如何节约设备运行成本

㈠ 设备维修方面降低成本的方法有哪些

一、
1、建立设备状态监测管理，定期进行总结，做好预知维修，降低设备故障范围，降低维修成本；
2、建立设备故障、缺陷台账，定期分析、总结、讲评，全公司进行交流、共享，减少同类设备问题重复发生；
3、建立奖励机制，对发现设备重大隐患的人员进行奖励，减少设备事故导致设备检维修费用增加；
4、建立全员设备管理，严格设备操作、运行管理，加强设备检维修质量管理，均能减少、降低设备故障的发生；
5、严格设备、配件、检修材料的采购质量管理，从源头把好设备进厂关；
6、严格设备检修费用的使用，切记该费用是用于设备、设施的恢复性修理。
以上条件若能执行好，则能保证设备长周期运行，降低设备检修费用。
二、
1.是强化员工的学习，使他们对设备都会三懂，四会．
2．是加强员工的操作检查．杜绝事故发生．
3．加强设备的点检，保养，润滑等工作．使设备长周期性．安全，平稳运行．
4．控制好，维修的各项质量及费用

㈡ 企业的运营成本怎么降低

企业要想节约运营成本，应该从优化管理结构开始。减少人力成本，提升单人作战能力，赋予管理者“超能力”，提高管理效率。具体而言，可以从这几点入手：
1.通过摄像头捕捉店员的行为和货架陈列，支持云端巡店。将店员在岗时间、服务到达率、货架陈列等数据实时推送到运营端，提升门店管理效率。数字货架上的语音识别系统会针对导购话术进行语音分析，检测标准话术占比，帮助导购不断提升推销能力。
2.通过传感器和摄像头埋点，收集陈列设备的运行状态和顾客行为数据。基于检测到的顾客年龄、性别等信息，触发屏幕显示个性化营销内容。
3.部署智慧摄像头，摄像头通过算法快速识别出顾客身份信息，定位新老客户、会员等信息，并根据身份信息和浏览动线将顾客的消费记录与购物偏好推送至门店导购手机端，实现服务前置和个性化营销。
4.利用数字化设备陈列，用科技化的手段丰富顾客和商品的交互形式。将新产品、促销活动、广告等内容更充分形象展现在顾客面前。在顾客接近货架的第一时间触发交互，包括 AR、小游戏等互动方式，吸引顾客延长在货架前的停留时长。当顾客触摸商品，交互屏上则会立即显示商品详情页、优惠活动等信息，帮助顾客筛选商品。品牌方不再依靠导购，即人为的方式去销售或传达品牌理念、消费信息，货架充当了“ 虚拟导购” 的角色

㈢ 如何有效降低生活污水处理设备的运营费用

1、将污泥拉运、绿化养护、卫生保洁、生活垃圾清理等劳动强度大或生产服务性的工作进行外包，减少岗位设置和人员数量，集中精力做优主营业务。
2、通过优化运行模式、增加科技投入、采用先进技术手段等措施，减少生活污水处理设备厂管理和运行岗位人员数量，降低人工成本。
3、调整工艺或生活污水处理设备运行方式。根据处理水量大小和来水水质情况，优化曝气生物滤池投运数量;根据溶解氧含量动态调整曝气量;根据进水水质和季节状况调整曝气生物滤池和V型滤池反洗时间;格栅机及其配套的水平螺旋输送机、压榨机采用定时开启的方式运行。
4、根据工艺运行情况，尝试通过将水解酸化池兼氧工艺改为厌氧工艺，减少并控制池内潜水搅拌器的运行时间，利用延长水解酸化双重作用的水力停留时间，降低污水中污染物浓度，减少后续工艺能耗，提高污水处理效果，从而延长了滤池反冲洗周期，减少电力消耗。
5、重视生活污水处理设备的周期检修、清堵、冲洗作业。保证污泥螺杆泵、潜污泵、格栅机、长轴泵、计量泵、高效沉淀池、网格絮凝池等设备设施的完好性，提高其工作效率。
6、重视超滤系统膜组件的化学加强反洗和在线化学清洗，以及反渗透系统的化学清洗工作，提高两大系统的运行效率和产水率，降低电力消耗。

㈣ 降低成本的方法有哪些

㈤ 商场如何节能降耗 有和方法和建议

通常采取以下几种方法：

1、加强节能宣传，树立“节能降耗，人人有责”的意识。

通过各种级别的工作会议及相关的培训，向每一位员工宣传节能工作的重要性，树立全员节能意识。通过张贴标语、语音广播和文化活动等形式，营造节能降耗工作分为，引导教育员工增强节能意识，自觉遵守各项节能管理规定，爱护公共商场各类设备和设施，节约使用水电等能源。

