⑴ 如何实施低成本战略，打造建造成本的核心竞争力
企业低成本战略的条件要求
⑴现有竞争企业之间的价格竞争非常激烈；
⑵企业所处产业的产品基本上是标准化或者同质化的；
⑶实现产品差异化的途径很少；
⑷多数顾客使用产品的方式相同；
⑸消费者的转换成本很低；
⑹消费者具有较大的降价谈判能力。
企业实施成本领先战略，除具备上述外部条件之外，企业本身还必须具备如下技能和资源：
⑴持续的资本投资和获得资本的途径；
⑵生产加工工艺技能；
⑶认真的劳动监督；
⑷设计容易制造的产品；
⑸低成本的分销系统；
⑹培养技术人员。
⑵ 制造业如何控制企业成本
1、设计环节的成本控制：产品的形成源于设计团队的研发设计，是成本控制的关键点。设计人员不能把产品成本考虑周全，只是看中产品的表面成本，不注重潜在的成本，比如产品的运输、储存、包装等等，造成最终附加成本过高。
2、采购环节的成本控制：采购人员一提到成本控制，往往觉得控制采购成本就是尽量降低采购价格，并以此为业绩考核，结果实际情况是不但没能真正减少采购成本，反而造成了采购质量降低、物流成本增加，致使材料被迫不得不返工，最终还是造成了采购浪费。
3、生产环节的成本控制：制造业企业对生产制造阶段的成本控制关注相比其他阶段较多，但还是有一些问题的。一般制造业企业将产品的制造成本分为料、工、费三部分，且成本控制的重点在对于原材料的控制。不能合理的利用原材料减少不必要的浪费，如不加以利用边角料而直接丢弃等等。
4、销售服务环节的成本控制：企业生产出的产品最终是要面向市场的，也就是销售阶段的形成。企业往往为了提高营销服务的质量而忽视了成本控制。
5、资金循环成本控制：强化资金统一管理，集中调度，有偿使用，内部使用资金模拟银行结算，保持合理的筹资结构，适度负债经营，力求降低筹资成本和筹资风险。财务部门要克服重商品信用轻资金信用的现象，务求保持良好的融资信誉。
6、实行定额成本控制：实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来，从而使成本管理真正落实到全体员工和产品形成的全过程中。它是利用定额控制成本不上的各项消耗，达到降低成本的目的。
⑶ 如何实施低成本战略
实施低成本战略的三大途径
1、控制成本驱动因素
（1）规模经济或不经济。如果某项活动的开展，大规模比小规模显得成本更低以及如果公司能够将某些成本（如研究与开发费用）更多地分配到销售量上，那么，就可以获得规模经济。
（2）学习及经验曲线效应。开展某项活动的成本可能因为在经验和学习方面的经济性而随时间下降。
（3）关键资源的投入成本。一家公司对外购投入成本的管理通常是一个很重要的成本驱动因素。
（4）协调与公司有联系的活动。如果一项活动的成本受到另一项活动的影响，那么在确保相关的活动以一种协调合作的方式开展的情况下，就可以降低成本。
（5）公司内各业务单元活动共享。
（6）一体化或外包。
（7）与先动者的优劣势相关的时机因素。有时候，市场上的先动者能够比后来者能以更低的成本建立和维持其品牌声誉；而有时候，特别是技术发展很快的时候，设备或技术的随后购买者往往会受益，因为所安装的设备是第二代或第三代的产品，价格反而会便宜一些，运作效率还会高一些。
（8）生产能力利用率。生产能力利用率的提高可以使得承担折旧和其他固定费用的生产量扩大，从而降低单位固定成本。
（9）战略选择和经营运作决策。下列的各种管理决策可以使得公司的成本降低或者升高：提高或减少产品和产品种类的数量；增加或减少为顾客提供的服务；使产品的性能或质量的特色增加或减少；比竞争对手支付更高或更低的工资和附加福利；增加或减少渠道的数量；延长或缩短给客户的送货时间；比竞争对手更加重视或不重视利用激励性补偿；提高或降低购入材料的规格。
2、改造价值链的结构
（1）简化产品设计，利用计算机辅助设计技术、减少零部件的方法，将各种模型和款式的零配件标准化，转向“易于制造”的设计方式。
（2）削减产品或服务的附加，只提供基本的、无附加的产品或服务，从而削减产品的多用途和多选择所带来的成本费用。
（3）转向更简单的、资本密集度更低的或者更简便、更灵活的技术过程（计算机辅助设计和制造，既能够实现低成本，又能够实现产品定制性的柔性制造系统）。
（4）寻找各种途径来避免使用高成本的原材料和零部件。
（5）使用“直接到达最终用户”的销售策略，从而削减由于中间商而产生的成本费用。
（6）将各种设施重新布置在更靠近供应商和消费者的地方，以减少入厂和出厂成本。
