的内容应按四大类的要求编制，但上期实际成本与本期目标成本应分别设置金额栏和占总数的百分比栏。期末应编制质量成本报表，表内格式应设摘要栏、本期目标成本栏、本期实际成本栏、增减栏，后三栏还应分别设金额栏和占总数的百分比栏。
“质量成本”的核算内容
所谓产品的质量成本，是指为了保证实现产品(劳务)的质量要求而发生的有关支出。笔者认为质量成本是指由于没有达到产品本身的质量要求而发生的各项产品质量事故损失和为防止产品质量事故而支付的各项预防产品质量成本。另外，质量成本还应包括由于没有达到产品本身质量特性所需要的各项工作质量而发生的各种工作质量事故损失和为防止各项工作质量事故损失而支付的预防工作质量成本，以及工作人员工作不能胜任、效率低而发生的其它工作质量成本。
从上述概念可知，质量成本应包括产品质量成本、工作质量成本、其它质量成本、预防质量成本四个方面内容。“质量成本”账户的实际核算内容也就应该包括产品质量成本、工作质量成本、预防质量成本和其他质量成本四个方面。在确定具体核算内容时，还应明确各个具体内容的成本开支项目。
(1)产品质量成本：包括不可修复的废品损失(不可修复的废品成本与可回收的废品废料残值相减后的余额)；可修复的废品损失(可修复废品的返修工时工费成本，领用材料成本、停工损失、复试成本和产量损失等相加后的总和)；降等、降级产品损失(降等、降级产品的原正品收入与降等、降级产品的实际收入相减后的余额)；其他产品质量事故损失，如诉讼费、退货损失、磨损费、处理费、其他损失等。
(2)工作质量成本：包括设备事故损失(设备事故的维修费。停工损失、其他损失等相加后的总和)；安全事故损失(安全事故的停工损失、医疗费、护理费、其他损失等相加后的总和)；经济责任事故损失(经济责任事故的直接经济损失，如物资短缺损失、罚款等和其他间接损失相加后的总和)；其他工作质量事故，如工作质量事故的复试成本、诉讼费、法律顾问费、退货损失费、处理费、其他损失等。
(3)预防质量成本：包括检验成本，如材料、产品等的检验支出；试验成本，如设备、材料、产品等的试验支出；检验用工具、量具成本；质量管理的活动费、宣传费、教育费、培训费、计划费、设施费、办公费等；关于质量方面的调查研究费、信息情报费；产品售后服务费；其他预防质量成本等。
(4)其他质量成本：包括生产工人的无效工时工费成本。如等工等料、脱产、生产时间开会等损失；原材料采购、车间费用、企业管理费用的差异(指实际支出大于计划数的差额)等。