㈠ 生产制造业如何降低生产成本
系统地降低成本才可取，降成本需要落地的方法，需要懂制造业的人来指导，自己摸索会耗费大量时间也可能会走弯路，有制造业的案例可以参考更好。
推荐一本书，感觉比较实战，也符合制造业，看得出，这是干过活儿的人写的书!
㈡ 请从浪费的领域方面自述如何降低生产成本
1、避免等待的浪费
造成等待浪费原因不外乎作业不平衡、作业安排不当、待料停工、品质不良、人机不配合等，这些浪费都会造成人工的增加。避免等待的浪费，首先要加强生产计划性管理，编制各级、各种生产作业计划，制定期量标准，生产调度、进度管理等生产作业控制实行PDCA循环；其次要加强生产作业准备管理，实现人、机、物的有效配合，避免因缺料、机器故障、工具工装不到位等造成的待料停工等。
2、避免搬运的浪费
搬运的浪费包含放置、堆积、移动、整理等，是不产生任何附加值动作的浪费。在生产过程中，在搞好生产布局的同时，要合理安排工序，生产物资有序存放，尽量减少不必要的库存，缩短搬运距离等，进行拉动式生产，从而减少搬运和搬运过程中发生物品的损伤。
3、避免库存的浪费
“库存是万恶之源”，库存量越大，资金积压越大，产生不良的机率越大。库存会造成零部件、产品陈旧导致削价与报废、流动资金占用、人工场地损失，隐藏不良品损失、产能不平衡与过剩损失、机器故障损失，产生不必要的堆积、搬运、放置、盘点、防护、找寻等浪费。避免库存就是要加强生产计划管理，合理安排生产；加强物料采购管理，适时、适质、适量采购；加强销售管理，实现产成品快速交货。
4、避免制造不良的浪费
制造不良的浪费指发生不良品需要进行处置造成的时间、人力和物力上的浪费，可能造成产品报废、降价处理、材料损失、人工设备资源损失、出货延误取消订单、信誉下降、市场份额萎缩等，任何修补都是额外的成本支出。推行“零返修率”， 必须第一次就做好，更重要的是加强检验管理，在生产的源头就杜绝不合格品，杜绝不合格原材料、半成品流人下道生产工序，严禁不合格品出厂，追求零废品率，是避免制造不良浪费的有效方法。
5、避免动作的浪费
动作的浪费指生产现场作业动作不合理导致的时间浪费，主要有无意义工作、无必要的反转、对准、转身、直角转弯等。避免动作浪费就是通过规范工作程序或流程、严格操作规程、重新安排物料放置的方式、开发适当的工装夹具等来提高工作效率，进而避免在动作上造成的人工成本的浪费。
6、避免加工的浪费
亦称“过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。过分加工需要多余的作业时间和辅助设备，造成生产用电、气压、油等能源和管理工时浪费。避免加工的浪费就是要加强工艺研究、技术攻关和革新，重点审视可以重排、简化、删除、合并和替代的加工程序，仔细检查改进工艺流程，采用新技术、新方法。
㈢ 如何节约生产成本
提高生产技术
变废为宝
实现各个资源的重新利用
㈣ 企业如何节约成本
现代的企业最要紧的一个方面是技术的研发，这是大部分企业家都十分关注的一个事情，因为企业的技术越先进，技术创新越多，那么竞争力就会越强，所以现在很多的企业家把精力都放在了这里。
第七、企业的人力资源方面的控制，也是企业成本控制的一个重要环节。因此要有专门的人力资源师，进行具体的控制，这样才可以最大限度的控制好成本，增加自己的实力！
㈤ 生产车间如何降成本
操作方法
01
人员方面：
（1）减少老员工的流失，减少重复的培训，提高了劳动效率，降低了不合格率，保证了产品质量
（2）合理安排人员，各岗位的员工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮于事，少用了质量得不到保证，都是资源浪费。
（3）劳动纪律，很重要，即使优秀的员工，如果没有纪律约束，做事松散，工作不认真，总开小差，这样也同样不能提高劳动效率。
（4）适当的，必要的培训，要求员工工作时要有最有效的动作，而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理，保证质量，提高速度，降低成本。
（5）减少非生产岗位的人员数量，除非必要，尽量减少，统计人员要起到监督考核的作用，必须到生产第一线去。
（6）在大生产期间，办公室里的人员每天抽一个人到生产第一线，
（7）在大生产期间减少正式会议的次数，由每周两次，改为每周一次。
02
机械设备方面：
（1）在大生产前对生产设备进行全面的保养，以保证生产能够正常顺利进行。
（2）在生产过程中的突发事件，维修人员要第一时间到现场进行维修，尽可能的减少等待时间。
（3）所使用的工器在生产前也要经过调试，要保证所有器具能够最有效的使用，避免不顺手造成时间耽误。
