‘壹’ 单班产能 是什么
单班产能指的是一个生产班次内的最大生产能力。
单班产能主要用来衡量在一个工作班次内，生产设备和工作人员可以制造的产品数量或完成的工作量。这对于评估生产过程效率、生产能力以及生产成本控制等方面具有重要意义。下面是详细的解释：
详细解释：
1. 定义与内容：单班产能通常用来描述在固定的生产周期内，一条生产线或者一个车间在不间断工作的情况下所能达到的最大产出量。这里的生产周期可以是小时、天或者其它特定的时间单位。这个指标反映了生产线的运行效率以及生产能力的极限。
2. 实际应用意义：对于企业来说，了解单班产能是非常重要的。它有助于企业制定生产计划，预测产品供应能力，并据此进行市场需求预测和资源配置。同时，通过对比不同时间段或不同生产线的单班产能，企业可以找出生产瓶颈，优化生产过程，提高生产效率。
3. 产能与成本控制：单班产能也与生产成本紧密相关。企业需要根据产能需求来规划生产设备的投入、人员的配置以及原材料的采购等，确保在达到目标产能的同时，控制生产成本在合理范围内。通过对单班产能的分析，企业可以更好地进行成本控制和盈利管理。
总之，单班产能是衡量一个生产单位在一个班次内生产能力的重要指标，对于企业的生产规划、成本控制和盈利管理具有重要意义。
‘贰’ 企业如何降低成本提高产能的标准化
企业如何降低成本提高产能的标准化
企业如何降低成本提高产能的标准化，成本指的是人们要进行生产经营活动或达到一定的目的时候所耗费的资源，在企业长久的发展中，是离不开降低成本这一步的，下面分享企业如何降低成本提高产能的标准化相关内容。
企业如何降低成本提高产能的标准化1
一、立足客户，追求最小供应链成本，创造价值。
现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，企业的成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上，就要立足于为客户创造价值的目标观，超越传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳。
企业实行精益成本管理思想的关键就在于追求最小供应链成本，消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
二、实现精益成本管理可以从以下方面着手。
1、精益成本规划设计。精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的整个过程。同时提高产品研发人员的综合业务素质也非常重要。
2、“先进先出法”实现精益成本管控。作业成本法是按照系统、合理的程序分析产品成本，是达到“精益”的产品成本控制的首选方法。还应结合价值工程分析的方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑，在产品功能和制造成本的升降间寻求最优的平衡点。精益成本管理不单只强调降低成本与费用，而是从投入与产出的`对比关系中寻求总体效益最优，进行全过程的战略成本管理，这是一项持久的任务，需要持续性的改善。
企业要想做到降本增效这一目标，要从企业各个渠道进行控制，不能一味降低成本，也不能一味增大效益，要双管齐下，开源节流。"
企业如何降低成本提高产能的标准化2
1、减少库存量。
对市场了解程度较浅，由于企业大量的采购而造成的库存积压，没有做到合理化的库存管理导致的，还会导致企业活动资金的短缺。如何避免这一点的发生，其实最优的解决方式是销量数据化，根据销量数据来制定采购计划，避免盲猜式的采购，导致的库存积压资金流失。
2、员工提高效率。
对于提高员工工作的高效化，说起来容易做起来困难，员工工作效率除了自身技艺的进步以外，必要时还需要依托工具来优化工作流程，减少繁琐的步骤和时间人力不必要的开支。例如在采购、拣货和财务统计方面的管控。
3、往来历史无记录。
有的企业和供给商往来中没有往来历史，每一次采购都需要和供应商再次询问议价。导致采购成本差异化。对于企业与供应商之间，企业是极为需要软件管理，帮助企业往来查账流水、预付款、返点、付款历史等问题，因此每一次采购就不会有再次议价，供给商说了算，因此能够让采购价钱降到最低。
4、做好客户运营管理。
减少繁琐且无效的沟通。传统企业的客户在订货时常常是经过电话进行订货，经常会遇到一些问题的发生，反复沟通好几次，消耗大量时间。还会由于返工退货形资金成本的流失。最好的方法是运用客户管理系统科学合理地管理，并应用商城平台来帮助客户订货。
对于这几大因素的困扰，有许多企业选择了进销存软件去高效化的管理企业，但也有很多传统企业商还在用传统的模式去管理。来肯云商做到了“进销存软件+订货商城”一体化管理。
数据化的管理，系统软件随时查看销量数据，通过销量制定最优采购计划，避免货物积压问题。PDA拣货、数据报表。财务管理数据自动生成，员工可通过软件查看与供应商之间的往来流水、账单明细，提高员工工作效率，移动化办公更便捷。
‘叁’ 产能怎么算成本又怎么算
产能是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，也可以反映企业的生产规模，企业应当控制好产能以适应市场环境的需求变化，有助于拓展企业的发展空间。
产品的成本和单位成本都有计算方法的：按照一定的成本对象归集生产费用，便能计算出各种成本。
一、产能计算方法
产能是按理论上企业生产设备满负荷运转在一个生产周期能达到的生产能力，再折算成年产量计算产品生产数量即是产能；成本分为预算成本、实际成本；针对项目核算来说，大多以预算成本来申报单耗，实际成本则是在现有生产设备及设施条件下的单位生产成本；
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
二、成本计算方法
最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产。因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。
拓展资料：
产能计算是对在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量进行计算的行为。产能的计算公式为：产能=单位工作时间÷节拍时间，节拍时间是产出单位产品的时间间隔，单位工作时间是出勤时间减去相关活动产生的等待时间。