2、空调随季节变化开启，遇到雨天、气温较低的天气应关闭，同时在换季时制定空调维护保养及主机、冷却、冷冻管网未瑞设备回风滤网的清洗，提高运行功效，以节省能耗。

3、在功能布局和商铺布局充分利用自然采光。

4、商场开门营业前灯光依照先开前面，再开后面，先开楼下，再开楼上的原则依次开启，营业结束时关灯则相反；营业前扶手电梯打开依照先开上行，再开下行，营业结束时也按相反的原则依次关闭。

5、商场管理人员要注意巡查，保持商场的相对封闭，冬天可加钉门窗以减少能源消耗。

6、卫生间安装感应水龙头。

7、在人流进出频繁的地方安装专用设备，以阻断内外气流交换，减少室内冷暖气的消耗。

㈥ 如何从设备管理上实现“节能降耗”

如何从设备管理上实现“节能降耗”

一、综述
我国作为一个能源消耗大国，很重要的原因便是能源的利用率低，若不改变这种局面，就会严重地影响我国经济的健康发展。为此，国家对节能工作逐步重视 。节能降耗是企业健康、文明、和谐发展的需要，是体现和落实科学发展观的实际行动。随着社会发展与企业价值观念的渐渐转变，企业节能降耗被提升到迹猛一个全新的层次，逐渐得到了越来越多的人的推崇。节能降耗，简单地说就是节约能源，降低消耗，从企业的角度来说，就是在生产过程中，要考虑如何有效节水，节电，节约资源，提高单位资源的姿烂桥综合利用率，进而用最少的.资源创造最大的利润。 如何合理使用能源，提高资源的综合利用率，就显得尤为重要。作为一个管理人员，作用就会在此充分体现。管理者的管理方式和所采取的措施起到了很关键的作用。无论哪个部门，都要做好。在一个药品生产企业中，设备管理是非常重要的，它不仅直接关系到药品的生产效率，还关系到生产质量等。作为一名设备管理人员 ，作为节能降耗的具体实施者， 我们的工作任重道远。

二、节能降耗对企业的重要意义

1、降低成本，提高企业竞争力 从经济效益角度来看，节能降耗是促进企业经济效益增长的推动力。企业要长足发展，实施节能降耗势在必行。
2、提高资源的利用效率 企业的实际成本远低其因为生产所造成的社会成本，由于资源使用效率低，间接的造成企业的实际成本的增加，进而导致生产效益的减少。 从企业方面来看，节能降耗，企业降低了生产成本就提高了利润，从而用最小资源创造出最高价值，同时提高了企业产品的综合竞争力。从工业经济发展趋势来看，每个企业的资源需求量都是逐渐增大的，从经济效益的角度考虑，节能降耗作为推动力进而促进企业经济效益的增长，如果企业想要得到长足的发展，推行节能降耗势在必行。

三、如何从设备管理上实现节能降耗
现在制药企业中，由于没有相应的法规，如果企业再疏于管理，就会造成能源、资源上的巨大浪费。主要可以从以下几方面加强管理。
1．重视设备的设计、选型、采购等工作 没有好的设计就没有好的设备质量。设计过程准备不周，草率投产，就会给设备质量留下许多后遗症，治不胜治，改不胜改，先天不足必将导致后患无穷，增加设备的各种费用。
设备的选型、采购工作也相当重要，选择满足同样工作参数条件下，能耗低、易操作、质量好、易维修、配件供货周期短、厂家质量信誉好的设备，可大大降低日后设备的维修费。
设备的安装过程更为重要，尤其是一些隐蔽工程返修和返工难度大，解体拆卸复杂，所以在安装过程中一定要严把质量关，安装过程中出现的问题一定要加以解决，一旦完工，安装结束后，如果还有质量等问题，将消耗大量的人力、物力、财力。
设备安装完后，按规程进行单机空载试车和联动以及负荷试车后，要对暴露的问题作进一步整改，以确保其达到预期的使用要求和生产能力，避免正式开车后不必要的整改维
2．做好设备技术改造工作
设备在实际使用过程中，往往由于工作条件的不同，以及操作使用不当，维护不及时等出现顽固性缺陷，将造成极大的浪费，所以我们要历颂充分发挥我们的聪明才智，对这些缺陷进行局部改造，用最小的付出换取最大的节约效益。
3．注重节约
加强设备管理，尽量减少重要耗电大的机器运行时间 。制药耗电大的设备主要有： (1) 锅炉大型风机：强化管理，正确操作，定期润滑，监控运行，挖掘各种省电节能技巧；选型时重点从效率与耗电指标考虑。
(2) 包装生产车间的大型中央空调器 ：可根据具体生产情况，间隙启动，休班前关闭系统，让冷气(暖气)慢慢消失，尽量缩短机器运行时间。
(3) 大型维修设备(如剪扳机)做好开机前准备再启动机器，减少机器空转时 ，使其高效节能运行，并及时关机。
4．注重设备的维护保养
定期对设备进行检查、润滑，实行“人机对话”、“人机私语”工作。 ;