（4）如果有停水停电等突发事件的发生，相关部门必须提前通知，车间做好必要的准备，提高减少投料量，减少过程积压，以免造成产品积压时间过长，质量不合格，造成浪费。
03
原辅材料，所有办公用品：
（1）按照今年的生产量，原辅料材料做好适当的计划，保证在生产时各物料充分，保证生产正常运行，但不要造成生产结束后有大量物料剩余，
（2）采购部门与供应商沟通，保证各物料的质量，以免在生产过程中新到的物料由于质量不合格耽误生产，造成时间浪费。
（3）在生产过程中减少各物料的浪费，生产各个环节要有严格的合格率考核，超出部分要与相关管理人员的绩效挂钩。
（4）办公用品要严格控制，人事部负责提供应聘人员的报废纸张，可以作为非存档文件的打印。
（5）需要紧急放行的原辅材料品管部第一时间办理，并且安排QC人员现场全程跟踪，及时反馈信息，确保质量，尽量不要让生产停。
04
工艺文件、规范生文件：
（1）技术部负责在大生产前对各产品的工艺文件下发，并且保证能够有效，在大生产期间技术人员必须在生产现场，出现问题及时解决，
（2）在生产过程中如果有需要调整工艺文件的技术人员要及时根据实际情况进行调整，不得耽误生产。
（3）各工序的规范性文件车间要严格按照标准执行，不得违章操作，造成质量问题是最大的浪费。
㈥ 公司如何有效的节约成本
应从以下几个方面着手： 1.靠科学管理降低成本 要降低成本，必须抓住管理这个纲。一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合；四是要加强内部管理，杜绝浪费。控制原材料的库存，减少资金积压；加强生产计划排程，保证内部物流顺畅，减少在制品积压，减少生产资金占用；积极推行5S管理和JIT精益生产管理。 2.靠技术改造降低成本 企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。 3.靠优化组织结构降低成本 优化组织结构，提高职工素质，也是降低成本的重要一环。首先，要优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，提高劳动生产率。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善组织结构，核定劳动定员，制定合理先进科学的劳动定额，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本。 4.靠过硬的质量降低成本 产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。谁的产品质量能满足客户需求，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量好，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量好，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量好，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量好，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量好，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。 5.靠优化产品结构降低成本 只有产品品种多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要。只有产品结构合理，才能加速产品扩散，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本的目的。对选择的主导产品要通过采用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，强化生产指挥调度等一系列措施提高产量，以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略，开发新产品，追踪世界发展潮流，结合不同地区、不同层次消费者的需要，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。
㈦ 怎样降低生产成本
一、降低原材料成本的措施：原材料通常占产品制造成本的55%~65%，降低此项当属重头之众。从材料使用的利用率、一次检验合格率、批次合格率、返修率、同效换低成本材料替代、边角料废品再利用率，这几方面入手，把各率提升，降低成本。