（7）抛弃那种“定制式营销”的经营方式，将核心集中在有限的产品或服务之上，以消除产品或服务中的各种变形所带来的活动和成本。
（8）再造和更新业务流程，从而统一和合并一些工作步骤，去掉附效益加值很低的活动。
（9）利用电子通信技术减少书写工作，减少打印和复印成本，通过电子邮件加快通信速度，通过公司的内部网络来传播信息等。
三、着力培养低成本的企业文化
一粥一饭，常思来之不易；一丝一缕，恒念物力维艰；小数怕加，大数怕减等。把类似的理念贯彻到员工的头脑中去，形成员工的共享价值观，就会有更多降低成本的途径出现，员工不会抵触而会自觉地贯彻实施企业的低成本战略。
⑷ 如何实现低成本战略
根据企业获取成本优势的方法不同，把低成本战略概括为如下几种主要类型：
（1）简化产品型低成本战略；就是使产品简单化，即将产品或服务中添加的旦颤花样全部取消。
（2）改进设计型低成本战略；
（3）材料节约型低成本战略；
（4）人工费用降低型低成本战模槐败略；
（5）生产创新及自动化型低成本战略；
低成本战略的适用条件与组织要
（1）现有竞争企业之间的价格竞争非常激烈；
（2）企业所处产业的产品基本明伏上是标准化或者同质化的；
（3）实现产品差异化的途径很少；
（4）多数顾客使用产品的方式相同；
（5）消费者的转换成本很低；
（6）消费者具有较大的降价谈判能力。
⑸ 如何实现低成本
在人们的日常理念中，低成本的付出似乎永远得不到高质量的回报，它们就像鱼与熊掌不可兼得的两个概念。然而，质量管理学家塔古奇博士则突破这一传统思维，他认为把质量管理从生产过程推前到设计过程，能够有效在降低成本的前提下获得高质量的产品产出。
图示：【质量管理】塔古奇质量管理理论：用低成本获得高质量
一、塔古奇的质量管理哲学
越来越多的共识显示，高质量的产品/服务和与之相连的客户满意是公司生存的关键，同时也认识到的事实是，生产前的试验、适当设想的设计和分析、可以对一个产品质量管理产生显着影响。
塔古奇质量管理哲学五要点：
1、一个竞争性的的市场环境下，不断地质量改进和降低成本是公司生存的需要。
2、一个制造的产品，其质量的重要度量就是该产品对社会造成的整体损失。
3、改变生产前的试验程序，从一次变动一个因素改变成同时变动多个因素进行产品试验，以便将质量建立到产品和系统之中。
4、质量差给客户造成的损失大约与产品功能表现与它的目标偏差的平方成正比。
5、塔古奇改变了试验的目标和质量的定义，从“符合规格”到“对准目标且最小化偏差”
二、塔古奇的质量管理观念
塔古奇有四个关于质量管理的基本观点：
1、产品质量应是从开始设计进去的，不是检查和过滤出来的。质量改进应该是在设计阶段，一直到生产阶段，检查和过滤只是在处理一些现象。质量观念应该要被改变成为预防的哲学。
2、要获得最好的质量，就是要减少质量和其目标之间的偏差，而不是确认质量是否超出规格。设计产品应该使其“强劲（Robust）”“盈飞无限（www.infinityqs.cn）”或者说对不可控制的环境因素不敏感，如：噪音、温度和湿度等。要明确关键参数的目标值，保证生产瞄准目标，且尽量减少偏差，将会显着改进质量。
3、质量不应依靠产品的功能，外观或特性来决定。增加外观特性不能改进质量，而只是变化价格瞄准目标市场，一个产品的功能和特性与质量有关，但不是质量的基础。功能只是一个产品能力的度量。
4、质量的损失应该用产品功能表现于其目标之间的偏差的函数来确定，这个损失本身要从整个系统范围来考虑。对一个所给的参数，测量它与目标值的偏差，是就这个产品整个生命过程的开支而言，这包括：成本、返工、检查、保修服务、退货、更换。正是这些开支提供了要控制那些主要参数的依据。
三、塔古奇的质量管理改进策略
塔古奇说：“规格一直被用到它过时为至。”是传统的对待质量控制的方法。但是，“质量是客户感受到的东西。”
每个客户对质量的感觉不同，每个产品的质量也不同。但是，产品缺乏一致性是感觉到质量差的主要原因，产品在规格上的偏差也是造成次品的主要原因。所以，降低产品偏差，以零误差也就是另缺陷为目标，增加产品质量的一致性，以达到提高质量的目的，塔古奇提出了要从设计制造改进质量的4条建议：
1、要让设计对不能控制的因素不敏感，使外因尽可能不影响产品质量。
2、优化产品设计。
3、在大多数时间，用最好的方式态度制造产品，减少与目标的偏差。
4、使所有生产的产品尽量一致，减少产品之间的偏差。
