㈠ 如何优化设计方案合理降低成本的针对性保证措施
如何优化设计方案合理降低成本的针对性保证措施成本优化节约管理
1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：
（1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
（2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
（3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。
2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有：
（1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
（2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。
（3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
㈡ 如何通过优化设计降低零件的加工成本
采用CNC数控加工成型的零件，在设计阶段应当尽可能结合CNC工艺特点进行零件的图纸设计，在兼顾加工时效和质量的同时努力降低零件加工成本，如下是几条具有普适性的优化设计思路：
1. 降低零件精度公差要求
零件精度要求越高，对设备及工序协同的要求就越高，从而导致加工成本的指数级上升，如图1所示。
DFM优化建议:
√ 装配类零件通过设计盈余及简化装配关系从而降低公差要求
√使用点线与平面替代平面与平面配合满足更低公差设计
√ 精度和表面要求不高的零件，避免高公差标注
√ 无需加工表面，不设计成加工面
2. 零件壁厚
使用CNC数控车铣壁厚小于0.5mm的金属零件或小于1.0mm的塑料零件，往往需特制工装或者使用如车铣复合等更精密设备替代加工，从而大幅增加人工及替换成本。
DFM优化建议:
√ 金属类零件壁厚大于0.5mm
√ 塑料零件壁厚大于1.0mm
√ 尽量增加零件壁厚，非必要不设计在薄壁上打孔
3. 减少零件加工面积
当零件对整个面的平面度(平行度)有较高要求时，可参考如图2的凸台结构进行优化设计(图2零件底面平面度要求±0.01mm)，减少加工面积实现降本目的。
DFM优化建议：
√优化前设计：需对零件底面进行整面铣销加工
√ 优化后设计：仅对四个凸台铣销，有效减少75%加工面积
4. 零件外部棱边用C角替代R角
零件的外部棱边若为圆角，除需二次装夹铲齿铣刀进行加工(增加人工成本)外，圆角的单位走刀工时也长于斜角。
5. 零件内部转角预留R角盈余
有沉凹结构的零件内部转角应尽可能预留圆角装配盈余，且R角半径应与铣刀直接一致。
图4零件在设计中(优化前)，由于没有预留R角装配盈余，导致无法通过铣销一次成型，而需使用更昂贵的EDM加工(点击了解更多EDM成型工艺)。
6. 深宽比小于3：1
铣销加工区域不宜过深，设计零件时将深宽比合理控制在3：1以内，可以有效避免因铣刀受力面较长可能引起折断的隐形成本。
㈢ 怎样通过改善注塑生产工艺降低生产成本
第一，在保证产品质量的前提下，改善工艺参数，使每件产品的注塑时间减少。提高生产效率。
第二，针对不同的产品制定最佳的工艺，是产品的飞边等各种问题消除或者减少，以减少工人在每件产品上的劳动时间。
第三，针对不同的原料制定最佳的生产工艺，降低产品的废品率。
㈣ 生产车间如何降成本
操作方法
01
人员方面：
（1）减少老员工的流失，减少重复的培训，提高了劳动效率，降低了不合格率，保证了产品质量
（2）合理安排人员，各岗位的员工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮于事，少用了质量得不到保证，都是资源浪费。
（3）劳动纪律，很重要，即使优秀的员工，如果没有纪律约束，做事松散，工作不认真，总开小差，这样也同样不能提高劳动效率。
（4）适当的，必要的培训，要求员工工作时要有最有效的动作，而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理，保证质量，提高速度，降低成本。
（5）减少非生产岗位的人员数量，除非必要，尽量减少，统计人员要起到监督考核的作用，必须到生产第一线去。