二、应付职工薪酬降低成本措施：通常占产品制造成本的7%,不能超过8%，考虑用精准人，和用认真做事简单的人就很重要，使用日事清的计划管理功能，合理制定岗位定员计划，不能太多出现人浮于世，不能太少出现事事做不精细。
三、制造费用成本降低措施：通常占产品制造成本的12%~18%，有的产品达21%。全要素生产率的提高，供应链的管理和优化。首先从生产批量上考虑，加大批次数量(还有库存问题）；生产周期的缩短；工艺改变提升生产效率；批次合格率、返修率、报废率；产品表面处理的费用降低（质量成本不能忽视）；包装费用（考虑广告效益之外，还要搬运考虑参数、费用分摊问题）。设备生产能力的匹配平衡测算尤为重要，是降低制造成本的关键所在。控制生产投入产出率能够在98%的企业不多，自动化生产除外。此项是降低成本的第二
四、管理费用降低：通常不超过8%，有的企业也较低。降低间接生产人员数量；降低办公费用；
五、销售费用降低：不能超过3%.招待费降低、运输费降低。
供应链的管理和优化，可以降低库存现金。
㈧ 生产成本如何降低，都有哪些途径方法
降低生产成本的途径：
1、建立全面预算管理体系
全面预算管理是企业内部成本控制管理的一种方法，全面预算管理体系也是帮助现代企业在成本管理上成熟与发展的有效系统。企业通过建立全面预算管理系统，可以提升战略管理能力，加强核心竞争力，有效规避与化解经营风险，节约管理成本，提高利润收入。
2、树立企业成本管理战略观
企业成本管理必须打破传统观念，不能单纯从企业自身角度出发，而是要以市场需求为标的，树立战略管理的理念。管理者应着眼于外部环境，让成本管理真正涉及产品开发一设计一生产一销售一售后服务各个环节，树立全面的成本管理战略理念，从根本上实现管理观念的转变。
为了树立企业成本管理的战略观，企业应做到以下几点：
(1)以企业全局为基础，合理分析资源，进行全面预算，综合分析现况和预计将要出现的情况，包括企业内部、竞争对手及行业在内的整个价值链。
(2)正确认识成本，扩大成本控制新范围，明确成本管理的战略性眼光：拒绝追求短期利益，注重于长远的成本控制，将企业成本管理的重点放在发展企业可持续竞争优势上。
(3)改进成本核算办法，加大成本控制力度，着重对资产的耗费进行控制，使企业主动适应市场，快速实现低成本领先市场战略。
3、加强人力资源管理
人是企业管理中最活跃也是变数最大的因素。如果把企业看做一条船，“水能载舟，亦能覆舟”的古训对企业管理来说，同样适用。所以，加强人力资源管理是企业最能够获得潜力成本的一项措施，特别是在劳动力成本增长成为必然趋势的今天。
日本的人力资源研究报告指出：“工人教育水平每提高一个年级，技术革新者的比例平均增加6％；工人提出技术革新建议一般能降低成本5％，而科技人员的建议一般能降低成本10％～15％，特别是受良好教育的管理人员推广现代管理科学方法和技术，可降低成本高达30％以上。”
4、正确理解产品质量与成本的关系
质量和成本是一个辩证的关系。一方面，高质量在一定程度上确实意味着高成本，在价格不变的情况下，企业的赢利可能会减少；另一方面，低质量的产品必然会影响长期的销售额，从而直接影响企业的利润。如果不能正确理解产品质量与成本的关系，长此以往，将会给企业造成人力、财力持续浪费的恶性循环，产生成本也会更高。所以，企业需要摆正质量和成本的关系，选择能够取得合适经济效益的质量水平。
在面对质量和成本的问题上，企业要尽量避免或减少因为产品质量不好造成的成本增加，前提是要牢固树立“提高质量即是降低成本”的观念。
全面质量管理是提高质量降低成本的有效工具。它通过提高生产技术、改造产品设计、减少流程浪费来提高产品的质量，提高产品生产效率，降低废品率和返修的费用，从而降低产品成本。
通过加强质量管理，全力推进精益生产，降低废品率，提高质量改善意识，坚持“最初就把事情做好”的质量原则，是杜绝浪费削减成本的最好办法。“零缺陷”就是“低成本”。
5、用管理创新来降低成本
成本管理中的产品创新要以企业全局为对象，从企业所处的竞争环境出发，综合分析包括企业内部、竞争对手及行业在内的整个价值链，结合成本管理，进行创新。成本管理创新意识主要体先在产品的设计上，在企业间的技术差别越来越小的今天，只有从创新人手才能有效地降低成本。企业只有不断创新，不断用有效的激励方式激励创新，才能实现企业健康、快速发展。
6、全员成本管理和全过程成本控制
现代企业的成本管理是一个综合的体系，它包括企业的所有人员和全部生产过程。因此，应该让所有人都加入到这个成本管理体系中来，真正做到人人管成本，成本人人管。