㈦ 企业如何节约成本

企业如何节约成本？\x0d\x0a一般企业经营的成本源头会有两部分，一是显性的经营成本，二就是隐含的资金成本。\x0d\x0a1．固定成本最小化,降低固定成本的重点如下：\x0d\x0a(1) 清理无效资产，将不参扒纤罩与生产经营活动竖州的资产清理\x0d\x0a(2) 必需的固定资产尽可能通过租用等方式使用，将固定成本支出变为流动成本支出。\x0d\x0a(3) 分析自身的优势所在，将不具有优势的生产过程尽可能外包。\x0d\x0a2．流动成本最小化和加速周转\x0d\x0a（1）降低物料成本 \x0d\x0a（2）降低人员成本\x0d\x0a（3）降低应收账款\x0d\x0a（4）合理制定技术创新的成本\x0d\x0a（5）降低管理成本\x0d\x0a3、努力利用上游下游的资金\x0d\x0a（1）所有需要支出的成本资产都尽可能由上游的供应商预付，争取在一次周转以后再付款。\x0d\x0a（2）所有收入尽可能要求购买方预付订货款或春闹者收取预售账款。

㈧ 企业如何节省运营成本

（1）强化成本意识。
企业应该强化成本意识，使人们从思想上真正认识到成本的作用及降低成本的意义。将减少损失浪费、控制成本当作自己应该做的事情。树立正确的成本观，即成本节约观和成本效益观。加强成本管理不是指单纯的成本绝对额的减少，而是在尽可能节约开支，减少损失和浪费的同时，应尽可能地提高所得与所费的比率，即成本产出率。要更新传统观念，树立现代成本管理意识。只有树立现代成本管理观念，才能使企业具有竞争力在市场竞争中立于不败之地。
（2）更新运营成本的观念提高资源配置。
一是更新成本观念。企业成本管理应与企业的整体经济效益直接联系在一起，以一种新的认识观，即成本效益观念看待成本及其控制问题。企业的一切成本管理活动应以成本效益观念作为支配思想，从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”（成本）的必要性、合理性，即努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更多的经济效益，除了在本企业加强成本管理外，还十分注重与产品相关的外部供应商等的协调配合，促进各有关方面参与企业的成本管理。
二是选择适合的合作伙伴来提高资源配置效率。企业购买原材料、生产产品、出售产成品等，是一项系统工程，企业应把组成市场供货链的所有生产商和中间商作为降低产品成本的有机整体。只有整个系统降低成本费用，最终向市场供应的产品价格才能降低，才能提高产品竞争力。
所以，企业降低产品成本和经营管理费用的关键途径之一，是必须选择适合的合作伙伴。在实际工作中，资源的取得需要支付一定的成本，但资源组合是不需支付成本的。企业应合理配置资源，建立最佳资源组合，利用无需支付成本的最佳资源组合，创造超额价值。资源组合形成的创造超额效益的能力，建立在个别资源和企业人员的劳动基础之上，通过人的劳动对各项个别资源进行组合，从而形成新的生产能力。
（3）建立健全的成本控制制度。
一是建立企业成本管理监控中心。建立这个部门的主要目的就是实现成本管控和改良计划。成本管理中心制定实施计划和规范标准，并且把责任落实到各个部门，由成本控制中心集中管理。成本控制中心定期对每个部门成本控制情况进行总结，并与预期目标进行对比，找出落差点，分析原因，从而提出改良计划。对于违反或者没有严格执行成本控制计划的部门或员工加以惩罚。通过这样循环往复的分析、改进、落实、再分析的过程，达到不断降低企业成本的目的。
二是实行生产成本分析的预算管理。财务部门应该建立周报分析报告制度，为强化公司管理提供有力的保障。通过成本分析，发现薄弱环节，揭露主要矛盾，提出降低成本的途径和措施。通过财务分析，检查和考核成本计划的执行情况，肯定成绩，奖惩兑现。在成本分析的基础上，结合车间、班组成本核算，建立起有效的成本控制系统，使企业的全员目标管理不断完善。
（4）扩大成本管理范围。
扩大成本管理范围的主要方法之一是注重价值链的开发与利用。价值链分析主要是分析从原材料供应商开始，直至最终产品消费者的相关活动的整合，具体内容包括：
一是行业价值链分析，让企业明确自身在整个行业价值链中的位置，分析利用上、下游价值链的可能性。
二是企业内部价值链分析，通过分析，设法消除不增值作业，改善增值作业。
三是竞争对手价值链分析，通过对竞争对手的价值链分析做到知已知彼，取人之长、补己之短。战略成本管理要求将行业、企业及竞争对手价值链有机结合，从战略高度上分析上、下游价值活动以降低成本。先找出基本的价值链，然后将其分解为单独的价值作业，再比较单元价值链上的成本与效益，从而进行价值作业之间的权衡、取舍，调整各价值链之间的关系。
总之，降低成本的途径有许多，企业应根据自身特点，针对性的进行管理和控制。成本是企业的灵魂，是企业走向市场，求生存、争发展的必由之路。降低成本有利于增加生产，增加利润，还能使企业改善生产经营环境。因此，不管企业工作重点如何转移，降低成本的工作都不能放松，必须强化企业成本意识，增强企业的竞争能力，提高经济效益，采取各种有效措施降低产品成本，从而实现企业价值最大化。