塔古奇认为，将质量设计纳入质量管理能够大大降低成本的同时提升产品质量，这是塔古奇对质量管理理论的进一步升华。通过这一理论，塔古奇对日本工业用低成本，生产出高质量的产品做出了卓越的贡献。最好的例证就是享誉全球的丰田汽车，丰田汽车将塔古奇理论用尽极致。
⑹ 工业企业如何做到降本增效
一、传统工业企业数字化转型升级的必要性
我国是制造业大国，传统企业绝大多数以工业制造业为主，当下工业企业面临生产成本攀升、企业效能低、产品与服务质量亟待提高等挑战，然而绝大多数友穗企业在推进转型升级方面，仍存在思想、技术、人才的问题。推动传统制造业数字化升级，实现降本增效，正成为制造业破局和快速发展的重要路径。
二、做好售后服务对工业企业降本增效的重要性
一则针对近2000名企业负责人的商业调研：未来五年你的业务优先事项是什么？结果显示：选择客户体验的占比45.9%，选择产品的占比33.6%，选择价格的占比20.5%，客户体验的重要性可见一斑。
90%的交易能够达成，都建立在客户体验基础上，而售后服务的水平决定了其客户体验的好坏程度。好的体验是听见客户的声音、看见客户的需求、重视客户提出的问题并及时反馈解决。
新客获取等经营成本越来越高，在次新客户和老客户身上进一步发掘营销潜力，促进售后服务线上化、数字化，是企业降本增效的有效渠道。
三、售后服务如何结合短视频，实现工业企业数字化转型
工业企业数字化转型过程中，亟待打破技术的碎片化及数据孤岛难题，短视频作为一种新的数据载体，将企业各类售后问题如设备的安装调试、基本操作、故障排除、换型调整、维护保养方法用短视频形式，沉淀为企业短视频知识库，将解决以下售后服务的痛点：
1. 客户反馈问题受理难，缺少快速便捷的问题提交入口，企业人工录入效率低，导致客户投诉、流失；
2. 现场服务难，现场服务流程、操作流程不规范，服务质量庆和无保证；
3. 纸质服务单难维护，服务数据流失、价值数据被淹没，服务问题无法及时发现，客户满意度低，影响产品复誉告盯购；
4. 客户反馈问题及评价获取不及时，无法及时了解客户的真实需求及评价，从而难以快速针对客户反馈进行产品改良与服务改善，影响企业品牌口碑的提升。
四、传统制造业数字化转型，选对合作伙伴成功了一半
要具备以上痛点解决能力的短视频，存在一定门槛：从团队的组建、解决方案的策划、知识库的框架搭建、定脚本拍摄剪辑，那么一个优秀的制造业设备拍摄服务商可以帮助制造业企业做哪些事、需具备哪些条件呢？简单总结为：
1．更专业的团队：专注在智能售后领域提供服务的工业短视频制作团队，才能保证质量；
2．更垂直的行业经验：熟悉制造业，掌握设备通用的工艺流程知识，才能更懂制造业的需求痛点；
3．更科学的工业拍摄方法：拥有完整的设备短视频知识库的梳理生产方法论和实践经验。
但短视频只是实现售后服务线上化的基础，企业服务数字化转型，不仅需要一套以技术为驱动、以用户为中心的售后服务管理系统，还涉及企业多部门、多业务流程的变革，如果您的企业缺乏数字化人才技术及实施经验，还是建议选择更加专精有效的第三方售后服务商来落地自己的数字化售后服务体系，通过借力、通力合作来帮助自身企业通过服务实现降本增效！
⑺ 以制造业为例，低成本自动化到底是如何理解
制造业在实际生产与发展中，必须要根据市场实际情况的分析，科学应用自动化生产技术，降低人工成本。同时，在制造业实际生产中，自动化技术的应用，可以丰富产品功能与类型，能够增强制造业的发展效果，满足制造业自动化发展需求，减少市场竞争问题。
第四，制造业在应用自动化技术的时候，可以有效提升数据信息共享效率，减少数据信息的应用问题，取代人工制造工作，提升制造业自动化生产工作效率与质量，增强其发展效果。同时，制造业在应用自动化技术之后，可以实现各类工作流程的自动化进程，提升工作效率与工作质量，优化其发展体系。
综上所述，在制造业实际发展中，自动化取代人工降低成本较为必要，只有积极应用各类自动化技术，创新技术应用方式，才能保证制造业生产效率与生产质量的提升，全面控制制造业的发展成本，提升其经济效益。
⑻ 如何低成本战略案例分析
本案例是通过业务流程再造来实现降低成本的。在再造过程中，将牛肉供应链进行分解及成本分析，通过对供应环节的一部进行重新设计，改变了牛肉加及包装在流程中的位置，不仅减少了牛肉的损失还减低了运输成本。当然能够进行这样的流程再造是需要技术支持的，冷冻保鲜技术是这个流程改造成功的关键所在。在没有这一技术下，原有流程是最合理的。