（6）在大生产期间，办公室里的人员每天抽一个人到生产第一线，
（7）在大生产期间减少正式会议的次数，由每周两次，改为每周一次。
02
机械设备方面：
（1）在大生产前对生产设备进行全面的保养，以保证生产能够正常顺利进行。
（2）在生产过程中的突发事件，维修人员要第一时间到现场进行维修，尽可能的减少等待时间。
（3）所使用的工器在生产前也要经过调试，要保证所有器具能够最有效的使用，避免不顺手造成时间耽误。
（4）如果有停水停电等突发事件的发生，相关部门必须提前通知，车间做好必要的准备，提高减少投料量，减少过程积压，以免造成产品积压时间过长，质量不合格，造成浪费。
03
原辅材料，所有办公用品：
（1）按照今年的生产量，原辅料材料做好适当的计划，保证在生产时各物料充分，保证生产正常运行，但不要造成生产结束后有大量物料剩余，
（2）采购部门与供应商沟通，保证各物料的质量，以免在生产过程中新到的物料由于质量不合格耽误生产，造成时间浪费。
（3）在生产过程中减少各物料的浪费，生产各个环节要有严格的合格率考核，超出部分要与相关管理人员的绩效挂钩。
（4）办公用品要严格控制，人事部负责提供应聘人员的报废纸张，可以作为非存档文件的打印。
（5）需要紧急放行的原辅材料品管部第一时间办理，并且安排QC人员现场全程跟踪，及时反馈信息，确保质量，尽量不要让生产停。
04
工艺文件、规范生文件：
（1）技术部负责在大生产前对各产品的工艺文件下发，并且保证能够有效，在大生产期间技术人员必须在生产现场，出现问题及时解决，
（2）在生产过程中如果有需要调整工艺文件的技术人员要及时根据实际情况进行调整，不得耽误生产。
（3）各工序的规范性文件车间要严格按照标准执行，不得违章操作，造成质量问题是最大的浪费。
㈤ 本公司是制造零件的，（机械加工）降低成本如何去做最好是举例说明，详细点，谢谢了。
降低成本可以从3个方面考虑：
1、原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料有节省下需要加工多余材料的工时。这个方法最直接、最有效。
2、工艺过程：加工过程的工艺编排方案的优化可以加工难度降低，成品率提升，适当设计并采用高效率工装同样可以达到以上目的。这种方法需要高水平的技术人员（包括技术工人），工艺方案没有最好的，只有更好的，只要具备精益生产的理念，就能不断提升生产质量，降低成本。
3、物流优化：物流的存在是最容易被人忽略的环节，做工艺过程的同时将产品的物流过程以图纸的形式体现出来，就能看出产品周转中的浪费，这个环节做起来其实也不难，就看你去不去做。
总之，要降低成本，要识别并消除生产过程中的一切浪费，减少库存，改进质量水平，消除生产过程的等待及多余动作，从细节抓起，从思想意识抓起，就能达到降低成本的目的。
自己工作多年的一点看法，可供参考。
㈥ 精益生产车间降本增效措施有哪些
精益生产车间降本增效措施有哪些？
1、加强对人员的培养
通过对企业员工的培养，使之能够适应企业精益化生产要求。首先，利用岗前培训、岗位技能竞赛、树立优秀模范标兵等形式广泛营造精益生产的管理氛围，并鼓励全员参与到企业的精益生产中，不仅能按照精益要求进行工作，也能积极为提高精益水平进言献策。其次，在员工的知识结构和层次方面要继续加大优化力度，重点体现科技型技术人才与专业型技能人才的双重培养，从而实现保持企业生产技术的先进性和流水线操作的标准化与专业性。
2、部门协调统一
精益生产要按照两个层次来进行管理，一个是企业整体的成本控制目标，另外一个是部门成本控制目标。企业按照精益生产要求制定成本控制目标，同时分配到各环节部门中，然后，各部门按照成本控制要求和内部运转特点，制定与之相适应的精益化生产对策。精益化生产的企业要控制各部门内部的狭隘的成本控制手段的实施，从精益生产角度设计企业内部各部门的绩效考核指标，对部门的成本控制活动严重影响到其他部门正常活动的情况予以考核减分，从而促进各部门之间的成本控制协调发展。
3、生产过程精益化管理
首先，从营销层面，积极主动地在生产淡季进行营销，从而增加在生产淡季的产品订单数量，保证企业可以维持一定的生产规模。其次，在生产层面，拓宽生产材料的选择，促进生产工艺的更新，降低相应的机器工时费率，从而降低单件产品的成本。另外，按照淡季人员使用量确定长期固定聘任数量，在生产旺季时多以临时聘用等形式补充生产人员不足。