㈨ 车间降低成本措施

车间的工作要消耗很多物品，会花费很大的成本，企业要做好降低成本的 措施 ，减少物品浪费，重复利用资源，节约成本。以下是我整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。

一、合理的人员安排(根据业务量调整)

根据现有的生产订单情况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进行优化;由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。最少可节约费用7440元。

二、生产辅材及耗材

生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。

消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。

三、设备及水电的节约

设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提;严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。

水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。

四、提升品质

质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。

1、 不良品返修的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：产品报废;材料损失;人工设备资源损失等。

2、 非满负荷生产的浪费，在很多企业有的称为“工时利用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，主要原因是订单量缺少，造成车间流水线无法正常运作;时常因缺料而使人员，设备闲置现象。

3、 出货及时率的浪费。电池组，在生产完毕入库后，在十五日内如果不将其发货，会给车间造成重新检测的行为，以及人工、电费、设备折旧等相关的费用产生，造成不必要的浪费。

4、产量方面车间均未达到满负荷生产的状况，由于市场订单“不给力”造成车间无法发挥出最大的生产量，造成单组电池组加工成本过高，车间有富余产能，如车间工作量不是很饱和的情况下，管理员工同样造成管理成本浪费。

5、 对于车间“电老虎”空调的控制，PACK车间对于环境的温度要求不是很高，所以在上班过程中如果不是很冷，就没有必要开启空调为车间升温。如要开启得得设置专人管理，责任到人。

1、 提高劳动生产率

①、进行技术改造、改进，引进新型设备，提高机械化和自动化程度，提高生产效率。

②、加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定制，合理使用劳动力，合理安排作业计划达到均衡生产，全面完成生产计划。

③、加强对职工的政治思想 教育 ，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工整体素质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产品成本。

④、进行专业化生产，合理调配人员，平衡生产能力，达到扩大产量，提高效率的有效途径。

2、降低材料消耗

产品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的节约或超支，对产品成本影响最大。因此：

①、健全产品材料消耗定额和动力等消耗用量定额，做好定额发料提高物料的利用率，加强对物料消耗的分析，实行物料和动力的节约奖励机

制。

②车间要积极配合设计部门进行产品设计改革，达到选材合理，产品功能与成本结构合理。

3、提高产品质量，降低废品损失

①车间要严格执行工艺规程，严格各道工序的质量检验，防止废品批量发生，减少报废损失。

②对废、次品的返修和回收进行有效的控制。

4、提高设备利用率

①充分发挥设备的效能，提高设备的利用率，要提高设备的开机率和运转率，以增加产量，降低单组产品的折旧费用。

②制订设备维修保养计划，降低维修费用。

5、节约车间费用

①精减非生产人员，降低管理成本，压缩非生产性开支。

②加强车间费用计划，制订一般消耗的费用定额，严格控制支出。

三、加强现场管理

现场管理是指为了有效地实现公司的经营计划与经营目标，对生产中的主要因素既人、机、料、法、环进行合理配置和优化的组合。

现场管理的事项有生产管理、人员培训、改进员工工作技能、提高质量、安全培训、降低成本等。

具体包括六项管理：

1、 人员管理 提升人员的团队精神，维持高昂的士气;

2、 生产管理 拟定完善的 工作计划 ，执行良好的工作 方法 ;

3、 质量管理 控制好工作质量，达到零缺点要求;

4、 设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产状态;

5、 安全管理 维护人员、产品的安全，做好必要措施;

㈩ 生产型企业如何降低用电成本

一、在节约上下点功夫
要想节约，生产性企业首先得找出浪费的原因何在，需要找出企业用电有多少浪费，能节约到什么程度，深入了解企业用电变压器负载情况，是不是在经济运行状态。
二、在时段上下点功夫
生产性企业用电时段分布，是不是高峰数段电量用得多，检查企业一天的工作负或滑携荷曲线，曲线应尽量平缓，然后对照时间段想办法控制用电量。
三、在设备运转上下点功夫
设备运行时注意减少同时让弊开机数、减少空转、找出大马拉小车的不良配置、合理设衫伏置工作流程及安排、使用高效能的设备或工艺等等